本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自鎖折彎?rùn)C(jī)及其加工工藝，涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝組件，所述安裝組件包括工作臺(tái)和外框，所述外框位于工作臺(tái)的上方，并且所述外框與工作臺(tái)之間通過支撐桿固定連接；氣缸，所述氣缸設(shè)置有兩組分別對(duì)稱設(shè)置與外框的內(nèi)頂部；自鎖組件，所述自鎖組件包括兩個(gè)固定設(shè)置于外框內(nèi)的矩形框，所述矩形框外滑動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)殼。本發(fā)明專利技術(shù)在氣缸移動(dòng)至最小距離或者最大距離時(shí)，會(huì)推動(dòng)安裝軸使安裝板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使抵壓軸和滾輪進(jìn)入到限位口內(nèi)，并使其中一個(gè)安裝板處于水平狀態(tài)，使活動(dòng)殼處于自鎖狀態(tài)，有效防止材料板回彈以及氣缸損壞導(dǎo)致的切刀掉落。缸損壞導(dǎo)致的切刀掉落。缸損壞導(dǎo)致的切刀掉落。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自鎖折彎?rùn)C(jī)及其加工工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及板材加工
，尤其涉及一種自鎖折彎?rùn)C(jī)及其加工工藝。
技術(shù)介紹
[0002]折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，主要通過上下移動(dòng)的刀頭配合特殊形狀的壓臺(tái)對(duì)放置于之間的板材進(jìn)行抵壓折彎，是一種重要的加工生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]折彎?rùn)C(jī)在使用時(shí)，一般通過油缸或者氣缸對(duì)移動(dòng)的刀頭進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但是現(xiàn)有技術(shù)中，氣缸或者油缸在移動(dòng)時(shí)，由于缺乏自鎖功能，氣缸在推出后動(dòng)力難以保持，可能會(huì)使折彎的板材出現(xiàn)回彈，導(dǎo)致加工質(zhì)量低，同時(shí)在氣缸縮回時(shí)，由于切刀自重較大，如果氣缸失效，可能會(huì)導(dǎo)致切刀突然落下，導(dǎo)致位于壓臺(tái)上的材料損壞，甚至造成人員受傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎?rùn)C(jī)缺乏自鎖功能，氣缸在推出后動(dòng)力難以保持，可能會(huì)使折彎的板材出現(xiàn)回彈的問題，而提出的一種自鎖折彎?rùn)C(jī)及其加工工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案，一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，包括：
[0006]安裝組件，所述安裝組件包括工作臺(tái)和外框，所述外框位于工作臺(tái)的上方，并且所述外框與工作臺(tái)之間通過支撐桿固定連接；
[0007]氣缸，所述氣缸設(shè)置有兩組分別對(duì)稱設(shè)置與外框的內(nèi)頂部；及
[0008]自鎖組件，所述自鎖組件包括兩個(gè)固定設(shè)置于外框內(nèi)的矩形框，所述矩形框外滑動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)殼，所述矩形框內(nèi)設(shè)有用于對(duì)活動(dòng)殼位置進(jìn)行自鎖的鎖定機(jī)構(gòu)，兩個(gè)活動(dòng)殼之間連接有固定板。
[0009]優(yōu)選地，還包括折彎組件，所述折彎組件包括固定設(shè)置于固定板底部的切刀，所述工作臺(tái)的臺(tái)面上固定設(shè)置有與切刀相適配的壓臺(tái)。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于氣缸伸縮端的套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸外周面設(shè)置有兩組安裝板，所述安裝板端部固定設(shè)置有抵壓軸，所述活動(dòng)殼兩側(cè)均開設(shè)有兩條滑口，所述抵壓軸與滑口活動(dòng)連接，所述矩形框的內(nèi)側(cè)頂端和底端分別開設(shè)有與滑口端部重合的限位口。
[0011]優(yōu)選地，所述滑口呈弧形設(shè)置，且同一側(cè)的兩個(gè)所述滑口為對(duì)稱設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，兩組所述安裝板相互垂直設(shè)置，且同一組的兩個(gè)安裝板之間間距大于氣缸伸縮端的直徑。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝軸和兩個(gè)抵壓軸的中心組成的直角三角形的斜邊的高的長(zhǎng)度等于安裝軸中心到矩形框內(nèi)壁之間的距離，使安裝板在矩形框內(nèi)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)抵壓軸同時(shí)與矩形框的內(nèi)壁貼合。
[0014]優(yōu)選地，兩組所述安裝板上的抵壓軸均為背向設(shè)置，且所述抵壓軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有滾輪，使所述滾輪延伸到滑口內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述滾輪為橡膠材質(zhì)，當(dāng)所述氣缸移動(dòng)到最遠(yuǎn)或者最近位置時(shí)，使所述滾
輪位于所述滑口與限位口重合位置，通過活動(dòng)殼對(duì)滾輪的剪切力使活動(dòng)殼位置鎖定。
[0016]優(yōu)選地，所述切刀的刀口兩端均開設(shè)有斜口，所述斜口處滑動(dòng)設(shè)置有楔形副刀，所述楔形副刀與固定板之間設(shè)置有彈簧，所述楔形副刀上還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于切刀上的抵壓桿，所述抵壓桿的活動(dòng)端與開設(shè)于楔形副刀上的緩沖槽活動(dòng)連接，所述切刀上還設(shè)置有用于對(duì)水平狀態(tài)的抵壓桿進(jìn)行抵壓的限位柱。
[0018]一種自鎖折彎?rùn)C(jī)的加工工藝，包括一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，包括以下步驟：
[0019]S1：將壓臺(tái)通過螺栓固定在工作臺(tái)，并將氣缸和自鎖組件安裝在外框內(nèi)；
[0020]S2：切刀以及楔形副刀通過淬火工藝鍛造后，安裝在固定板上，并將整個(gè)外框通過焊接或者螺栓固定的方式安裝在支撐桿上；
[0021]S3：調(diào)節(jié)切刀與壓臺(tái)之間的位置，保證切刀的刀口與壓臺(tái)的槽口處于同一平面。
[0022]本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0023]1、本專利技術(shù)通過設(shè)置矩形框、活動(dòng)殼、安裝板和抵壓軸，在氣缸伸縮工作時(shí)，使抵壓軸抵動(dòng)滑口帶動(dòng)活動(dòng)殼上下移動(dòng)，通過設(shè)置滑口的弧度以及限位口，在氣缸移動(dòng)至最小距離或者最大距離時(shí)，會(huì)推動(dòng)安裝軸使安裝板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使抵壓軸和滾輪進(jìn)入到限位口內(nèi)，并使其中一個(gè)安裝板處于水平狀態(tài)，此時(shí)活動(dòng)殼和矩形框之間會(huì)因?yàn)榍械兜闹亓蛘卟牧习宸磸椀牧Πl(fā)生錯(cuò)位，活動(dòng)殼和矩形框之間的剪切力作用在滾輪上，使?jié)L輪位置固定，此時(shí)完成活動(dòng)殼位置的鎖定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中折彎?rùn)C(jī)缺乏自鎖功能，氣缸在推出后動(dòng)力難以保持，可能會(huì)使折彎的板材出現(xiàn)回彈的問題，同時(shí)避免了氣缸失效時(shí)，可能導(dǎo)致的切刀突然落下，導(dǎo)致位于壓臺(tái)上的材料損壞，甚至造成人員受傷的情況。
[0024]2、通過設(shè)置楔形副刀配合切刀上的斜口，使切刀在折彎材料板時(shí)，楔形副刀先與材料板接觸并切刀兩端滑動(dòng)，使楔形副刀與切刀的刀口平齊，此時(shí)折彎的作用長(zhǎng)度更長(zhǎng)，可以節(jié)省設(shè)備空間，同時(shí)對(duì)于帶有折邊的框型材料折彎時(shí)便于脫料。
附圖說明
[0025]圖1為本申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N自鎖折彎?rùn)C(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中活動(dòng)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1中活動(dòng)殼移動(dòng)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖1中活動(dòng)殼自鎖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖1中中心軸、抵壓軸和安裝板的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖1中切刀和楔形副刀的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中：1、安裝組件；2、氣缸；3、自鎖組件；4、折彎組件；5、工作臺(tái)；6、外框；7、支撐桿；8、矩形框；9、活動(dòng)殼；10、固定板；11、切刀；12、壓臺(tái)；13、套環(huán)；14、安裝軸；15、安裝板；16、抵壓軸；17、滑口；18、限位口；19、滾輪；20、楔形副刀；21、抵壓桿；22、緩沖槽；23、限位柱。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0033]在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。
[0034]參照?qǐng)D1
?
3，一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，包括：
[0035]安裝組件1，安裝組件1包括工作臺(tái)5和外框6，外框6位于工作臺(tái)5的上方，工作臺(tái)5用于材料板的放置，外框6用于設(shè)備的安裝支撐，并且外框6與工作臺(tái)5之間通過支撐桿7固定連接，支撐桿7通過焊接或者螺栓固定的方式與工作臺(tái)5和外框6連接；
[0036]氣缸2，氣缸2設(shè)置有兩組分別對(duì)稱設(shè)置與外框6的內(nèi)頂部，氣缸2伸縮端向下設(shè)置，便于動(dòng)力的輸出；
[0037]自鎖組件3，自鎖組件3包括兩個(gè)固定設(shè)置于外框6內(nèi)的矩形框8，矩形框8通過螺栓懸空固定在外框6內(nèi)部，與外框6內(nèi)壁之間存在一定的距離，矩形框8外滑動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)殼9，矩形框8內(nèi)設(shè)有用于對(duì)活動(dòng)殼9位置進(jìn)行自鎖的鎖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，包括：安裝組件(1)，所述安裝組件(1)包括工作臺(tái)(5)和外框(6)，所述外框(6)位于工作臺(tái)(5)的上方，并且所述外框(6)與工作臺(tái)(5)之間通過支撐桿(7)固定連接；氣缸(2)，所述氣缸(2)設(shè)置有兩組，兩組所述所述氣缸(2)分別對(duì)稱設(shè)置于外框(6)的內(nèi)部；及自鎖組件(3)，所述自鎖組件(3)包括兩個(gè)固定設(shè)置于外框(6)內(nèi)的矩形框(8)，所述矩形框(8)的外部滑動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)殼(9)，所述矩形框(8)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)活動(dòng)殼(9)位置進(jìn)行自鎖的鎖定機(jī)構(gòu)，兩個(gè)活動(dòng)殼(9)之間連接有固定板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，還包括折彎組件(4)，所述折彎組件(4)包括固定設(shè)置于固定板(10)底部的切刀(11)，所述工作臺(tái)(5)的臺(tái)面上固定設(shè)置有與切刀(11)相適配的壓臺(tái)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于氣缸(2)伸縮端的套環(huán)(13)，所述套環(huán)(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝軸(14)，所述安裝軸(14)外周面設(shè)置有兩組安裝板(15)，所述安裝板(15)端部固定設(shè)置有抵壓軸(16)，所述活動(dòng)殼(9)兩側(cè)均開設(shè)有兩條滑口(17)，所述抵壓軸(16)與滑口(17)活動(dòng)連接，所述矩形框(8)的內(nèi)側(cè)頂端和底端分別開設(shè)有與滑口(17)端部重合的限位口(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述滑口(17)呈弧形設(shè)置，且同一側(cè)的兩個(gè)所述滑口(17)為對(duì)稱設(shè)置；兩組所述安裝板(15)相互垂直設(shè)置，且同一組的兩個(gè)安裝板(15)之間間距大于氣缸(2)伸縮端的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自鎖折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述安裝軸(14)和兩個(gè)抵壓軸(16)的中心組成的直角三角形的斜邊的高的長(zhǎng)度等于安裝軸(14)中心到矩形框(8)內(nèi)壁之間的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐正忠，徐斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省三信重工機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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