本實用新型專利技術公開了一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐臺和支撐板，所述支撐板頂部的表面設置有升降氣缸，所述升降氣缸的底部設置有升降板，所述升降板的底部設置有兩個第一壓塊，兩個所述第一壓塊上均設置有第二限位塊，所述第二限位塊上設置有第二壓塊，所述支撐臺的頂部設置有工作臺，所述工作臺的頂部設置有第一限位塊，所述第一限位塊的頂部設置有支撐塊，所述工作臺和支撐塊的頂部均對稱設置有磁鐵片；金屬板放置在支撐臺或者支撐塊上，升降氣缸運行，金屬板兩邊被第一壓塊或第二壓塊折彎，便于操作使用，電推桿運行，連接板帶動金屬板移動至準確位置，磁鐵片與金屬板吸附連接，使金屬板保持穩定狀態。穩定狀態。穩定狀態。
【技術實現步驟摘要】
一種可調節的金屬外罩彎折用裝置
[0001]本技術屬于金屬板材折彎裝置
，具體涉及一種可調節的金屬外罩彎折用裝置。
技術介紹
[0002]金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，經過彈性變形后折彎。在零散小件金屬板材折彎加工時，折彎機對場地有一定的要求，不能方便靈活、省時省力的對小件金屬板材折彎加工。
[0003]現有的對零散小件金屬板材折彎加工，不能方便靈活、省時省力折彎加工的問題，為此我們提出一種可調節的金屬外罩彎折用裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的對零散小件金屬板材折彎加工，不能方便靈活、省時省力折彎加工的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐臺和支撐板，所述支撐板頂部的表面設置有升降氣缸，所述升降氣缸的底部設置有升降板，所述升降板的底部設置有兩個第一壓塊，兩個所述第一壓塊上均設置有第二限位塊，所述第二限位塊上設置有第二壓塊，所述支撐臺的頂部設置有工作臺，所述工作臺的頂部設置有第一限位塊，所述第一限位塊的頂部設置有支撐塊，所述工作臺和支撐塊的頂部均對稱設置有磁鐵片。
[0006]優選的，所述工作臺的頂部開設有第一卡槽，所述第一限位塊為倒置的“T”型結構，所述第一限位塊與第一卡槽配合。
[0007]優選的，所述支撐板包括豎直板和水平板，所述升降氣缸位于支撐板水平板上，所述升降氣缸的圓心與升降板的中心點同軸。
[0008]優選的，兩個所述第一壓塊分布在升降板底部的兩邊邊側上，所述第一壓塊為直角梯形形狀。
[0009]優選的，所述第二限位塊為“T”型結構，所述第二限位塊與第一壓塊卡合連接，所述第二壓塊為直角梯形形狀。
[0010]優選的，所述工作臺為等腰梯形形狀，所述第二壓塊的側面與支撐塊的側面處于同一豎直面，所述第一壓塊的側面與工作臺的側面平行。
[0011]優選的，所述底座的表面設置有電推桿，所述電推桿的一端設置有連接板，所述連接板頂端的側面設置有兩個放置板。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1.通過設置的工作臺、支撐塊、升降氣缸、升降板、第一壓塊和第二壓塊，金屬板放置在支撐臺或者支撐塊上，升降氣缸運行，升降板豎直下移，金屬板兩邊被第一壓塊或第二壓塊折彎，便于操作使用，方便靈活、省時省力的對小件金屬板材折彎加工。
[0014]2.通過設置的電推桿、連接板、放置板和磁鐵片，金屬板的邊側放置在放置板上，電推桿運行，連接板帶動金屬板移動至準確位置，可調節金屬板材的位置，磁鐵片與金屬板吸附連接，使金屬板保持穩定狀態。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的支撐板側視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的圖1中A部放大結構示意圖；
[0018]圖中：1、底座；2、支撐臺；3、工作臺；4、支撐板；5、升降氣缸；6、升降板；7、電推桿；8、連接板；9、放置板；10、第一限位塊；11、支撐塊；12、第一壓塊；13、第二限位塊；14、第二壓塊；15、磁鐵片。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
實施例
[0020]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，包括底座1，底座1上設置有支撐臺2和支撐板4，支撐板4頂部的表面設置有升降氣缸5，升降氣缸5的底部設置有升降板6，升降板6的底部設置有兩個第一壓塊12，兩個第一壓塊12上均設置有第二限位塊13，第二限位塊13與第一壓塊12卡合連接，第二限位塊13上設置有第二壓塊14，支撐臺2的頂部設置有工作臺3，工作臺3的頂部設置有第一限位塊10，第一限位塊10與工作臺3卡合連接，便于取放支撐塊11和第二壓塊14，第一限位塊10的頂部設置有支撐塊11，工作臺3和支撐塊11的頂部均對稱設置有磁鐵片15，將金屬板放置在支撐臺2上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第一壓塊12將金屬板的兩邊壓彎一定的角度，安裝第一限位塊10和第二壓塊14，將金屬板放置在支撐塊11上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第二壓塊14將金屬板上彎斜的兩邊壓彎成直角，便于操作使用，磁鐵片15與金屬板吸附連接，使金屬板保持穩定狀態。
[0021]本實施例中，工作臺3的頂部開設有第一卡槽，第一限位塊10為倒置的“T”型結構，第一限位塊10與第一卡槽配合，第一限位塊10與工作臺3卡合連接，便于取放第一限位塊10和支撐塊11，支撐板4包括豎直板和水平板，升降氣缸5位于支撐板4水平板上，升降氣缸5的圓心與升降板6的中心點同軸，兩個第一壓塊12分布在升降板6底部的兩邊邊側上，第一壓塊12為直角梯形形狀，第二限位塊13為“T”型結構，第二限位塊13與第一壓塊12卡合連接，便于取放第二限位塊13，第二壓塊14為直角梯形形狀，工作臺3為等腰梯形形狀，第二壓塊14的側面與支撐塊11的側面處于同一豎直面，第一壓塊12的側面與工作臺3的側面平行，取下第一限位塊10和第二壓塊14，將金屬板放置在支撐臺2上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第一壓塊12將金屬板的兩邊壓彎一定的角度，安裝第一限位塊10和第二壓塊14，
將金屬板放置在支撐塊11上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第二壓塊14將金屬板上彎斜的兩邊壓彎成直角，便于操作使用。
[0022]本實施例中，底座1的表面設置有電推桿7，電推桿7的一端設置有連接板8，連接板8頂端的側面設置有兩個放置板9，放置金屬板時，金屬板的邊側放置在放置板9上，電推桿7運行，電推桿7帶動連接板8移動，連接板8面向工作臺3移動，連接板8帶動金屬板移動至準確位置，磁鐵片15與金屬板吸附連接，使金屬板保持穩定狀態。
[0023]本技術的工作原理及使用流程：
[0024]在折彎金屬板時，取下第一限位塊10和第二壓塊14，將金屬板放置在支撐臺2上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第一壓塊12將金屬板的兩邊壓彎一定的角度，安裝第一限位塊10和第二壓塊14，將金屬板放置在支撐塊11上，升降氣缸5運行，升降板6豎直下移，兩個第二壓塊14將金屬板上彎斜的兩邊壓彎成直角，便于操作使用；
[0025]放置金屬板時，金屬板的邊側放置在放置板9上，電推桿7運行，電推桿7帶動連接板8移動，連接板8面向工作臺3移動，連接板8帶動金屬板移動至準確位置，磁鐵片15與金屬板吸附連接，使金屬板保持穩定狀態。
[0026]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設置有支撐臺（2）和支撐板（4），所述支撐板（4）頂部的表面設置有升降氣缸（5），所述升降氣缸（5）的底部設置有升降板（6），所述升降板（6）的底部設置有兩個第一壓塊（12），兩個所述第一壓塊（12）上均設置有第二限位塊（13），所述第二限位塊（13）上設置有第二壓塊（14），所述支撐臺（2）的頂部設置有工作臺（3），所述工作臺（3）的頂部設置有第一限位塊（10），所述第一限位塊（10）的頂部設置有支撐塊（11），所述工作臺（3）和支撐塊（11）的頂部均對稱設置有磁鐵片（15）。2.根據權利要求1所述的一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，其特征在于：所述工作臺（3）的頂部開設有第一卡槽，所述第一限位塊（10）為倒置的“T”型結構，所述第一限位塊（10）與第一卡槽配合。3.根據權利要求1所述的一種可調節的金屬外罩彎折用裝置，其特征在于：所述支撐板（4）包括豎直板和水平板，所述升降氣缸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林孟賢，
申請(專利權)人：昆山鑫亨昌金屬科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。