一種PC板成型工藝的改進型設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種PC板成型工藝的改進型設備，包括工作箱和支撐架，所述工作箱的頂端固定連接有支撐架，所述工作箱頂端的一側設置有進料罐，所述工作箱的頂端設置有成型槽，所述工作箱內部的一側固定連接有安裝板。該PC板成型工藝的改進型設備通過設置有驅動電機、導料蛟龍、加料口、進料罐、電控出料閥管和支撐柱，在進行成型之前，將成型槽移動至進料罐的底端，再將混合后的物料從加料口導入進料罐的內部，啟動頂端的驅動電機帶動導料蛟龍轉動，導料蛟龍轉動的同時帶動內部的物料均勻向下，最后打開電控出料閥管將物料導入至底端的成型槽內部，解決的是在進行加料時常因為出料不均勻導致加料量不合格的問題。料不均勻導致加料量不合格的問題。料不均勻導致加料量不合格的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種PC板成型工藝的改進型設備


[0001]本技術涉及PC板加工
，具體為一種PC板成型工藝的改進型設備。

技術介紹

[0002]PC板以自身高強度、質量輕、高隔熱等的優(yōu)點在多領域得到使用，其是以聚碳酸酯樹脂為主材料與多種物料混合加工而成，在混合完成后需要對混合后的物料按照所需尺寸進行壓制成型，而用于PC板成型工藝的設備在使用中仍存在一些不足，在進行加料時常因為出料不均勻導致加料量不合格，且在加工過程中需要人工不斷運送物料進行加工，也不能在壓制成型后自動地將物料導出，導致人工出料操作難度較高，所以現在需要一種新型的PC板成型工藝的改進型設備來解決以上的不足。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種PC板成型工藝的改進型設備，以解決上述
技術介紹
中提出在進行加料時常因為出料不均勻導致加料量不合格的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種PC板成型工藝的改進型設備，包括工作箱和支撐架，所述工作箱的頂端固定連接有支撐架，所述工作箱頂端的一側設置有進料罐，所述工作箱的頂端設置有成型槽，所述工作箱內部的一側固定連接有安裝板；
[0005]所述支撐架的頂端固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端貫穿支撐架的頂端貫穿支撐架的內部固定連接有擠壓板。
[0006]優(yōu)選的，所述進料罐一側的頂端固定連接有加料口，所述進料罐的頂端固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿進料罐的頂端并延伸至進料罐的內部固定連接有導料絞龍，所述進料罐的底端固定連接有電控出料閥管，所述進料罐兩端的兩側分別固定連接有一組支撐柱。
[0007]優(yōu)選的，所述工作箱與支撐柱構成固定連接，所述進料罐與加料口的內部相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述工作箱一側的頂端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿工作箱的一側并延伸至工作箱的內部固定連接有螺紋軸，所述工作箱的頂端開設有滑槽，所述螺紋軸的外部活動連接有螺紋套板，所述螺紋套板貫穿滑槽并延伸至工作箱的外部，所述工作箱頂部的兩端分別開設有一組限位槽，所述成型槽底部的兩端分別活動連接有一組滑珠，所述滑珠與限位槽構成活動連接。
[0009]優(yōu)選的，所述成型槽與螺紋套板構成固定連接，所述成型槽的中心線與螺紋套板的中心線在同一垂直面上。
[0010]優(yōu)選的，所述成型槽的內部活動連接有頂出板，所述成型槽底端兩側的兩端分別開設有一組通孔，所述安裝板的底端固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端貫穿安裝板并延伸至安裝板的頂端固定連接有活動板，所述活動板頂端兩側的兩端分別固定連接有一組推板，所述工作箱頂部兩端的兩側分別開設有一組限位通槽，所述推板與限位通槽構成活動連接，所述推板與頂出板構成活動連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該PC板成型工藝的改進型設備不僅實現了使出料速率均勻，實現了自動運送物料加工，而且實現了成型后自動頂出；
[0012](1)通過設置有驅動電機、導料絞龍、加料口、進料罐、電控出料閥管和支撐柱，在進行成型之前，將成型槽移動至進料罐的底端，再將混合后的物料從加料口導入進料罐的內部，啟動頂端的驅動電機帶動導料絞龍轉動，導料絞龍轉動的同時帶動內部的物料均勻向下，最后打開電控出料閥管將物料導入至底端的成型槽內部，實現了可以使加料速率更加均勻，從而提高加料量的精準度；
[0013](2)通過設置有滑槽、工作箱、成型槽、螺紋套板、螺紋軸、限位通槽、限位槽和滑珠，在加工過程中啟動一側的伺服電機帶動螺紋軸轉動，螺紋軸轉動的同時通過外部的螺紋套板帶動頂端的成型槽運動，工作箱頂端開設的滑槽通過螺紋套板對成型槽限位，保證成型槽運動時的穩(wěn)定性，成型槽兩端的滑珠在限位槽的內部運動進一步提高穩(wěn)定性，且對成型槽進行支撐，防止成型槽出現傾斜，實現了可以自動地帶動物料運動進行加工；
[0014](3)通過設置有通孔、頂出板、第一液壓缸、安裝板、活動板、推板和限位通槽，當物料在第二液壓缸的推動下被擠壓板擠壓成型之后，將成型槽運送至推板的頂端，啟動底端的第一液壓缸帶動活動板上升，活動板再推動多組推板升起，推板通過成型槽底端的多組通孔將成型槽內部的頂出板頂起，從而將成型槽內部的物料頂出，以方便工作人員出料，實現了可以自動地在物料成型之后將其頂出。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的成型槽側視剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的圖1中A處局部剖面放大結構示意圖；
[0018]圖4為本技術的活動板側視剖面結構示意圖。
[0019]圖中：1、驅動電機；2、導料絞龍；3、加料口；4、進料罐；5、電控出料閥管；6、支撐柱；7、滑槽；8、工作箱；9、通孔；10、成型槽；11、螺紋套板；12、頂出板；13、第一液壓缸；14、安裝板；15、活動板；16、推板；17、螺紋軸；18、伺服電機；19、限位通槽；20、擠壓板；21、第二液壓缸；22、支撐架；23、限位槽；24、滑珠。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例1：請參閱圖1
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4，一種PC板成型工藝的改進型設備，包括工作箱8和支撐架22，工作箱8的頂端固定連接有支撐架22，工作箱8頂端的一側設置有進料罐4，工作箱8的頂端設置有成型槽10，工作箱8內部的一側固定連接有安裝板14；
[0022]支撐架22的頂端固定連接有第二液壓缸21，第二液壓缸21的輸出端貫穿支撐架22的頂端貫穿支撐架22的內部固定連接有擠壓板20；
[0023]進料罐4一側的頂端固定連接有加料口3，進料罐4的頂端固定連接有驅動電機1，
驅動電機1的輸出端貫穿進料罐4的頂端并延伸至進料罐4的內部固定連接有導料絞龍2，進料罐4的底端固定連接有電控出料閥管5，進料罐 4兩端的兩側分別固定連接有一組支撐柱6；
[0024]工作箱8與支撐柱6構成固定連接，進料罐4與加料口3的內部相連通；
[0025]具體地，如圖1所示，在進行成型之前，將成型槽10移動至進料罐4的底端，再將混合后的物料從加料口3導入進料罐4的內部，啟動頂端的驅動電機1帶動導料絞龍2轉動，導料絞龍2轉動的同時帶動內部的物料均勻向下，最后打開電控出料閥管5將物料導入至底端的成型槽10內部，實現了可以使加料速率更加均勻，從而提高加料量的精準度。
[0026]實施例2：工作箱8一側的頂端固定連接有伺服電機18，伺服電機18的輸出端貫穿工作箱8的一側并延伸至工作箱8的內部固定連接有螺紋軸17，工作箱8的頂端開設有滑槽7，螺紋軸17的外部活動連接有螺紋套本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種PC板成型工藝的改進型設備，包括工作箱(8)和支撐架(22)，其特征在于：所述工作箱(8)的頂端固定連接有支撐架(22)，所述工作箱(8)頂端的一側設置有進料罐(4)，所述工作箱(8)的頂端設置有成型槽(10)，所述工作箱(8)內部的一側固定連接有安裝板(14)；所述支撐架(22)的頂端固定連接有第二液壓缸(21)，所述第二液壓缸(21)的輸出端貫穿支撐架(22)的頂端貫穿支撐架(22)的內部固定連接有擠壓板(20)。2.根據權利要求1所述的一種PC板成型工藝的改進型設備，其特征在于：所述進料罐(4)一側的頂端固定連接有加料口(3)，所述進料罐(4)的頂端固定連接有驅動電機(1)，所述驅動電機(1)的輸出端貫穿進料罐(4)的頂端并延伸至進料罐(4)的內部固定連接有導料絞龍(2)，所述進料罐(4)的底端固定連接有電控出料閥管(5)，所述進料罐(4)兩端的兩側分別固定連接有一組支撐柱(6)。3.根據權利要求1所述的一種PC板成型工藝的改進型設備，其特征在于：所述工作箱(8)與支撐柱(6)構成固定連接，所述進料罐(4)與加料口(3)的內部相連通。4.根據權利要求1所述的一種PC板成型工藝的改進型設備，其特征在于：所述工作箱(8)一側的頂端固定連接有伺服電機(18)，所述伺服電機(18)的輸出端貫穿工作箱(8...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：袁紹青，
申請(專利權)人：眾思創(chuàng)新材料蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：