本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，包括支架體，所述支架體上端面連接有第一攪拌桶體，第一攪拌桶內(nèi)部連接有攪拌機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)下部連接有第二攪拌桶體；所述第一攪拌桶外表面一側(cè)連接有檢查機構(gòu)該固定軸外表面套設(shè)有支撐架。利用在攪拌的過程中，該轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動也會帶動凸圓板轉(zhuǎn)動，并且?guī)拥谝煌箞A部，并摩擦在凸圓道的外表面上，在摩擦在凸圓道的外表面的過程中，第一凸圓部會慢慢的向高摩擦轉(zhuǎn)動，會讓第二攪拌桶體并通過固定桿和第一滑道槽滑動連接向上滑動。定桿和第一滑道槽滑動連接向上滑動。定桿和第一滑道槽滑動連接向上滑動。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]有機氟聚合物是指聚合物長碳鏈結(jié)構(gòu)中的氫原子全部或部分被氟原子所取代的一種特殊化合物，它具有極低的表面能，能賦予織物優(yōu)良的防水性能。有機氟聚合物的這一特性使其在紡織、醫(yī)藥、軍工材料等方面獲得日益廣泛的應(yīng)用。而其中含硅的有機氟乳液整理劑，又以能賦予織物柔、軟、滑、彈的手感、優(yōu)異的拒水化能及環(huán)保、經(jīng)濟的加工工藝而頗受關(guān)注，并成為織物防水整理加工助劑的主流。
[0003]目前的常規(guī)技術(shù)中，通過攪拌桶和攪拌桿來進(jìn)行攪拌有機氟聚合物，但在攪拌過程中，會出現(xiàn)材料的性質(zhì)不一樣，有的材料會沉淀在攪拌桶底部，有的材料會漂浮在攪拌桶上部，還會出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，因此會出現(xiàn)攪拌不均勻，造成材料的浪費和產(chǎn)品的效率有所降低。在攪拌后，還需要人工去檢驗有機氟聚合物是否合格，無法現(xiàn)場檢驗，造成生產(chǎn)效率降低，在檢驗完成后，還需要人工去把有機氟聚合物掏出，會增加工作人員的勞動力，也會浪費大量時間。
[0004]為了解決上述問題，本專利技術(shù)中提出了一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005](1)要解決的技術(shù)問題
[0006]本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了實現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：
[0009]一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝，具體制造工藝步驟如下：
[0010]S1、按重量份數(shù)稱取：100份高氨值硅油、30份環(huán)氧基聚醚改性劑、20份AEO 3、12份AEO 9、1份冰醋酸，337份去離子水；
[0011]S2、將AEO 3、AEO 9配制成復(fù)配乳化劑，并用攪拌裝置攪拌均勻；
[0012]S3、將高氨值硅油、所得的復(fù)配乳化劑一次性加入到四口燒瓶反應(yīng)器中，用攪拌器攪拌20min后，裝上回流冷凝裝置，升溫至60℃，在邊攪拌的情況下緩慢滴加環(huán)氧基聚醚改性劑，滴加完后繼續(xù)恒溫反應(yīng)12小時；
[0013]S4、反應(yīng)完成后，將稱取的去離子水加入攪勻，降溫至40℃以下，用50％的冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6～7，冷卻出料即得成品；
[0014]一種用于實施上述權(quán)利要求1所述的柔軟整理劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌裝置，該攪拌裝置包括支架體，所述支架體上端面連接有第一攪拌桶體，第一攪拌桶內(nèi)部連接有攪拌機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)下部連接有第二攪拌桶體；所述第一攪拌桶外表面一側(cè)連接有檢查機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括液壓缸，該液壓缸位于支架體的上端面，且液壓缸輸出端連接有導(dǎo)向桿，
該導(dǎo)向桿一端連接有電機，該電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸上部連接有第一轉(zhuǎn)動套，該第一轉(zhuǎn)動套外表面兩側(cè)開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動殼，該第一轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動連接有擺動板，該擺動板一側(cè)連接有圓環(huán)板，所述轉(zhuǎn)動軸中部連接有第二轉(zhuǎn)動套，該第二轉(zhuǎn)動套外表面兩側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)動殼，該第二轉(zhuǎn)動殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，該轉(zhuǎn)動桿外表面均連接有葉板。
[0015]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動軸下部均開設(shè)有容納槽，該容納槽內(nèi)部一側(cè)壁連接有第一彈簧體，該第一彈簧體一端連接有伸縮球，該伸縮球外表面一端連接有轉(zhuǎn)動底板，該轉(zhuǎn)動底板內(nèi)表面均開設(shè)有卡槽，所述伸縮球卡設(shè)在卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動底板外表面均連接有分散板，該分散板內(nèi)部開設(shè)有通孔，且分散板下端面連接有推送板，所述轉(zhuǎn)動底板下端面連接有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動軸下端面連接有凸圓板，該凸圓板下端面一側(cè)連接有第一凸圓部，該第一凸圓部外表面正對有凸圓道，且第一凸圓部抵接于凸圓道的外表面。
[0016]進(jìn)一步，所述第二攪拌桶體包括固定桿，該固定桿均布連接在第二攪拌桶體中部，且固定桿滑動連接有第一滑道槽，該第一滑道槽開設(shè)在第一攪拌桶體的上部，且第二攪拌桶體下端面均連接有第二彈簧體，該第二彈簧體均布連接在第一攪拌桶體內(nèi)底部，該第二攪拌桶體內(nèi)底部連接有滑道，該轉(zhuǎn)動道與轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接。
[0017]進(jìn)一步，所述有電機外表面一側(cè)連接有連接板，該連接板一側(cè)下端面連接有第一固定板，該第一固定板下端面連接有滑動板，該滑動板滑動連接有第二滑道槽，該第二滑道槽開設(shè)在第一攪拌桶體的外表面一側(cè)上部，且第二滑道槽內(nèi)部開設(shè)有第一開口，該第一開口一側(cè)連接有滑動梯。
[0018]進(jìn)一步，所述檢查機構(gòu)包括傳動板，該傳動板位于凸圓板一側(cè)，且傳動板一側(cè)連接有第二固定板，該第二固定板兩側(cè)均連接有第三彈簧體，該第三彈簧體一端連接在第一攪拌桶體的內(nèi)表面一側(cè)，且傳動板一側(cè)上端連接有第二凸圓部，且傳動板一側(cè)貫穿有檢測箱，該檢測箱內(nèi)上部連接有篩動板，該篩動板兩側(cè)均連接有第四彈簧體，該第四彈簧體一端均連接在檢測箱的內(nèi)壁兩側(cè)，且篩動板一側(cè)下端面連接有推動部，所述檢測箱內(nèi)底部一側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面一側(cè)正對有第二開口。
[0019]進(jìn)一步，所述擺動板的形狀呈八字型，啟動后，且擺動板和圓環(huán)板的外表面抵接于第二攪拌桶體內(nèi)部上端。
[0020]進(jìn)一步，所述傳動板一側(cè)抵接于凸圓板的外表面，且讓推動部抵接于第二凸圓部的外表面。
[0021]進(jìn)一步，所述推動部呈傾斜狀，且推動部外表面傾斜于引導(dǎo)面的外表面，該引導(dǎo)面傾斜于第二開口處。
[0022](3)有益效果：
[0023]A、首先，通過第一攪拌桶體填上水，啟動攪拌機構(gòu)上的電機運轉(zhuǎn)，該電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，并且通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動套和第二轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)動底板轉(zhuǎn)動，在第一轉(zhuǎn)動套和第二轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)動底板轉(zhuǎn)動同時，開始添加材料，倒進(jìn)第一攪拌桶體內(nèi)部，在添加易沉底的材料和易漂浮的材料后，會通過轉(zhuǎn)動軸底部上的第一彈簧體和伸縮球作為固定和支撐，該伸縮球卡住在卡槽內(nèi)，并用伸縮球帶動轉(zhuǎn)動底板轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動底板轉(zhuǎn)動的同時，會帶動分散板進(jìn)行開始把沉底的材料進(jìn)行分解，再用轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動把水旋轉(zhuǎn)，讓分解的材料進(jìn)行往上移動，在移動的過程中，會經(jīng)過第二轉(zhuǎn)動套上的葉板，該葉板利用第二轉(zhuǎn)動殼和轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動連接，再加上轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動把水旋轉(zhuǎn)，讓水作為動力，讓葉板轉(zhuǎn)動，用葉板的轉(zhuǎn)動
讓沉底的材料的進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)在葉板的外表面，且易漂浮的材料會通過第二轉(zhuǎn)動套上的擺動板，用轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動讓第一轉(zhuǎn)動殼和擺動板進(jìn)行擺動并展開，展開后，擺動板上的圓環(huán)板會抵接在第二攪拌桶體內(nèi)部上端，并摩擦在第二攪拌桶體內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動會讓水形成旋渦狀態(tài)，會讓水貼附在第二攪拌桶體內(nèi)部表面，且第二攪拌桶體內(nèi)表面的水會高于中部，會出現(xiàn)溢出，可用圓環(huán)板進(jìn)行壓制貼附在內(nèi)表面的水，防止溢出，因通過水的動力的大小讓擺動板進(jìn)行擺動，所述可壓制貼附在內(nèi)表面的水，且通過圓環(huán)板的壓制，讓易漂浮的材料不會溢出，再用葉板的轉(zhuǎn)動讓易漂浮的材料向葉板的外表面循環(huán)轉(zhuǎn)動，通過葉板的轉(zhuǎn)動讓易沉底的材料和易漂浮的材料進(jìn)行融合，有利于沉淀在攪拌桶底部，可通過轉(zhuǎn)動底板快速分解，并讓分解的材料進(jìn)行向上移動，漂浮在攪拌桶上部，防止出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，通過攪拌的均勻度，減少材料的浪費，且讓產(chǎn)品的效率有所提高。
[0024]B、在攪拌的過程中，該轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動也會帶動凸圓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種柔軟整理劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體制造工藝步驟如下：S1、按重量份數(shù)稱取：100份高氨值硅油、30份環(huán)氧基聚醚改性劑、20份AEO 3、12份AEO 9、2份冰醋酸，337份去離子水；S2、將AEO 3、AEO 9配制成復(fù)配乳化劑，并用攪拌裝置攪拌均勻；S3、將高氨值硅油、所得的復(fù)配乳化劑一次性加入到四口燒瓶反應(yīng)器中，用攪拌器攪拌20min后，裝上回流冷凝裝置，升溫至60℃，在邊攪拌的情況下緩慢滴加環(huán)氧基聚醚改性劑，滴加完后繼續(xù)恒溫反應(yīng)12小時；S4、反應(yīng)完成后，將稱取的去離子水加入攪勻，降溫至40℃以下，用50％的冰醋酸調(diào)節(jié)pH值為6～7，冷卻出料即得成品；2.一種用于實施上述權(quán)利要求1所述的柔軟整理劑的生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌裝置，其特征在于：該攪拌裝置包括支架體(1)，所述支架體(1)上端面連接有第一攪拌桶體(2)，第一攪拌桶(2)內(nèi)部連接有攪拌機構(gòu)(3)，該攪拌機構(gòu)(3)下部連接有第二攪拌桶體(4)；所述第一攪拌桶(2)外表面一側(cè)連接有檢查機構(gòu)(5)，所述攪拌機構(gòu)(3)包括液壓缸(31)，該液壓缸(31)位于支架體(1)的上端面，且液壓缸(31)輸出端連接有導(dǎo)向桿(32)，該導(dǎo)向桿(32)一端連接有電機(33)，該電機(33)輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸(34)，該轉(zhuǎn)動軸(34)上部連接有第一轉(zhuǎn)動套(35)，該第一轉(zhuǎn)動套(35)外表面兩側(cè)開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動殼(351)，該第一轉(zhuǎn)動殼(351)轉(zhuǎn)動連接有擺動板(352)，該擺動板(352)一側(cè)連接有圓環(huán)板(353)，所述轉(zhuǎn)動軸(34)中部連接有第二轉(zhuǎn)動套(36)，該第二轉(zhuǎn)動套(36)外表面兩側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)動殼(361)，該第二轉(zhuǎn)動殼(361)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(362)，該轉(zhuǎn)動桿(362)外表面均連接有葉板(363)。3.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟整理劑的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(34)下部均開設(shè)有容納槽(37)，該容納槽(37)內(nèi)部一側(cè)壁連接有第一彈簧體(371)，該第一彈簧體(371)一端連接有伸縮球(372)，該伸縮球(372)外表面一端連接有轉(zhuǎn)動底板(373)，該轉(zhuǎn)動底板(373)內(nèi)表面均開設(shè)有卡槽(3731)，所述伸縮球(372)卡設(shè)在卡槽(3731)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動底板(373)外表面均連接有分散板(374)，該分散板(374)內(nèi)部開設(shè)有通孔(375)，且分散板(374)下端面連接有推送板(376)，所述轉(zhuǎn)動底板(373)下端面連接有轉(zhuǎn)動部(377)，所述轉(zhuǎn)動軸(34)下端面連接有凸圓板(38)，該凸圓板(38)下端面一側(cè)連接有第一凸圓部(381)，該第一凸圓部(381)外表面正...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：繆黎麗，繆黎燕，韋玲燕，
申請(專利權(quán))人：宜興市華聯(lián)化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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