一種電液伺服數控折彎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電液伺服數控折彎機，包括折彎機本體，在折彎機本體一側的上端設置有折彎主模安裝架；所述的折彎主模安裝架的底部設置有沖壓折彎模；沖壓折彎模下方設有折彎成型底模；本實用新型專利技術中，使用的時候，首先將沖壓折彎模固定安裝在折彎主模安裝架的底部，然后再將折彎成型底模具有合適槽口的一側向上，其底部固定在折彎機本體上的凹槽內，隨后通過第一固定組件和第二固定組件對折彎成型底模進行夾緊固定，從而實現了折彎成型底模的安裝和固定；折彎的時候，將板材放置在折彎成型底模上，隨后踩下腳踏控制器，折彎機本體內部的驅動組件帶動沖壓折彎模下移，在折彎成型底模的配合下，從而實現了板材的折彎成型。從而實現了板材的折彎成型。從而實現了板材的折彎成型。

【技術實現步驟摘要】
一種電液伺服數控折彎機


[0001]本技術涉及折彎機相關
，具體為一種電液伺服數控折彎機。

技術介紹

[0002]電液伺服數控折彎機兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而使折彎精度、滑塊重復定位精度高。
[0003]傳統的折彎機采用自動沖壓折彎的形式進行作業，安全性能低，而且折彎模不便于固定和更換。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種電液伺服數控折彎機，以解決上述
技術介紹
中提出的傳統的折彎機采用自動沖壓折彎的形式進行作業，安全性能低，而且折彎模不便于固定和更換的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種電液伺服數控折彎機，包括折彎機本體，所述的折彎機本體整體設置為C型框架狀，且在折彎機本體一側的上端設置有折彎主模安裝架；所述的折彎主模安裝架的底部設置有用于工件折彎處理用的沖壓折彎模；所述的沖壓折彎模的正下方設置有折彎成型底模；所述的折彎成型底模固定安裝在折彎機本體上。
[0007]作為本技術的進一步技術方案，所述的折彎機本體的一側設置有液壓控制柜，且折彎機本體與液壓控制柜通過液壓管連接。
[0008]作為本技術的進一步技術方案，所述的折彎機本體的下方還設置有用于折彎機本體啟動控制的腳踏控制器；所述的腳踏控制器分別與折彎機本體和液壓控制柜通過管道連接。
[0009]作為本技術的進一步技術方案，所述的折彎機本體與折彎成型底模接觸的位置開設有矩形凹槽；所述的折彎成型底模固定在矩形凹槽內，并在折彎成型底模的兩邊設置有第一固定組件和第二固定組件。
[0010]作為本技術的進一步技術方案，所述的第一固定組件和第二固定組件均采用多個；所述的第一固定組件和第二固定組件采用相同結構組成，并且呈對稱式設置。
[0011]作為本技術的進一步技術方案，所述的第一固定組件包括側支撐板和鎖緊螺栓；所述的側支撐板與折彎機本體固定連接，該側支撐板上方具有一個傾斜的面，并且在傾斜的面上設置有用于折彎成型底模頂緊固定的鎖緊螺栓。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術中，使用的時候，首先將沖壓折彎模固定安裝在折彎主模安裝架的底部，然后再將折彎成型底模具有合適槽口的一側向上，其底部固定在折彎機本體上的凹槽內，隨后通過第一固定組件和第二固定組件對折彎成型底模進行夾緊固定，從而實現了
折彎成型底模的安裝和固定；
[0014]2、本技術中，折彎成型底模具有多個便于折彎的凹槽，能夠根據不同工件的折彎要求進行選擇合適的折彎槽，極大的提高了設備的適用范圍；
[0015]3、本技術中，折彎的時候，將板材放置在折彎成型底模上，隨后踩下腳踏控制器，折彎機本體內部的驅動組件帶動沖壓折彎模下移，在折彎成型底模的配合下，從而實現了板材的折彎成型。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一種電液伺服數控折彎機的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術一種電液伺服數控折彎機中圖1的仰視圖；
[0018]圖3為本技術一種電液伺服數控折彎機中圖1的A處放大示意圖。
[0019]圖中：1
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折彎機本體，2
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折彎主模安裝架，3
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沖壓折彎模，4
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第一固定組件，5
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折彎成型底模，6
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第二固定組件，7
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液壓控制柜，8
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腳踏控制器，61
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側支撐板，62
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鎖緊螺栓。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
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3，本技術提供一種技術方案：一種電液伺服數控折彎機，包括折彎機本體1，所述的折彎機本體1整體設置為C型框架狀，且在折彎機本體1一側的上端設置有折彎主模安裝架2；所述的折彎主模安裝架2的底部設置有用于工件折彎處理用的沖壓折彎模3；所述的沖壓折彎模3的正下方設置有折彎成型底模5；所述的折彎成型底模5固定安裝在折彎機本體1上。
[0022]本實施例中，所述的折彎機本體1的一側設置有液壓控制柜7，且折彎機本體1與液壓控制柜7通過液壓管連接。
[0023]本實施例中，所述的折彎機本體1的下方還設置有用于折彎機本體1啟動控制的腳踏控制器8；所述的腳踏控制器8分別與折彎機本體1和液壓控制柜7通過管道連接。
[0024]本實施例中，所述的折彎機本體1與折彎成型底模5接觸的位置開設有矩形凹槽；所述的折彎成型底模5固定在矩形凹槽內，并在折彎成型底模5的兩邊設置有第一固定組件4和第二固定組件6。
[0025]本實施例中，所述的第一固定組件4和第二固定組件6均采用多個；所述的第一固定組件4和第二固定組件6采用相同結構組成，并且呈對稱式設置。
[0026]本實施例中，所述的第一固定組件4包括側支撐板61和鎖緊螺栓62；所述的側支撐板61與折彎機本體1固定連接，該側支撐板61上方具有一個傾斜的面，并且在傾斜的面上設置有用于折彎成型底模5頂緊固定的鎖緊螺栓62。
[0027]工作原理
[0028]需要說明的是，本技術為一種電液伺服數控折彎機，使用的時候，首先將沖壓折彎模3固定安裝在折彎主模安裝架2的底部，然后再將折彎成型底模5具有合適槽口的一
側向上，其底部固定在折彎機本體1上的凹槽內，隨后通過第一固定組件4和第二固定組件6對折彎成型底模5進行夾緊固定，從而實現了折彎成型底模5的安裝和固定；本技術中，折彎成型底模5具有多個便于折彎的凹槽，能夠根據不同工件的折彎要求進行選擇合適的折彎槽，極大的提高了設備的適用范圍；折彎的時候，將板材放置在折彎成型底模5上，隨后踩下腳踏控制器8，折彎機本體1內部的驅動組件帶動沖壓折彎模3下移，在折彎成型底模5的配合下，從而實現了板材的折彎成型。
[0029]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電液伺服數控折彎機，其特征在于：包括折彎機本體(1)，所述的折彎機本體(1)整體設置為C型框架狀，且在折彎機本體(1)一側的上端設置有折彎主模安裝架(2)；所述的折彎主模安裝架(2)的底部設置有用于工件折彎處理用的沖壓折彎模(3)；所述的沖壓折彎模(3)的正下方設置有折彎成型底模(5)；所述的折彎成型底模(5)固定安裝在折彎機本體(1)上。2.根據權利要求1所述的一種電液伺服數控折彎機，其特征在于：所述的折彎機本體(1)的一側設置有液壓控制柜(7)，且折彎機本體(1)與液壓控制柜(7)通過液壓管連接。3.根據權利要求2所述的一種電液伺服數控折彎機，其特征在于：所述的折彎機本體(1)的下方還設置有用于折彎機本體(1)啟動控制的腳踏控制器(8)；所述的腳踏控制器(8)分別與折彎機本體(1)和液壓控制柜(7)通過管道連接。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳超，
申請(專利權)人：南京斯伯克數控裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：