一種防松動的金屬管切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及管道切割技術領域，且公開了一種防松動的金屬管切割機，包括支撐板、切割機構、緊固機構、第一調節機構、第二調節機構，所述切割機構位于支撐板上端的左側，所述緊固機構位于支撐板上端的右側，所述第一調節機構位于緊固機構的左端，所述第二調節機構位于切割機構的左端，所述第一調節機構與第二調節機構位于同一直線上；所述緊固機構包括緊固機箱、走管通道與進管口，所述緊固機箱固定安裝在支撐板上端的右側。該防松動的金屬管切割機，兩個抵緊槽與下壓槽之間形成三角結構，兩組抵緊輪也都延伸到走管通道中，當下壓輪壓下后可在管道的外端形成三個支撐點，提高該切割機的切割穩定性。機的切割穩定性。機的切割穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種防松動的金屬管切割機


[0001]本技術涉及管道切割
，具體為一種防松動的金屬管切割機。

技術介紹

[0002]金屬管有許多種類，如：銅管、不銹鋼管、鐵管等，是一種較為重要的零件，它具有保護線路，傳導液體、氣體等作用。
[0003]金屬管在實際使用過程中經常需要對其進行切割，以獲得長度合適的管材，現有的金屬管切割機大多還是依靠人工固定，工人將管道踩在腳下進行固定，這種固定方式非常容易導致管道出現松動，導致切割尺寸出現誤差。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]本技術的目的在于提供一種防松動的金屬管切割機，以解決上述
技術介紹
中提出現有的金屬管切割機大多還是依靠人工固定，工人將管道踩在腳下進行固定，這種固定方式非常容易導致管道出現松動，導致切割尺寸出現誤差的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種防松動的金屬管切割機，包括支撐板、切割機構、緊固機構、第一調節機構、第二調節機構，所述切割機構位于支撐板上端的左側，所述緊固機構位于支撐板上端的右側，所述第一調節機構位于緊固機構的左端，所述第二調節機構位于切割機構的左端，所述第一調節機構與第二調節機構位于同一直線上；
[0008]所述緊固機構包括緊固機箱、走管通道與進管口，所述緊固機箱固定安裝在支撐板上端的右側，所述走管通道固定設置在緊固機箱的內部，所述進管口固定連通在走管通道的右端。
[0009]優選的，所述緊固機構還包括抵緊槽、抵緊彈簧、抵緊桿與抵緊輪，所述抵緊槽固定設置在走管通道的下端，所述抵緊彈簧固定安裝在抵緊槽的內部，所述抵緊桿固定連接在抵緊彈簧的上端，所述抵緊桿與抵緊槽活動連接，所述抵緊輪旋轉安裝在抵緊桿的上端，所述抵緊輪的上端延伸至走管通道的內部，兩個抵緊輪與下壓輪之間可在管道的外端形成三個支撐點作為橫向的限位，提高該切割機的切割穩定性。
[0010]優選的，所述緊固機構還包括下壓槽、下壓桿、下壓輪、旋轉座、螺桿與手輪，所述下壓槽固定設置在走管通道的上端，所述下壓桿活動安裝在下壓槽的內部，所述下壓輪旋轉安裝在下壓桿的下端，所述旋轉座固定安裝在緊固機箱的上端，所述螺桿旋轉安裝在旋轉座的內端，所述螺桿的下端穿過緊固機箱并延伸至下壓槽的內部，所述螺桿與下壓桿螺紋連接，所述手輪固定連接在螺桿的上端，設置的手輪便于操作，隨時可簡單的對管道進行緊固或是放松的操作，當管道完成切割時可便于放松管道。
[0011]優選的，所述緊固機構還包括預留槽、頂出彈簧、頂出板、進料輪與進料電機，所述
預留槽固定設置在走管通道右部的下端，所述頂出彈簧固定安裝在預留槽的內部，所述頂出板固定連接在頂出彈簧的上端，所述頂出板與預留槽活動連接，所述頂出板的剖面呈L形，所述進料輪旋轉安裝在頂出板上端的右側，所述進料輪延伸至走管通道的內部，所述進料電機固定安裝在頂出板上端的左側，所述進料電機的傳動端與進料輪之間通過傳動皮帶旋轉連接，安裝的進料電機用于管道的送入。
[0012]優選的，所述緊固機構還包括進料紋路，所述抵緊輪、進料輪與下壓輪為同種結構，所述進料紋路固定設置在進料輪的外端，當管道切割完成后啟動進料電機，進料電機通過傳動皮帶以及傳動輪帶動進料輪轉動，由于進料輪的外端設置有偏斜的進料紋路，因此在進料輪旋轉時，管道會在抵緊輪、進料輪與下壓輪的內端旋轉，在進料紋路的推動下使管道向前移動，便于進料。
[0013]優選的，所述第一調節機構與第二調節機構為同種結構，所述第一調節機構包括螺紋座、限位套筒、漏斗口與限位口，所述限位套筒螺紋連接在螺紋座的左端，所述漏斗口固定設置在限位套筒的右端，所述限位口固定設置在限位套筒的左端，第一調節機構可設置多種規格，用于適配不同型號的鋼管。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1、該防松動的金屬管切割機，兩個抵緊槽與下壓槽之間形成三角結構，兩組抵緊輪也都延伸到走管通道中，當下壓輪壓下后可在管道的外端形成三個支撐點，提高該切割機的切割穩定性；
[0016]2、該防松動的金屬管切割機，在進料輪旋轉時，管道會在抵緊輪、進料輪與下壓輪的內端旋轉，在進料紋路的推動下使管道向前移動，便于進料，而當管道不旋轉時，進料紋路又能夠起到摩擦限位作用，使管道不會前后移動，進一步提高了該切割機的使用便捷性；
[0017]3、該防松動的金屬管切割機，第一調節機構可設置多種規格，用于適配不同型號的鋼管，在切割鋼管時可手動的將當前的限位套筒拆卸，隨后更換上合適的限位套筒，使管道恰好能夠卡合在限位口中，以此來對管道進行限位。
附圖說明
[0018]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本技術抵緊輪剖面結構示意圖；
[0021]圖4為本技術下壓輪剖面結構示意圖；
[0022]圖5為本技術進料輪剖面結構示意圖；
[0023]圖6為本技術進料輪立體結構示意圖。
[0024]圖中：1、支撐板；2、切割機構；3、緊固機構；4、第一調節機構；5、第二調節機構；301、緊固機箱；302、走管通道；303、進管口；304、抵緊槽；305、抵緊彈簧；306、抵緊桿；307、抵緊輪；308、下壓槽；309、下壓桿；310、下壓輪；311、旋轉座；312、螺桿；313、手輪；314、預留槽；315、頂出彈簧；316、頂出板；317、進料輪；318、進料電機；319、進料紋路；401、螺紋座；402、限位套筒；403、漏斗口；404、限位口。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
6，本技術提供一種技術方案：一種防松動的金屬管切割機，包括支撐板1、切割機構2、緊固機構3、第一調節機構4、第二調節機構5，切割機構2位于支撐板1上端的左側，緊固機構3位于支撐板1上端的右側，第一調節機構4位于緊固機構3的左端，第二調節機構5位于切割機構2的左端，第一調節機構4與第二調節機構5位于同一直線上；緊固機構3包括緊固機箱301、走管通道302與進管口303，緊固機箱301固定安裝在支撐板1上端的右側，走管通道302固定設置在緊固機箱301的內部，進管口303固定連通在走管通道302的右端，緊固機構3還包括抵緊槽304、抵緊彈簧305、抵緊桿306與抵緊輪307，抵緊槽304固定設置在走管通道302的下端，抵緊彈簧305固定安裝在抵緊槽304的內部，抵緊桿306固定連接在抵緊彈簧305的上端，抵緊桿306與抵緊槽304活動連接，抵緊輪307旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種防松動的金屬管切割機，包括支撐板(1)、切割機構(2)、緊固機構(3)、第一調節機構(4)、第二調節機構(5)，其特征在于：所述切割機構(2)位于支撐板(1)上端的左側，所述緊固機構(3)位于支撐板(1)上端的右側，所述第一調節機構(4)位于緊固機構(3)的左端，所述第二調節機構(5)位于切割機構(2)的左端，所述第一調節機構(4)與第二調節機構(5)位于同一直線上；所述緊固機構(3)包括緊固機箱(301)、走管通道(302)與進管口(303)，所述緊固機箱(301)固定安裝在支撐板(1)上端的右側，所述走管通道(302)固定設置在緊固機箱(301)的內部，所述進管口(303)固定連通在走管通道(302)的右端。2.根據權利要求1所述的一種防松動的金屬管切割機，其特征在于：所述緊固機構(3)還包括抵緊槽(304)、抵緊彈簧(305)、抵緊桿(306)與抵緊輪(307)，所述抵緊槽(304)固定設置在走管通道(302)的下端，所述抵緊彈簧(305)固定安裝在抵緊槽(304)的內部，所述抵緊桿(306)固定連接在抵緊彈簧(305)的上端，所述抵緊桿(306)與抵緊槽(304)活動連接，所述抵緊輪(307)旋轉安裝在抵緊桿(306)的上端，所述抵緊輪(307)的上端延伸至走管通道(302)的內部。3.根據權利要求2所述的一種防松動的金屬管切割機，其特征在于：所述緊固機構(3)還包括下壓槽(308)、下壓桿(309)、下壓輪(310)、旋轉座(311)、螺桿(312)與手輪(313)，所述下壓槽(308)固定設置在走管通道(302)的上端，所述下壓桿(309)活動安裝在下壓槽(308)的內部，所述下壓輪(310)旋轉安裝在下壓桿(309)的下端，所述旋轉座(311)固定安裝在緊固機箱(301)的上端，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦利軍，
申請(專利權)人：常熟華新特殊鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：