一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，其包括以下步驟：先將高能發泡膠芯材用碳纖維復合布材包裹，然后放入靜模芯中，再啟動伺服電機驅動動模座和靜模座合模，然后啟動雙頭電機驅動電加熱管和通水管交替插入兩個模座內加熱和通水冷卻，使高能發泡膠芯材發熱膨脹成型后再冷卻，最后脫模拿取即可。本發明專利技術通過設置的可升降的模壓架帶動動模座和靜模座合模而沖壓高能發泡膠芯材，再通過設置的加溫冷卻組交替與動模座和靜模座配合，用于對密封空間先加熱，再冷卻，且冷卻時，電加熱管移出至外，避免被降溫，有助于對下個高能發泡膠芯材快速啟動加熱，節省了電能和加熱時間，具有實用價值。具有實用價值。具有實用價值。

【技術實現步驟摘要】
一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝


[0001]本專利技術涉及節能環保
，具體為一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝。

技術介紹

[0002]塑料產品一般通過傳統的尼龍吹氣熱壓成型工藝制成，然而一些體積小的塑料配件在使用大型吹塑機時，其加熱費電、冷卻費油，從而加大能源的消耗，同時使用后的廢油處理不利于環保。HSM全稱為熱自膨脹成型工藝，其主要用碳纖維復合布材包覆高能發泡膠芯材，置于密封空間內，再加熱導致芯材膨脹一體成型，冷卻脫膜可得制品。然而膨脹后的芯材需要在密封空間內冷卻定型，才可取出，由于在冷卻時會加速原先高溫環境的流失，待再次加熱高能發泡膠芯材時，需要過多消耗電能加熱，也延長了加熱時間。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，包括以下步驟：
[0005]一、膠芯包裹階段：
[0006]S1、先將成卷的碳纖維復合布材架在塑料配件沖壓設備的置料架上；
[0007]S2、然后從置芯臺上取出高能膠芯，并用碳纖維復合布材卷繞包裹；
[0008]S3、然后按壓防護罩并將碳纖維復合布材在露出的刀刃板上裁斷；
[0009]二、膠芯沖壓膨脹階段：
[0010]S4、再將包裹后的高能膠芯放入靜模座的靜模芯內；
[0011]S5、然后啟動雙頭電機正轉而帶動裝有電加熱管的一對插模板分別插入動模座和靜模座內，并啟動電加熱管預熱110至120℃；
[0012]S6、再啟動伺服電機正轉而帶動模壓架下降，進而驅使動模座與靜模座合模，對高能膠芯加熱膨脹4至8分鐘，形成塑料配件；
[0013]三、膠芯冷卻脫模階段：
[0014]S7、然后啟動雙頭電機反轉而帶動一對電加熱管脫離，并驅使裝有通水管的一對插模板分別插入動模座和靜模座內；
[0015]S8、再啟動抽水泵向通水管內循環泵入冷水，對膨脹后的塑料配件冷卻定型1至2分鐘；
[0016]S9、再啟動伺服電機反轉而帶動模壓架上升，則可取出靜模座內的塑料配件。
[0017]作為本技術方案的進一步改進，本工藝的塑料配件沖壓設備包括用于放置膠芯并沖壓的模壓裝置、位于模壓裝置左側設置的用于加熱膠芯膨脹成型并冷卻的加溫冷卻組和模壓裝置正前方設置的用于包裹膠芯的置料架，所述模壓裝置包括開口豎直向下且呈U型
的模壓架、模壓架兩側豎段插接的支撐管、支撐管中軸線上安裝的用于驅動模壓架升降的伺服電機和傳動絲桿、模壓架水平段中部固定設置的動模座以及動模座正下方設置的靜模座，所述靜模座的底部設置有模壓臺，所述模壓臺的前端面頂部安裝有總成開關，所述總成開關內安裝有一對正反轉控制旋鈕和一對常開觸點按鈕，一對所述伺服電機與其中一個正反轉控制旋鈕通過導線電性連接。
[0018]作為本技術方案的進一步改進，所述伺服電機的輸出軸朝上且與傳動絲桿同軸連接，所述模壓架的兩側豎段底面中心開設有與傳動絲桿螺紋連接的螺紋孔，所述模壓架的水平段中部焊接有固定臺，所述動模座與固定臺通過螺栓固定連接。
[0019]作為本技術方案的進一步改進，所述動模座的底面中部開設有動模腔，所述動模腔內卡接有動模芯，所述靜模座的頂面中部開設有靜模腔，所述靜模腔內卡接有靜模芯，所述動模芯呈開口朝下的盒狀且其開口底面上設有凸臺，所述靜模芯呈開口朝上的盒狀且其開口頂面上設有與凸臺卡接的沉臺。
[0020]作為本技術方案的進一步改進，所述置料架由一對呈間隔設置的圓板和直桿組成，所述置料架的圓板之間放置有碳纖維復合布材，所述置料架的正前方固定連接有呈三角板結構的刀刃板，所述刀刃板的外側罩設有可上下彈動的防護罩，所述置料架的左右兩側對稱設置有置芯臺，所述置芯臺的下方放置有儲料箱。
[0021]作為本技術方案的進一步改進，所述置料架的圓板頂部徑向開設有卡口，所述刀刃板的底面對稱開設有若干凹槽，所述防護罩的橫截面呈U型且其頂面高度大于刀刃板的尖頂高度，所述凹槽的內部粘接有彈簧，且彈簧的底端與防護罩的內部底面粘接，所述防護罩的前端面對稱設置有握柄。
[0022]作為本技術方案的進一步改進，所述加溫冷卻組包括呈上下層分布的兩對插模板、每層一對插模板內分別設置的通水管和電加熱管、安裝于模壓架頂面上用于驅動兩對插模板交替插入動模座和靜模座內的雙頭電機和移板絲桿，其中模壓架的左端外側放置有水箱，所述水箱頂面上安裝有用于向通水管內循環泵水的抽水泵。
[0023]作為本技術方案的進一步改進，所述動模座和所述靜模座的左側端分別開設有貫穿其右側端的插板槽和置板槽，所述插模板的一側寬面開設有置管腔，每對所述插模板的遠離端中部均緊密插接有吊柱，所述吊柱的頂端通過螺栓固定連接有吊環，所述吊環呈8字環結構且其下方圓環與移板絲桿螺紋連接，所述吊環的上方圓環內插接有固定于雙頭電機端部的導桿。
[0024]作為本技術方案的進一步改進，所述抽水泵的進水端朝下且貫穿伸至水箱底部內，所述抽水泵的出水端緊密插接有四通管，所述四通管的頂部兩端豎向通口處緊密插接有與通水管兩端口對應套接的萬向竹節管，所述四通管的前端連通設有貫穿至水箱頂部內的回流管，所述水箱的頂面連通設有注水管。
[0025]作為本技術方案的進一步改進，所述模壓架的水平段兩端固定有與移板絲桿和導桿插接的雙環座，所述模壓架的兩豎段前后側設置有置于插模板底面的托桿，所述模壓架的兩豎段前后側面呈上下對稱焊接有方柱，所述托桿的一端開設有與方柱插接的方孔，所述托桿的另一端轉動連接有滾輪。
[0026]與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
[0027]1、該塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝中，通過設置的模壓裝置，利用可升降
的模壓架帶動動模座和靜模座合模而沖壓高能發泡膠芯材，使其獲得密封空間，再通過在模壓架上設置的加溫冷卻組，利用上下方的插模板交替與動模座和靜模座插接配合，并在同側的插模板內放置了通水管和電加熱管，用于對密封空間先加熱，再冷卻，且冷卻時，電加熱管移出至外，避免被降溫，有助于對下個高能發泡膠芯材快速啟動加熱，節省了電能和加熱時間，具有實用價值。
[0028]2、該塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝中，通過在模壓架的前方設置的置料架，用于架設成卷的碳纖維復合布材，以便對高能發泡膠芯材快速卷繞包裹，并通過設置的刀刃板快速截斷布材，使得工作人員操作簡單且順手，具有實用價值。
[0029]3、該塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝中，通過在刀刃板外部設置的防護罩，防護罩在不受力的情況下，能完全罩設住刀刃板，起到保護作用，避免工作人員觸碰劃傷，只需下壓防護罩即可外露刀刃板，以觸碰展開的布材而將其截斷，其操作簡單，防護效果佳。
[0030]4、該塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝中，通過設置的四通管和萬向竹節管，用于配合連接通水管，使得通水管能經過萬向竹節管與抽水泵保持水流循環流本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，其特征在于：包括以下步驟：一、膠芯包裹階段：S1、先將成卷的碳纖維復合布材架在塑料配件沖壓設備的置料架(200)上；S2、然后從置芯臺(210)上取出高能膠芯，并用碳纖維復合布材卷繞包裹；S3、然后按壓防護罩(230)并將碳纖維復合布材在露出的刀刃板(220)上裁斷；二、膠芯沖壓膨脹階段：S4、再將包裹后的高能膠芯放入靜模座(400)的靜模芯(410)內；S5、然后啟動雙頭電機(540)正轉而帶動裝有電加熱管(520)的一對插模板(410)分別插入動模座(300)和靜模座(400)內，并啟動電加熱管(520)預熱110至120℃；S6、再啟動伺服電機(140)正轉而帶動模壓架(110)下降，進而驅使動模座與靜模座(400)合模，對高能膠芯加熱膨脹4至8分鐘，形成塑料配件；三、膠芯冷卻脫模階段：S7、然后啟動雙頭電機(540)反轉而帶動一對電加熱管(520)脫離，并驅使裝有通水管(530)的一對插模板(410)分別插入動模座(300)和靜模座(400)內；S8、再啟動抽水泵(560)向通水管(530)內循環泵入冷水，對膨脹后的塑料配件冷卻定型1至2分鐘；S9、再啟動伺服電機(140)反轉而帶動模壓架(110)上升，則可取出靜模座(400)內的塑料配件。2.根據權利要求1所述的塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，其特征在于：本工藝的塑料配件沖壓設備包括用于放置膠芯并沖壓的模壓裝置(100)、位于模壓裝置(100)左側設置的用于加熱膠芯膨脹成型并冷卻的加溫冷卻組(500)和模壓裝置(100)正前方設置的用于包裹膠芯的置料架(200)，所述模壓裝置(100)包括開口豎直向下且呈U型的模壓架(110)、模壓架(110)兩側豎段插接的支撐管(150)、支撐管(150)中軸線上安裝的用于驅動模壓架(110)升降的伺服電機(140)和傳動絲桿(141)、模壓架(110)水平段中部固定設置的動模座(300)以及動模座(300)正下方設置的靜模座(400)，所述靜模座(400)的底部設置有模壓臺(120)，所述模壓臺(120)的前端面頂部安裝有總成開關(130)，所述總成開關(130)內安裝有一對正反轉控制旋鈕和一對常開觸點按鈕，一對所述伺服電機(140)與其中一個正反轉控制旋鈕通過導線電性連接。3.根據權利要求2所述的塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，其特征在于：所述伺服電機(140)的輸出軸朝上且與傳動絲桿(141)同軸連接，所述模壓架(110)的兩側豎段底面中心開設有與傳動絲桿(141)螺紋連接的螺紋孔，所述模壓架(110)的水平段中部焊接有固定臺(113)，所述動模座(300)與固定臺(113)通過螺栓固定連接。4.根據權利要求2所述的塑料配件加工用塑料沖壓成型HSM工藝，其特征在于：所述動模座(300)的底面中部開設有動模腔(301)，所述動模腔(301)內卡接有動模芯(310)，所述靜模座(400)的頂面中部開設有靜模腔(401)，所述靜模腔(401)內卡接有靜模芯(410)，所述動模芯(310)呈開口朝下的盒狀且其開口底面上設有凸臺(311)，所述靜模芯(410)呈開口朝上的盒狀且其開口頂面上設有與凸臺(311)卡接的沉臺(411)。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉水彥，
申請(專利權)人：廣州海天塑膠有限公司，
類型：發明
國別省市：