一種1,4-二羥基蒽醌生產用除雜裝置制造方法及圖紙

本申請公開了一種1,4

【技術實現步驟摘要】
一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置


[0001]本申請涉及1,4
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二羥基蒽醌加工設備
，尤其涉及一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置。

技術介紹

[0002]二羥基蒽醌(1,4
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Dihydroxyanthraquinone)是一種化學物質，分子式為C14H8O4，是紅褐色結晶粉末，用于制造還原染料、分散染料及活性染料的中間體，也可用于各種塑料，樹脂及其制品著色。1,4
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二羥基蒽醌的生產過程中需要進行除雜處理，使1,4
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二羥基蒽醌的加工質量更符合制備要求。1,4
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二羥基蒽醌的除雜方式通常使用熱水，對1，4
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二羥基蒽醌中的雜質進行吸收。現有除雜設備除雜過程中熱水不能充分與1，4
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二羥基蒽醌接觸，而且除雜時熱水的降溫速度較快，影響除雜效果。
[0003]為此，本申請提供一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本申請提供了一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置，解決了現有除雜設備除雜過程中熱水不能充分與1，4
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二羥基蒽醌接觸，而且除雜時熱水的降溫速度較快，影響除雜效果的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本申請提供了一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置，包括：除雜箱和熱水儲箱，所述除雜箱上設置有進料口，所述進料口的上端設置有進料管，所述進料管的上端安裝有螺旋進料機，所述進料口處設置有送風裝置，所述除雜箱的內壁安裝有循環管，所述循環管與蒸汽發生器連接；
[0006]所述除雜箱內設置有第一處理腔和第二處理腔，所述第一處理腔和所述第二處理腔之間安裝有安裝板，所述安裝板上設置有通孔，所述第一處理腔內傾斜設置有濾板，所述濾板的下端位于所述通孔處，所述濾板的上方安裝有電動推桿，所述第二處理腔內安裝有攪拌裝置，所述第二處理腔的一側設置有出料口，所述第一處理腔和所述第二處理腔的底部分別安裝有出液管，兩個所述出液管與集液箱連接，所述集液箱內安裝有濾網；
[0007]所述第一處理腔和所述第二處理腔內共同安裝有噴淋裝置，所述熱水儲箱與所述噴淋裝置連接。
[0008]進一步的，所述送風裝置包括安裝在所述除雜箱上方的風機，所述風機上連接有送風管，所述送風管的送風口位于所述進料口處。
[0009]進一步的，所述濾板的下方設置有導液板，所述導液板與所述出液管的位置相適配。
[0010]進一步的，還包括：所述除雜箱的內壁設置有導熱層，所述導熱層位于所述循環管的上端。
[0011]進一步的，所述電動推桿的頂端設有端板，所述端板的底部設置有格柵網。
[0012]相較于現有技術，本申請提供的1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置，包括：除雜箱和
熱水儲箱，除雜箱上設置有進料口，進料口的上端設置有進料管，進料管的上端安裝有螺旋進料機，進料口處設置有送風裝置，除雜箱的內壁安裝有循環管，循環管與蒸汽發生器連接；
[0013]除雜箱內設置有第一處理腔和第二處理腔，第一處理腔和第二處理腔之間安裝有安裝板，安裝板上設置有通孔，第一處理腔內傾斜設置有濾板，濾板的下端位于通孔處，濾板的上方安裝有電動推桿，第二處理腔內安裝有攪拌裝置，第二處理腔的一側設置有出料口，第一處理腔和第二處理腔的底部分別安裝有出液管，兩個出液管與集液箱連接，集液箱內安裝有濾網；
[0014]第一處理腔和第二處理腔內共同安裝有噴淋裝置，熱水儲箱與噴淋裝置連接。
[0015]在使用該除雜裝置時，1,4
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二羥基蒽醌通過進料口進入時被被送風裝置吹散，進入第一處理腔內被噴淋時，及進入第二處理箱內被攪拌后能夠充分的與熱水接觸，除雜效果更好。并且除雜箱的內壁安裝安裝循環管內融入的熱蒸汽可以使箱內的溫度較高，避免熱水降溫速度過快，不會影響除雜效果。
附圖說明
[0016]為了更清楚的說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術實施例所提供的除雜裝置結構示意圖；
[0018]圖2為本技術實施例所提供的循環管與導熱層的結構示意圖。
[0019]圖中：1除雜箱，2熱水儲箱，11進料口，12進料管，3螺旋進料機，13循環管，21第一處理腔，22第二處理腔，121安裝板，122通孔，39濾板，6電動推桿，226出料口，223出液管，7集液箱，71濾網，31風機，311送風管，33導液板，18導熱層，61端板，62格柵網，361攪拌電機，362攪拌桿，363攪拌葉，711水泵，712水管，713噴頭，225出液閥。
具體實施方式
[0020]為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。
[0021]圖1為本技術實施例所提供的除雜裝置結構示意圖；圖2為本技術實施例所提供的循環管與導熱層的結構示意圖。如圖1
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2所示，包括：除雜箱1和熱水儲箱2，除雜箱1上設置有進料口11，進料口11的上端設置有進料管12，進料管12的上端安裝有螺旋進料機3，進料口11處設置有送風裝置，除雜箱1的內壁安裝有循環管13，循環管13與蒸汽發生器連接；
[0022]除雜箱1內設置有第一處理腔21和第二處理腔22，第一處理腔21和第二處理腔22之間安裝有安裝板121，安裝板121上設置有通孔122，第一處理腔21第一處理腔21內傾斜設置有濾板39，濾板39的下端位于通孔122處，濾板39的上方安裝有電動推桿6，第二處理腔22內安裝有攪拌裝置，第二處理腔22的一側設置有出料口226，第一處理腔21第一處理腔21和第二處理腔22的底部分別安裝有出液管223，兩個出液管223與集液箱7連接，集液箱7內安
裝有濾網71；
[0023]第一處理腔21第一處理腔21和第二處理腔22內共同安裝有噴淋裝置，熱水儲箱2與噴淋裝置連接。
[0024]詳細的，除雜箱1上設置的進料口11上端設置的進料管12上端安裝有螺旋進料機3，螺旋進料機3方便進料，相較于人工進料的方式更加省時。進料口11處設置的送風裝置可以向進料口11處吹風，使1,4
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二羥基蒽醌進入時被吹散，進一步的，送風裝置包括安裝在除雜箱1上方的風機31，風機31上連接有送風管311，送風管311的送風口位于進料口11處。并且根據實際需要可以對風機31的送風力度進行控制。在除雜箱1的內壁安裝有循環管13，循環管13與蒸汽發生器連接。蒸汽發生器為蒸汽加熱裝置等現有設備，此處不本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種1,4
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二羥基蒽醌生產用除雜裝置，其特征在于，包括：除雜箱和熱水儲箱，所述除雜箱上設置有進料口，所述進料口的上端設置有進料管，所述進料管的上端安裝有螺旋進料機，所述進料口處設置有送風裝置，所述除雜箱的內壁安裝有循環管，所述循環管與蒸汽發生器連接；所述除雜箱內設置有第一處理腔和第二處理腔，所述第一處理腔和所述第二處理腔之間安裝有安裝板，所述安裝板上設置有通孔，所述第一處理腔內傾斜設置有濾板，所述濾板的下端位于所述通孔處，所述濾板的上方安裝有電動推桿，所述第二處理腔內安裝有攪拌裝置，所述第二處理腔的一側設置有出料口，所述第一處理腔和所述第二處理腔的底部分別安裝有出液管，兩個所述出液管與集液箱連接，所述集液箱內安裝有濾網；所述第一處理腔和所述第二處理腔內共同安裝有噴淋裝置，所述熱水儲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭斌南，楊彬，
申請(專利權)人：寧夏佰斯特醫藥化工有限公司，
類型：新型
國別省市：