一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及油氣混輸領域，具體是一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括有纏繞設置在偏心油氣混合泵上的集熱管道，所述集熱管道的輸出端連接有放熱管道，所述放熱管道依次纏繞在籃式過濾器、進油管道、出油管道外部，所述籃式過濾器、進油管道、出油管道的外部還設有隔熱且封閉的外殼；所述放熱管道的輸出端依次連接有蠕動泵和三通閥，所述三通閥的另外兩端連接有供熱管道和散熱管道；所述供熱管道和散熱管道的末端并聯后與集熱管道的輸入端連接形成閉合管路；所述閉合管路中裝有導熱介質。本實用新型專利技術可以對油氣混輸泵進行散熱冷卻，還能利用油氣混輸泵的廢熱對原油進行一定程度的預熱，保證原油的流動性，使油氣混輸裝置更加高效的工作。加高效的工作。加高效的工作。

【技術實現步驟摘要】
一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)


[0001]本技術涉及油氣混輸領域，具體涉及一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

技術介紹

[0002]作為工業(yè)之血的石油資源在不斷的開采過程中也顯得日趨貧匱。于是，在偏遠地區(qū)及深海開采油氣的技術被越來越多的國際科研機構及組織重視，油氣混輸技術的發(fā)展是近年來的熱門技術。油氣混輸技術是一種將原油產出物進行混合增壓直接輸送到聯合站的新技術，與傳統(tǒng)的采油工藝比較，可以減少油、氣分離設備，少建一條輸氣管線，大大降低平臺面積。油氣混輸技術的突破，不僅可以大大降低工程投資，對于實現油田的油氣全密閉集輸實現套管氣和伴生氣的完全回收以及延長集輸半徑有著十分重要的意義，同時能夠降低井口回壓，增加原油和天然氣產量，工程投入及井下維修工作量減少，方便了生產管理。其經濟和社會效益十分可觀，使能源得到充分利用，環(huán)境狀況得到改善。在現有的油氣混輸集成裝置中，油氣混輸集成裝置在作業(yè)時，油氣混輸泵的各個機械密封件的溫度不能過高，如果溫度過高的情況下持續(xù)運轉，可能會發(fā)生設備部件干磨現象，干磨現象會導致天然氣著火爆炸。所以在使用油氣混輸泵的時候要不斷地對油氣混輸泵體進行降溫處理，有必要提出一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

技術實現思路

[0003]本技術目的是提供一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以解決現有的油氣混輸集成裝置中的油氣混輸泵在長時間持續(xù)運轉時，容易出現干磨現象導致起火爆炸的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用的用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術手段如下：包括有纏繞設置在偏心油氣混合泵上的集熱管道，所述集熱管道的輸出端連接有放熱管道，所述放熱管道依次纏繞在籃式過濾器、進油管道、出油管道外部，所述籃式過濾器、進油管道、出油管道的外部還設有隔熱且封閉的外殼，所述放熱管道位于外殼內部；所述放熱管道的輸出端連接有蠕動泵，所述蠕動泵的輸出端連接有三通閥，所述三通閥的另外兩端連接有供熱管道和散熱管道，所述散熱管道上設置有散熱裝置；所述供熱管道和散熱管道的末端并聯后與集熱管道的輸入端連接；所述集熱管道和放熱管道與供熱管道、散熱管道連接成閉合管路；所述閉合管路中裝有導熱介質。
[0005]上述技術方案的用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)具有如下的技術優(yōu)點：本技術可以對油氣混輸泵進行散熱冷卻，還能利用油氣混輸泵的廢熱對原油進行一定程度的預熱，保證原油的流動性，使油氣混輸裝置更加高效的工作；本技術具有散熱管路，當夏季外界溫度過高或者油氣混輸泵產熱量較大時，可以切換三通閥使放熱管道與散熱管路連通，散熱管路擁有更大的散熱面積，使閉合管路中的導熱介質散熱時效果更好，進一步提高整個閉合管路對偏心油氣混輸泵的散熱。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述導熱介質為絕緣導熱油；絕緣導熱油具有很好的導熱性，能使
油氣混輸泵的散熱冷卻效果更好。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述供熱管道上設置有加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱供熱管道中的導熱介質；當外界溫度接近冰點時，加熱裝置能對供熱管道中的導熱介質進行加熱，防止其結冰凍結，導熱介質經過被加熱裝置加熱的供熱管道后，供熱介質經過籃式過濾器、進油管道、出油管道，對原油進行一定程度的加熱，保證冬季時，原油在油氣混輸裝置中的流動性，同時經過集熱管道的導熱介質也能對偏心油氣混輸泵提供一定的熱量，保證偏心油氣混輸泵的啟動和運行。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述加熱裝置為纏繞在供熱管道上的加熱電阻絲或者電磁加熱器；加熱電阻絲通電后能通過電渦流對管道進行加熱，管道將熱量傳遞給導熱介質，從而更好的對進入油氣混輸裝置的原油進行加熱。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述散熱裝置為翅片式換熱器，所述翅片式換熱器安裝在供熱管道上；翅片式換熱器方便安裝。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述散熱裝置為散熱片，所述散熱片安裝在散熱管道上；散熱片可以根據實際需要安裝，根據散熱片的片數和大小選擇合適的散熱效果。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述翅片式換熱器或者散熱片的旁側設有散熱風扇；散熱風扇能提高散熱管道中導熱介質的散熱效率。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述油氣混輸泵組有兩組，兩組所述油氣混輸泵組并聯在輸出管道與分流管道之間；所述集熱管道串聯纏繞在兩處所述偏心油氣混合泵的上。
附圖說明
[0013]圖1為本技術安裝在油氣混輸集成裝置上的示意圖；
[0014]圖2為本技術的示意圖。
[0015]圖中主要部件符號說明如下：
[0016]1、進油管道；2、出油管道；3、第一高壓電動閥；4、安全閥；5、輸出管道；6、分流管道；7、第一閘閥；8、籃式過濾器；9、第二閘閥；10、止回閥；11、儲能器；12、偏心油氣混輸泵；13、第二高壓電動閥；14、臥式防爆減速器；15、集熱管道；16、蠕動泵；17、三通閥；18、供熱管道；19、散熱管道；20、散熱裝置；21、外殼；22、放熱管道；23、加熱裝置。
具體實施方式
[0017]以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。
[0018]如圖1和2所示，油氣混輸集成裝置包括有撬架焊接主體、以及安裝在撬架焊接主體上的出油管道1和進油管道2，出油管道2和進油管道1的之間連接有第一高壓電動閥3，出油管道2、進油管道1與第一高壓電動閥3之間通過法蘭盤連接，撬架焊接主體優(yōu)選為SLHQ
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01，第一高壓電動閥的型號優(yōu)選為Z941H/Y
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DN100。在進油管道的進口出還設置有原油加熱器，原油加熱器優(yōu)選為石油化工中常用的空氣原油加熱器，采用不銹鋼管道進行電加熱。
[0019]出油管道的右端也連接有第一高壓電動閥3，并依次連接有安全閥4、輸出管道5，在安全閥4上設置有泄壓管道；出油管道2的右端與第一高壓電動閥3的一端通過法蘭盤連
接，第一高壓電動閥3另一端通過法蘭盤連接安全閥4，安全閥4的出口端與輸出管道5通過法蘭盤連接，安全閥4的泄壓端與泄壓管道固定連接，安全閥4優(yōu)選為A41Y40PDN100。
[0020]進油管道1的右端也連接有第一高壓電動閥3，并依次連接有過濾組、分流管道6；過濾組包括有籃式過濾器過濾8和兩處第一閘閥7，籃式過濾器通過法蘭盤固定在兩處第一閘閥7之間，過濾組優(yōu)選有兩處，兩組過濾組并聯在進油管道1和分流管道6之間；其中分流管6分為多段，分流管6的段數大于等于油氣混輸泵組的組數，分流管6的段數優(yōu)選為油氣混輸泵組的組數加一，如圖1所示一般將分流管6分為三段，分流管6最左端為與過濾組連接的連接段，右邊兩段為與油氣混輸泵組連接的混輸段，在每段分流管6之間還設置有分流控板，便于控制接入一組、兩組、以及多組油氣混輸泵組接入工作。偏心油氣混輸泵和第二高壓電動閥之間的管道上還連接有回流管道，回流管道的另一端與分流管連接，回流管道上設置有球閥，其中籃式過濾器優(yōu)選為SRB14直通式DN100PN4。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：包括有纏繞設置在偏心油氣混合泵上的集熱管道，所述集熱管道的輸出端連接有放熱管道，所述放熱管道依次纏繞在籃式過濾器、進油管道、出油管道外部，所述籃式過濾器、進油管道、出油管道的外部還設有隔熱且封閉的外殼，所述放熱管道位于外殼內部；所述放熱管道的輸出端連接有蠕動泵，所述蠕動泵的輸出端連接有三通閥，所述三通閥的另外兩端連接有供熱管道和散熱管道，所述散熱管道上設置有散熱裝置；所述供熱管道和散熱管道的末端并聯后與集熱管道的輸入端連接；所述集熱管道和放熱管道與供熱管道、散熱管道連接成閉合管路；所述閉合管路中裝有導熱介質。2.根據權利要求1所述的一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述導熱介質為絕緣導熱油。3.根據權利要求1所述的一種用于油氣混輸的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述供熱管道上設...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：任皓，王詩穎，宋瑋華，趙安琪，
申請(專利權)人：中節(jié)能科技投資有限公司，
類型：新型
國別省市：