一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，包括U型加工臺，U型加工臺頂端內壁的中間位置卡合設有支撐底座，第一連接槽的內壁穿插設有氣動軸，第二連接槽內壁的一端卡合設有弧形摩擦片。本實用新型專利技術一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，通過轉動把手的轉動使得套筒擠壓在卡孔中推動弧形摩擦片接觸第一連接槽中的氣動軸，并且氣動軸的另一側與橡膠墊接觸擠壓使其受力，使得氣動軸在氣缸的動力輸出下對弧形壓鑄塊作用的力減小，進而降低液壓強度，反向轉動轉動把手使得弧形摩擦片接觸氣動軸的力減小即可增加液壓動力，方便工作人員對折彎機液壓動力強度的把控，從而提高裝置加工的質量。量。量。

【技術實現步驟摘要】
一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構


[0001]本技術涉及板料折彎的
，特別涉及一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構。

技術介紹

[0002]傳統的板料折彎機主要是作用在工業制造行業中對于機械零部件以及殼體進行外形折彎的設備裝置，且其中折彎區域主要是通過裝置內部的液壓裝置進行動力輸出進而使其擁有折彎板件的壓力，隨著現代化科技的發展，折彎機上端的功能以及質量也隨之提升，使其可以更好地滿足現代化生產的需求；
[0003]現有技術中，在設計制造該藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構時，大多數設計者會注重設計裝置的液壓傳動的控制性能，液壓設備的動力輸出控制對其進行液壓強度的控制，但是此種控制方式在鈑金精密加工時，可能會存在較大的壓力誤差，影響板料折彎加工的質量，從而降低裝置的實用性。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，包括U型加工臺，所述U型加工臺頂端內壁的中間位置卡合設有支撐底座，所述支撐底座頂端一側的中間位置開設有第一連接槽，所述第一連接槽內壁的一側固定設有橡膠墊，所述第一連接槽的內壁穿插設有氣動軸，所述氣動軸的底部固定設有弧形壓鑄塊，所述支撐底座外壁一側的中間位置開設有第二連接槽，且第二連接槽一端的內壁與第一連接槽的內部連通，所述第二連接槽內壁的一端卡合設有弧形摩擦片。
[0006]優選的，所述弧形摩擦片外壁的一側開設有卡孔，所述第二連接槽的內壁卡合設有套筒，且套筒一端的外壁與卡孔的內壁卡合連接，套筒的外壁與第二連接槽的內壁螺紋連接。
[0007]優選的，所述支撐底座外壁一側的下端開設有兩個螺紋孔，所述支撐底座頂端的一側固定設有氣缸，且氣動軸的另一端與氣缸的輸出端穿插連接。
[0008]優選的，所述第二連接槽內壁的一端穿插設有轉動把手，且轉動把手一端的外壁與套筒一端的內部卡合連接，所述U型加工臺底部的兩側均固定設有支撐腿。
[0009]優選的，所述U型加工臺內壁一側的中間位置開設有滑槽，所述滑槽的內壁卡合設有加工座。
[0010]優選的，所述加工座外壁一側的兩端均固定設有定位桿，且兩個定位桿的外壁分別與兩個螺紋孔的內壁穿插連接，兩個所述定位桿的外壁均套設有固定環，且兩個固定環的內壁分別與定位桿的外壁螺紋連接。
[0011]本技術的技術效果和優點：
[0012](1)本技術通過在裝置上設置有可手動調節的液壓強度控制結構，且該結構主要是由支撐底座、第一連接槽、橡膠墊、氣動軸、弧形壓鑄塊、第二連接槽、弧形摩擦片以及套筒等組成的，通過轉動把手的轉動使得套筒擠壓在卡孔中推動弧形摩擦片接觸第一連接槽中的氣動軸，并且氣動軸的另一側與橡膠墊接觸擠壓使其受力，增加氣動軸與第一連接槽之間的摩擦力，使得氣動軸在氣缸的動力輸出下對弧形壓鑄塊作用的力減小，進而降低液壓強度，需要增強動力時，反向轉動轉動把手使得弧形摩擦片接觸氣動軸的力減小即可增加液壓動力，方便工作人員對折彎機液壓動力強度的把控，從而提高裝置加工的質量；
[0013](2)本技術通過在裝置上設置有便于拆卸更換的底部成型結構，且該結構主要是由加工座、定位桿、螺紋孔以及固定環等組成的，通過滑槽滑動安裝加工座使得裝置上端的板料需要折彎成什么形狀即可更換帶有什么形狀凹槽的加工座，且其上端的定位桿穿過螺紋孔并通過固定環固定，使其穩定的卡合在滑槽中固定，方便裝置對不同形狀要求的板料進行折彎操作，從而提高裝置的實用性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術連接槽以及弧形摩擦片液壓強度控制的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術加工座成型支撐的結構示意圖。
[0017]圖中：1、U型加工臺；2、支撐底座；3、第一連接槽；4、橡膠墊；5、氣動軸；6、弧形壓鑄塊；7、第二連接槽；8、弧形摩擦片；9、套筒；10、螺紋孔；11、氣缸；12、轉動把手；13、滑槽；14、支撐腿；15、加工座；16、定位桿；17、固定環。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]本技術提供了如圖1
?
3所示的一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，包括U型加工臺1，支撐底座2外壁一側的下端開設有兩個螺紋孔10，支撐底座2頂端的一側固定設有氣缸11，且氣動軸5的另一端與氣缸11的輸出端穿插連接，第二連接槽7內壁的一端穿插設有轉動把手12，且轉動把手12一端的外壁與套筒9一端的內部卡合連接，U型加工臺1底部的兩側均固定設有支撐腿14；
[0020]如圖2所示，U型加工臺1頂端內壁的中間位置卡合設有支撐底座2，支撐底座2頂端一側的中間位置開設有第一連接槽3，第一連接槽3內壁的一側固定設有橡膠墊4，第一連接槽3的內壁穿插設有氣動軸5，氣動軸5的底部固定設有弧形壓鑄塊6，支撐底座2外壁一側的中間位置開設有第二連接槽7，且第二連接槽7一端的內壁與第一連接槽3的內部連通，第二連接槽7內壁的一端卡合設有弧形摩擦片8，弧形摩擦片8外壁的一側開設有卡孔，第二連接槽7的內壁卡合設有套筒9，且套筒9一端的外壁與卡孔的內壁卡合連接，套筒9的外壁與第二連接槽7的內壁螺紋連接；
[0021]如圖3所示，U型加工臺1內壁一側的中間位置開設有滑槽13，滑槽13的內壁卡合設
有加工座15，加工座15外壁一側的兩端均固定設有定位桿16，且兩個定位桿16的外壁分別與兩個螺紋孔10的內壁穿插連接，兩個定位桿16的外壁均套設有固定環17，且兩個固定環17的內壁分別與定位桿16的外壁螺紋連接。
[0022]本技術工作原理：在使用本設計方案中的藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構時，首先需要將裝置上端的加工座15安裝在U型加工臺1上端的滑槽13中，使得裝置在折彎時下端有可以支撐成型的區域，使得裝置可以正常的工作，且在本設計方案中通過設置有由支撐底座2、第一連接槽3、橡膠墊4、氣動軸5、弧形壓鑄塊6、第二連接槽7、弧形摩擦片8以及套筒9等組成的可手動調節的液壓強度控制結構，使用時，通過轉動把手12的轉動使得套筒9擠壓在卡孔中推動弧形摩擦片8接觸第一連接槽3中的氣動軸5，并且氣動軸5的另一側與橡膠墊4接觸擠壓使其受力，增加氣動軸5與第一連接槽3之間的摩擦力，使得氣動軸5在氣缸11的動力輸出下對弧形壓鑄塊6作用的力減小，進而降低液壓強度，需要增強動力時，反向轉動轉動把手12使得弧形摩擦片8接觸氣動軸5的力減小即本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，包括U型加工臺(1)，其特征在于，所述U型加工臺(1)頂端內壁的中間位置卡合設有支撐底座(2)，所述支撐底座(2)頂端一側的中間位置開設有第一連接槽(3)，所述第一連接槽(3)內壁的一側固定設有橡膠墊(4)，所述第一連接槽(3)的內壁穿插設有氣動軸(5)，所述氣動軸(5)的底部固定設有弧形壓鑄塊(6)，所述支撐底座(2)外壁一側的中間位置開設有第二連接槽(7)，且第二連接槽(7)一端的內壁與第一連接槽(3)的內部連通，所述第二連接槽(7)內壁的一端卡合設有弧形摩擦片(8)。2.根據權利要求1所述的一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，其特征在于，所述弧形摩擦片(8)外壁的一側開設有卡孔，所述第二連接槽(7)的內壁卡合設有套筒(9)，且套筒(9)一端的外壁與卡孔的內壁卡合連接，套筒(9)的外壁與第二連接槽(7)的內壁螺紋連接。3.根據權利要求1所述的一種藥機殼體加工數控板料折彎機液壓強度可調機構，其特征在于，所述支撐底座(2)外壁一側的下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳春華，
申請(專利權)人：大連華霖設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：