一種高精度轉臺的傳動機構制造技術

本實用新型專利技術適用于高精度轉臺技術領域，提供了一種高精度轉臺的傳動機構，包括：基座，傳動盤，其轉動設置于所述基座上，傳動軸，其可旋轉的設置于所述基座的內部，且和所述傳動盤之間嚙合連接，驅動器，其固接于所述基座上，傳動部件，其固接于所述驅動器的輸出端上，以及，聯軸組件，驅動器將輸出的動能通過其輸出端傳遞到傳動部件上，與傳動部件通過聯軸組件固接的傳動軸接收到由驅動器輸出端輸出的動能，傳動軸發生旋轉，帶動其外壁上的螺紋進行同步的轉動，由于傳動盤和傳動軸之間存在有相貼合面，且傳動盤底部呈周向分布的多個凸塊均和螺紋之間嚙合，當螺紋旋轉時，其會通過嚙合的方式帶動多個凸塊進行運動，從而驅動傳動盤進行旋轉。轉。轉。

【技術實現步驟摘要】
一種高精度轉臺的傳動機構


[0001]本技術屬于高精度轉臺
，尤其涉及一種高精度轉臺的傳動機構。

技術介紹

[0002]數控機床上往往會用到轉臺，轉臺是用于放置待加工產品的工作臺，其可以繞其旋轉軸旋轉到任一位置并在該位置固定，也稱回轉工作臺。傳統的轉臺大多采用蝸輪蝸桿傳動方式實現動力傳動。
[0003]現有技術中，采用這種傳動方式時，蝸輪蝸桿之間必須留有嚙合間隙，否則容易出現咬死的情況。但是在長時間使用后，渦輪和蝸桿之間不可避免地發生磨損，導致渦輪使用壽命降低，且在裝配過程中，蝸桿裝配精度得不到保證，導致承載扭矩的能力較差，易產生偏擺，從而嚴重影響轉臺的傳動精度和傳動穩定性。

技術實現思路

[0004]本技術提供一種高精度轉臺的傳動機構，旨在解決上述
技術介紹
中提到的問題。
[0005]本技術是這樣實現的，一種高精度轉臺的傳動機構，包括：基座，傳動盤，其轉動設置于所述基座上，傳動軸，其可旋轉的設置于所述基座的內部，且和所述傳動盤之間嚙合連接，用以驅動所述傳動盤沿其中心進行旋轉，驅動器，其固接于所述基座上，傳動部件，其固接于所述驅動器的輸出端上，以及，聯軸組件，其兩端分別相連接所述傳動部件以及所述傳動軸的對應端部，用以將所述驅動器輸出的動能傳遞至所述傳動軸上。
[0006]優選的，所述傳動軸包括：第一連接段以及對稱固接于其兩端部上的第二連接段，所述第一連接段的外壁上環繞的設置有呈螺旋狀分布的螺紋，所述傳動盤的底端面邊緣位置，呈等角度的分布有若干和所述螺紋相嚙合的凸塊。
[0007]優選的，所述第一連接段和兩側的所述第二連接段一體成型，且每個所述第二連接段的外壁上，均套接有和所述基座固接的導向部件。
[0008]優選的，所述導向部件包括：和所述基座固定連接的底座，其頂部水平的設置有套管，所述套管的內部容置有導向套，所述導向套內貫穿設置有所述第二連接段，其中，所述導向套的外壁和所述套管的內壁相貼合，且所述導向套的內壁和所述第二連接段的外壁相貼合。
[0009]優選的，每個所述導向套的兩端部位置均一體成型的設置有向外突出的環形凸起，且每個所述環形凸起內，均嵌合的設置有軸套，所述第二連接段貫穿對應所述軸套，且和所述軸套的內周壁轉動連接。
[0010]優選的，所述傳動部件包括：固接于所述驅動器輸出端上的連接軸，與所述傳動軸一端部通過聯軸組件相連接的驅動軸，所述連接軸的外壁上套接固定有主動齒輪，且所述驅動軸的外壁上，對應所述主動齒輪套接固定有從動齒輪，所述主動齒輪和所述從動齒輪之間相互嚙合。
[0011]優選的，所述傳動部件還包括：套接固定于所述驅動軸以及所述連接軸外壁上的皮帶輪，兩個所述皮帶輪相對設置，且外壁上傳動設置有傳動皮帶。
[0012]優選的，所述驅動器為伺服電機、直流電機、步進電機中的一種。
[0013]優選的，所述聯軸組件包括：固接于所述基座上的承接座，其內轉動設置有聯軸件，所述聯軸件包括：轉動連接于所述承接座內的第一管體，其兩端部上均固定安裝有第二管體，兩個所述第二管體遠離所述第一管體的端面上，均開設有向其內部延伸的容置槽，其中，所述驅動軸以及所述傳動軸的對應端部，分別固定連接于對應的所述容置槽內。
[0014]優選的，所述驅動軸以及所述傳動軸延伸至對應所述容置槽內的端部上，均固接有限位塊，并且，每個所述容置槽內，還均開設有可容置對應所述限位塊的限位槽，所述限位槽的尺寸大于所述容置槽的尺寸。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術的一種高精度轉臺的傳動機構：
[0016]驅動器將輸出的動能通過其輸出端傳遞到傳動部件上，接著，與傳動部件通過聯軸組件固接的傳動軸接收到由驅動器輸出端輸出的動能，進而，傳動軸發生旋轉，同時，帶動其外壁上的螺紋進行同步的轉動，由于傳動盤和傳動軸之間存在有相貼合面，且傳動盤底部呈周向分布的多個凸塊均和螺紋之間嚙合，因此，當螺紋旋轉時，其會通過嚙合的方式帶動多個凸塊進行運動，從而驅動傳動盤進行旋轉。
[0017]由于在傳動軸的兩端均設置有和基座之間固接的導向部件，因此，當傳動軸在轉動的過程中，其產生的偏擺或者晃動會傳遞到導向部件內，由導向部件對傳動軸在轉動過程中進行限位以及固定，從而能夠有效的保證傳動軸沿著預設的位置轉動，進而，保證了傳動盤和傳動軸之間的穩定嚙合，延長了二者的使用壽命。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術中傳動部件的結構示意圖；
[0020]圖3為本技術中聯軸組件的結構示意圖；
[0021]圖4為本技術中傳動軸的結構示意圖；
[0022]圖5為本技術中導向部件的結構示意圖；
[0023]圖6為本技術中傳動盤的底視圖；
[0024]圖中：
[0025]1、基座；
[0026]2、傳動盤；21、凸塊；
[0027]3、傳動軸；31、第一連接段；32、第二連接段；33、螺紋；
[0028]4、驅動器；
[0029]5、傳動部件；51、連接軸；52、驅動軸；53、主動齒輪；54、從動齒輪；55、皮帶輪；56、傳動皮帶；
[0030]6、聯軸組件；61、承接座；62、聯軸件；621、第一管體；622、第二管體；623、容置槽；624、限位塊；625、限位槽；
[0031]7、導向部件；71、底座；72、套管；73、導向套；731、環形凸起；732、軸套。
具體實施方式
[0032]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0033]請參閱圖1、4
?
6，本技術提供一種技術方案：
[0034]一種高精度轉臺的傳動機構，包括：基座1，傳動盤2，其轉動設置于基座1上，傳動軸3，其可旋轉的設置于基座1的內部，且和傳動盤2之間嚙合連接，用以驅動傳動盤2沿其中心進行旋轉；
[0035]傳動軸3包括：第一連接段31以及對稱固接于其兩端部上的第二連接段32，第一連接段31的外壁上環繞的設置有呈螺旋狀分布的螺紋33，傳動盤2的底端面邊緣位置，呈等角度的分布有若干和螺紋33相嚙合的凸塊21；
[0036]第一連接段31和兩側的第二連接段32一體成型，且每個第二連接段32的外壁上，均套接有和基座1固接的導向部件7；
[0037]導向部件7包括：和基座1固定連接的底座71，其頂部水平的設置有套管72，套管72的內部容置有導向套73，導向套73內貫穿設置有第二連接段32，其中，導向套73的外壁和套管72的內壁相貼合，且導向套73的內壁和第二連接段32的外壁相貼合；
[0038]每個導向套73的兩端部位置均一體成型的設置有向外突出的環形凸起731，且每個環形凸起73本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高精度轉臺的傳動機構，其特征在于，包括：基座(1)；傳動盤(2)，其轉動設置于所述基座(1)上；傳動軸(3)，其可旋轉的設置于所述基座(1)的內部，且和所述傳動盤(2)之間嚙合連接，用以驅動所述傳動盤(2)沿其中心進行旋轉；驅動器(4)，其固接于所述基座(1)上；傳動部件(5)，其固接于所述驅動器(4)的輸出端上；以及，聯軸組件(6)，其兩端分別相連接所述傳動部件(5)以及所述傳動軸(3)的對應端部，用以將所述驅動器(4)輸出的動能傳遞至所述傳動軸(3)上。2.如權利要求1所述的一種高精度轉臺的傳動機構，其特征在于，所述傳動軸(3)包括：第一連接段(31)以及對稱固接于其兩端部上的第二連接段(32)；所述第一連接段(31)的外壁上環繞的設置有呈螺旋狀分布的螺紋(33)；所述傳動盤(2)的底端面邊緣位置，呈等角度的分布有若干和所述螺紋(33)相嚙合的凸塊(21)。3.如權利要求2所述的一種高精度轉臺的傳動機構，其特征在于，所述第一連接段(31)和兩側的所述第二連接段(32)一體成型；且每個所述第二連接段(32)的外壁上，均套接有和所述基座(1)固接的導向部件(7)。4.如權利要求3所述的一種高精度轉臺的傳動機構，其特征在于，所述導向部件(7)包括：和所述基座(1)固定連接的底座(71)，其頂部水平的設置有套管(72)；所述套管(72)的內部容置有導向套(73)；所述導向套(73)內貫穿設置有所述第二連接段(32)；其中，所述導向套(73)的外壁和所述套管(72)的內壁相貼合，且所述導向套(73)的內壁和所述第二連接段(32)的外壁相貼合。5.如權利要求4所述的一種高精度轉臺的傳動機構，其特征在于，每個所述導向套(73)的兩端部位置均一體成型的設置有向外突出的環形凸起(731)，且每個所述環形凸起(731)內，均嵌合的設置有軸套(732)；所述第二連接段(32)貫穿對應所述軸套...

【專利技術屬性】
技術研發人員：甘俊紅，石文祥，聞河秀，張強，
申請(專利權)人：九江如洋精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：