一種擠壓機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種擠壓機，其包括機架、擠壓模塊、模具模塊和儲存模塊；擠壓模塊、儲存模塊和模具模塊依次設置在機架的長度方向上；擠壓模塊包括第一移動裝置、油缸和擠壓頭，第一移動裝置與機架滑動連接；模具模塊包括第二移動裝置和若干模板。通過擠壓模塊與儲存模塊的結合，第一移動裝置可以帶動油缸進行運動，使得油缸的輸出端可以進出儲存模塊，擠壓頭與油缸螺紋連接，使得擠壓頭很容易被更換，大大縮短了擠壓頭的更換時間；通過設置模具模塊，儲存模塊內的金屬被擠壓頭擠壓至模板上成型，當模板損壞需要更換的時候，通過第二移動裝置將已損壞的模板移出，并將其他的模板更換上去，不會影響生產工作的進度，具有良好的實用性。的實用性。的實用性。

【技術實現步驟摘要】
一種擠壓機


[0001]本技術涉及機械擠壓的
，具體而言，涉及一種擠壓機。

技術介紹

[0002]鋁及其合金具有一系列優異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位，特別是在第二次世界大戰之后，鋁材的軍事工業轉向民用工業，進而進入人民生活的方方面面，成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料，社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。鋁型材在生產擠壓過程中，模具在受長時間擠壓后會磨損產生誤差，影響模具與模座之間的配合精度，使得鋁型材的尺寸發生改變，影響鋁型材的性能，且模具與模座的更換步驟復雜，更換難度大，更換所需用時較長，不符合實際的生產要求。

技術實現思路

[0003]基于此，為了解決現有擠壓機更換模具或模座難度大的問題，本技術提供了一種擠壓機，其具體技術方案如下：
[0004]一種擠壓機，其包括機架、擠壓模塊、模具模塊和儲存模塊；所述擠壓模塊、所述儲存模塊和所述模具模塊依次設置在所述機架的長度方向上；所述擠壓模塊包括第一移動裝置、油缸和擠壓頭，所述第一移動裝置與所述機架滑動連接；所述油缸與所述第一移動裝置連接；所述油缸的輸出端與所述擠壓頭螺紋連接；所述模具模塊包括第二移動裝置和若干模板，所述第二移動裝置與所述機架連接，若干所述模板卡接在所述第二移動裝置內；所述儲存模塊設置在所述擠壓頭和所述模板之間。
[0005]上述技術方案所提供的一種擠壓機，與現有技術相比，其有益效果包括：通過擠壓模塊與儲存模塊的結合，第一移動裝置可以帶動油缸進行運動，使得油缸的輸出端可以進出儲存模塊，擠壓頭與油缸螺紋連接，使得擠壓頭很容易被更換，大大縮短了擠壓頭的更換時間，具有良好的實用性；通過設置模具模塊，儲存模塊內的金屬被擠壓頭擠壓至模板上成型，當模板損壞需要更換的時候，通過第二移動裝置將已損壞的模板移出，并將其他的模板更換上去，再將已使用的模板拆除更換即可，不會影響生產工作的進度，具有良好的實用性。
[0006]進一步地，所述第一移動裝置包括第一電機、第一導軌和第一絲桿；所述第一電機設置在所述機架的一端，所述第一導軌設置在所述機架的長度方向上，所述第一絲桿的一端與所述第一導軌轉動連接，所述第一絲桿的另一端與所述第一電機的動力輸出端連接，所述油缸與所述第一絲桿螺紋連接，所述油缸與所述第一導軌滑動連接。
[0007]進一步地，所述第二移動裝置包括第二電機、第二導軌和第二絲桿；所述第二電機設置在所述機架上，所述第二導軌設置在所述機架上并與所述第一導軌相互垂直；所述第二絲桿的一端與所述第二導軌轉動連接，所述第二絲桿的另一端與所述第二電機的動力輸出端連接，所述模板與所述第二導軌滑動連接，所述模板與所述第二絲桿螺紋連接。
[0008]進一步地，所述模板的數量為多個。
[0009]進一步地，所述擠壓機還包括位置傳感器、行程傳感器和壓力傳感器；所述位置傳感器設置在所述第一導軌上，所述行程傳感器設置在所述儲存模塊靠近所述擠壓模塊的一側上，所述壓力傳感器設置在所述擠壓頭上。
[0010]進一步地，所述機架的另一端設置有出料口。
[0011]進一步地，所述出料口處設置擋板，所述擋板與所述機架通過螺栓進行連接。
[0012]進一步地，所述擠壓機還包括支撐腳，所述支撐腳與所述機架的下表面連接。
[0013]進一步地，所述支撐腳和機架通過螺帽進行連接。
[0014]進一步地，所述機架采用鑄鐵制作而成。
附圖說明
[0015]從以下結合附圖的描述可以進一步理解本技術。圖中的部件不一定按比例繪制，而是將重點放在示出實施例的原理上。在不同的視圖中，相同的附圖標記指定對應的部分。
[0016]圖1是本技術一實施例所述的一種擠壓機的結構示意圖之一；
[0017]圖2是本技術一實施例所述的一種擠壓機的結構示意圖之二；
[0018]圖3是本技術一實施例所述的一種擠壓機的結構示意圖之三；
[0019]圖4是本技術一實施例所述的一種擠壓機的第二運動模塊與模板的連接示意圖。
[0020]附圖標記說明：
[0021]10
?
機架；11
?
擋板；12
?
支撐腳；20
?
擠壓模塊；21
?
第一電機；22
?
第一導軌；23
?
油缸；24
?
擠壓頭；30
?
模具模塊；31
?
第二移動裝置；32
?
第二導軌；33
?
模板；40
?
儲存模塊。
具體實施方式
[0022]為了使得本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合其實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本技術，并不限定本技術的保護范圍。
[0023]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]本技術中所述“第一”、“第二”不代表具體的數量及順序，僅僅是用于名稱的區分。
[0026]如圖1至圖4所示，本技術一實施例中的一種擠壓機，其包括機架10、擠壓模塊20、模具模塊30和儲存模塊40；所述擠壓模塊20、所述儲存模塊40和所述模具模塊30依次設
置在所述機架10的長度方向上；所述擠壓模塊20包括第一移動裝置、油缸23和擠壓頭24，所述第一移動裝置與所述機架10滑動連接；所述油缸23與所述第一移動裝置連接；
[0027]所述油缸23的輸出端與所述擠壓頭24螺紋連接；所述模具模塊30包括第二移動裝置31和若干模板33，所述第二移動裝置31與所述機架10連接，若干所述模板33卡接在所述第二移動裝置31內；所述儲存模塊40 設置在所述擠壓頭24和所述模板33之間。
[0028]上述的擠壓機，通過擠壓模塊20與儲存模塊40的結合，第一移動裝置可以帶動油缸23進行運動，使得油缸23的輸出端可以進出儲存模塊 40，擠壓頭24與油缸23螺紋連接，使得擠壓頭24很容易被更換，大大縮短了擠壓頭24的更換時間，具有良好的實用性；通過設置模具模塊30，儲存模塊40內的金屬被擠壓頭24擠壓至模板33上成型，當模板33損壞需要更換本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種擠壓機，其特征在于，其包括機架、擠壓模塊、模具模塊和儲存模塊；所述擠壓模塊、所述儲存模塊和所述模具模塊依次設置在所述機架的長度方向上；所述擠壓模塊包括第一移動裝置、油缸和擠壓頭，所述第一移動裝置與所述機架滑動連接；所述油缸與所述第一移動裝置連接；所述油缸的輸出端與所述擠壓頭螺紋連接；所述模具模塊包括第二移動裝置和若干模板，所述第二移動裝置與所述機架連接，若干所述模板卡接在所述第二移動裝置內；所述儲存模塊設置在所述擠壓頭和所述模板之間。2.根據權利要求1所述的擠壓機，其特征在于，所述第一移動裝置包括第一電機、第一導軌和第一絲桿；所述第一電機設置在所述機架的一端，所述第一導軌設置在所述機架的長度方向上，所述第一絲桿的一端與所述第一導軌轉動連接，所述第一絲桿的另一端與所述第一電機的動力輸出端連接，所述油缸與所述第一絲桿螺紋連接，所述油缸與所述第一導軌滑動連接。3.根據權利要求2所述的擠壓機，其特征在于，所述第二移動裝置包括第二電機、第二導軌和第二絲桿；所述第二電機設置在所述機架上，所述第二導軌設置在所述機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦輝，梁業，李亞觀，
申請(專利權)人：佛山市賽立新機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：