一種鈑金件加工用折彎機制造技術

本實用新型專利技術涉及折彎機領域，具體為一種鈑金件加工用折彎機，包括上框架、下模和底座，所述底座的頂端安裝有上框架，且上框架內部頂端的中間位置處安裝有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的輸出端安裝有安裝板，所述底座頂端的中間位置處均設置有下模，且下模頂端的兩側均開設有緩沖腔，所述緩沖腔的內部滑動連接有滑桿，且滑桿的頂端安裝有鉸接支架，所述鉸接支架內部的上端鉸接有壓板。該鈑金件加工用折彎機通過在折彎時經過緩沖簧的彈性作用進行初步的緩沖，最終壓板受力克服拉簧的彈性而傾斜使得壓板的頂端包裹住鈑金件彎折面，使得整個彎折過程對鈑金件實現一定保護，從而解決了折彎易產生痕跡的問題。產生痕跡的問題。產生痕跡的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種鈑金件加工用折彎機


[0001]本技術涉及折彎機
，具體為一種鈑金件加工用折彎機。

技術介紹

[0002]鈑金件一般是通過在一整塊平整的金屬板件上切割而成的，初始的狀態為平整的板件，然后通過折彎機將板件折彎成所需的形狀，一般多為九十度彎折或者呈弧度彎折。
[0003]然后如今的折彎機一般通過氣缸帶動下壓組件下壓，使得鈑金件在下模具上發生一定程度的形變，從而達到所需的形狀，但是往往這種方式使得彎折的部分存在較大的傷痕，也就是人們所說的有痕折彎，不能使得彎折處較為平整光滑。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鈑金件加工用折彎機，具備無痕折彎等優點，解決了一般折彎機折彎易產生痕跡的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鈑金件加工用折彎機，包括上框架、下模和底座，所述底座的頂端安裝有上框架，且上框架內部頂端的中間位置處安裝有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿的輸出端安裝有安裝板，且安裝板底端的中間位置處設置有下壓結構。
[0006]所述底座頂端的中間位置處均設置有下模，且下模頂端的兩側均開設有緩沖腔，所述緩沖腔的內部滑動連接有滑桿，且滑桿的頂端安裝有鉸接支架，所述鉸接支架內部的上端鉸接有壓板。
[0007]進一步，所述上框架內部兩側的下端均開設有滑道，且滑道之間的安裝板兩側通過滑塊相連。
[0008]進一步，所述下壓結構包括固定板，所述固定板安裝在安裝板底端的中間位置處，且固定板底端的中間位置處安裝有刀座，所述刀座的下方設置有刀頭。
[0009]進一步，所述刀頭頂端的兩側均安裝有導向桿，且導向桿上方的導向槽底端對應開設有導向槽。
[0010]進一步，所述刀座兩端的中間位置處均轉動連接有固定栓，且固定栓一側的導向桿側壁對應開設有固定孔。
[0011]進一步，所述下模兩側的兩端均設置有安裝塊，且安裝塊的頂端安裝有與壓板相連的拉簧。
[0012]進一步，所述緩沖腔內部的底端安裝有緩沖簧，且緩沖簧的頂端與滑桿底端相連，所述緩沖腔內部兩側的底端安裝有限位板。
[0013]進一步，所述緩沖腔靠近安裝塊的一側開設有滑槽，且滑槽一側的滑桿通過滑板與滑槽相連，所述滑板的一側與安裝塊相連。
[0014]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0015]1、該鈑金件加工用折彎機，通過設置有氣動伸縮桿、安裝板、滑塊、滑道、刀頭、壓
板、鉸接支架、滑桿、緩沖簧、滑板、滑槽、安裝塊和拉簧，通過氣動伸縮桿工作帶動安裝板通過滑塊在滑道內部滑動而穩定向下運動，從而使得刀頭作用在鈑金件上，使得壓板、鉸接支架和滑桿向下運動，期間通過緩沖簧的彈性作用進行初步的緩沖，同時滑板在滑槽內部滑動帶動安裝塊同步運動，避免安裝塊阻礙鉸接支架向下運動，最終壓板受力克服拉簧的彈性而傾斜使得壓板的頂端包裹住鈑金件彎折面，使得整個彎折過程對鈑金件實現一定保護，從而解決了折彎易產生痕跡的問題。
[0016]2、該鈑金件加工用折彎機，通過設置有刀頭、固定栓、固定孔、導向桿和導向槽，通過當刀頭受損時，擰松固定栓使得固定栓脫離固定孔內部，取消對導向桿的限位，再拉動刀頭使得導向桿從導向槽內部脫離，便于將刀頭取出，再將新的刀頭按以上步驟進行安裝，完成對刀頭的更換，實現局部快速更換，從而解決了一旦受損需要整體更換的問題。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的側視剖面結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的正視結構示意圖；
[0020]圖4為本技術下模的正視剖面放大結構示意圖；
[0021]圖5為本技術圖2的A部放大結構示意圖。
[0022]圖中：1、上框架；2、下壓結構；201、固定板；202、刀頭；203、刀座；3、拉簧；4、下模；5、底座；6、安裝塊；7、滑道；8、滑塊；9、安裝板；10、氣動伸縮桿；11、滑板；12、緩沖腔；13、緩沖簧；14、滑桿；15、滑槽；16、鉸接支架；17、壓板；18、固定栓；19、導向槽；20、導向桿；21、固定孔。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
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5，本實施例中的一種鈑金件加工用折彎機，包括上框架1、下模4和底座5，底座5的頂端安裝有上框架1，且上框架1內部頂端的中間位置處安裝有氣動伸縮桿10，該氣動伸縮桿10的型號可為TAF
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102，氣動伸縮桿10的輸出端安裝有安裝板9，且安裝板9底端的中間位置處設置有下壓結構2。
[0025]底座5頂端的中間位置處均設置有下模4，且下模4頂端的兩側均開設有緩沖腔12，緩沖腔12的內部滑動連接有滑桿14，且滑桿14的頂端安裝有鉸接支架16，鉸接支架16內部的上端鉸接有壓板17。
[0026]請參閱圖1，本實施例中的，上框架1內部兩側的下端均開設有滑道7，且滑道7之間的安裝板9兩側通過滑塊8相連。
[0027]需要說明的是，通過滑塊8在滑道7內部滑動，便于維持安裝板9穩定的運動。
[0028]請參閱圖1、圖2、圖3和圖5，本實施例中的，下壓結構2包括固定板201，固定板201安裝在安裝板9底端的中間位置處，且固定板201底端的中間位置處安裝有刀座203，刀座
203的下方設置有刀頭202。
[0029]需要說明的是，通過固定板201將刀座203，便于實現整體的更換。
[0030]請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中的，刀頭202頂端的兩側均安裝有導向桿20，且導向桿20上方的導向槽19底端對應開設有導向槽19。
[0031]需要說明的是，通過導向桿20插入導向槽19內部，便于刀頭202精準的定位安裝。
[0032]請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中的，刀座203兩端的中間位置處均轉動連接有固定栓18，且固定栓18一側的導向桿20側壁對應開設有固定孔21。
[0033]需要說明的是，通過轉動固定栓18使得固定栓18卡入固定孔21內部，實現對刀頭202的固定。
[0034]請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例中的，下模4兩側的兩端均設置有安裝塊6，且安裝塊6的頂端安裝有與壓板17相連的拉簧3。
[0035]需要說明的是，通過安裝塊6配合拉簧3的彈性，便于維持壓板17處于水平狀態。
[0036]請參閱圖1、圖2和圖4，本實施例中的，緩沖腔12內部的底端安裝有緩沖簧13，且緩沖簧13的頂端與滑桿14底端相連，緩沖腔12內部兩側的底端安裝有限位板。
[0037]需要說明的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鈑金件加工用折彎機，包括上框架(1)、下模(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的頂端安裝有上框架(1)，且上框架(1)內部頂端的中間位置處安裝有氣動伸縮桿(10)，所述氣動伸縮桿(10)的輸出端安裝有安裝板(9)，且安裝板(9)底端的中間位置處設置有下壓結構(2)；所述底座(5)頂端的中間位置處均設置有下模(4)，且下模(4)頂端的兩側均開設有緩沖腔(12)，所述緩沖腔(12)的內部滑動連接有滑桿(14)，且滑桿(14)的頂端安裝有鉸接支架(16)，所述鉸接支架(16)內部的上端鉸接有壓板(17)。2.根據權利要求1所述的一種鈑金件加工用折彎機，其特征在于：所述上框架(1)內部兩側的下端均開設有滑道(7)，且滑道(7)之間的安裝板(9)兩側通過滑塊(8)相連。3.根據權利要求1所述的一種鈑金件加工用折彎機，其特征在于：所述下壓結構(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)安裝在安裝板(9)底端的中間位置處，且固定板(201)底端的中間位置處安裝有刀座(203)，所述刀座(203)的下方設置有刀頭(202)。4.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿曉鶴，
申請(專利權)人：南京鑫宸數控機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：