一種鋁板生產用冷軋機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁板生產用冷軋機，包括底座和限位機構，所述底座上端面的兩側對稱固定有承載臺，所述限位機構固定在底座上，且限位機構位于其中一個承載臺的外側，所述底座上端面的中間處固定有支板和第二支架，且第二支架位于支板的外側，所述第二支架的內頂部固定有第二液壓缸，且第二液壓缸的下側通過第二活塞桿與承載框相連接。該鋁板生產用冷軋機，在使用該裝置之前可根據鋁板的尺寸調整好承載板的高度以及兩個限位架之間的距離，同時可根據冷軋要求調整好兩個冷軋筒之間的距離，將鋁板放置在左側的承載臺上后，鋁板可在對應滾筒的轉動作用下向右移動，方便自動上料，限位架對鋁板起到限位的作用。位架對鋁板起到限位的作用。位架對鋁板起到限位的作用。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁板生產用冷軋機


[0001]本技術涉及鋁板生產相關
，具體為一種鋁板生產用冷軋機。

技術介紹

[0002]鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板，在生產鋁板的過程中，為了對鋁板進行變形處理，則需要使用到冷軋機。
[0003]現有的冷軋機不便自動上料，且不便對材料進行限位處理，材料在移動的過程中易出現歪斜的現象，針對上述問題，需要對現有的設備進行改進。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種鋁板生產用冷軋機，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的冷軋機不便自動上料，且不便對材料進行限位處理，材料在移動的過程中易出現歪斜的現象的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁板生產用冷軋機，包括底座和限位機構，
[0006]所述底座上端面的兩側對稱固定有承載臺，且承載臺的頂部內轉動連接有滾筒；
[0007]所述限位機構固定在底座上，且限位機構位于其中一個承載臺的外側，所述底座上端面的中間處固定有支板和第二支架，且第二支架位于支板的外側，所述第二支架的內頂部固定有第二液壓缸，且第二液壓缸的下側通過第二活塞桿與承載框相連接，同時承載框的內側以及支板之間均轉動連接有冷軋筒。
[0008]通過采用上述技術方案，在使用該裝置之前可根據鋁板的尺寸調整好兩個限位架的高度以及兩個限位架之間的距離，同時可根據冷軋要求調整好兩個冷軋筒之間的距離，安放好鋁板之后，鋁板向右移動，限位架對鋁板起到限位的作用，搭配使用兩個冷軋筒可對鋁板進行冷軋處理。
[0009]優選的，所述承載臺的一側固定有第一馬達，且第一馬達的輸出端與帶傳動裝置相連接，同時帶傳動裝置的一側與滾筒相連接。
[0010]通過采用上述技術方案，帶傳動裝置可在第一馬達的作用下轉動，從而帶動滾筒轉動，方便引導鋁板向右移動。
[0011]優選的，所述滾筒轉動連接在承載臺上，且滾筒等距離分布。
[0012]通過采用上述技術方案，等距離分布的滾筒可更好的引導鋁板移動。
[0013]優選的，所述限位機構包括第一支架、第一液壓缸、第一活塞桿、承載板、第二馬達、絲杠、限位架和滾輪，且第一支架固定在底座上，所述第一支架的內頂部固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的下側通過第一活塞桿與承載板相連接，所述承載板的一側固定有第二馬達，且第二馬達的輸出端與絲杠相連接，同時絲杠螺紋連接在限位架上，所述限位架對稱滑動連接在承載板下端面的兩側，且限位架的內頂部設置有滾輪。
[0014]通過采用上述技術方案，在使用該裝置之前，限位架可隨著承載板一起上下移動
至合適的高度，同時絲杠可在第二馬達的作用下轉動，此時兩個限位架前后滑動，方便根據鋁板的尺寸調節兩個限位架之間的距離，限位架在鋁板向右移動的過程中起到限位的作用，滾輪可輔助鋁板移動。
[0015]優選的，所述承載框的一側以及其中一個支板的一側均固定有第三馬達，且第三馬達的輸出端與冷軋筒相連接。
[0016]通過采用上述技術方案，冷軋筒可在第三馬達的作用下轉動，兩個冷軋筒分別緊貼著鋁板的上下端面滾動，方便完成冷軋操作。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該鋁板生產用冷軋機，
[0018](1)在使用該裝置之前可根據鋁板的尺寸調整好承載板的高度以及兩個限位架之間的距離，同時可根據冷軋要求調整好兩個冷軋筒之間的距離，將鋁板放置在左側的承載臺上后，鋁板可在對應滾筒的轉動作用下向右移動，方便自動上料，限位架對鋁板起到限位的作用；
[0019](2)鋁板穿過兩個冷軋筒之間時，兩個冷軋筒分別緊貼著鋁板的上下端面滾動，方便對鋁板進行冷軋處理，得到冷軋處理后的鋁板可在右側承載臺上滾筒的轉動作用下向右移動，方便輸送。
附圖說明
[0020]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0021]圖2為本技術左視剖面結構示意圖；
[0022]圖3為本技術右視剖面結構示意圖；
[0023]圖4為本技術承載臺、第一馬達、帶傳動裝置和滾筒連接結構示意圖。
[0024]圖中：1、底座，2、承載臺，3、第一馬達，4、帶傳動裝置，5、滾筒，6、限位機構，601、第一支架，602、第一液壓缸，603、第一活塞桿，604、承載板，605、第二馬達，606、絲杠，607、限位架，608、滾輪，7、支板，8、第二支架，9、第二液壓缸，10、第二活塞桿，11、承載框，12、第三馬達，13、冷軋筒。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種鋁板生產用冷軋機，根據圖1和圖2所示，底座1上端面的兩側對稱固定有承載臺2，且承載臺2的頂部內轉動連接有滾筒5，承載臺2的一側固定有第一馬達3，且第一馬達3的輸出端與帶傳動裝置4相連接，同時帶傳動裝置4的一側與滾筒5相連接，帶傳動裝置4可在第一馬達3的作用下轉動，從而帶動滾筒5轉動，方便引導鋁板移動，滾筒5轉動連接在承載臺2上，且滾筒5等距離分布，等距離分布的滾筒5可更好的引導鋁板向右移動。
[0027]根據圖1、圖2和圖3所示，限位機構6固定在底座1上，且限位機構6位于其中一個承載臺2的外側，限位機構6包括第一支架601、第一液壓缸602、第一活塞桿603、承載板604、第
二馬達605、絲杠606、限位架607和滾輪608，且第一支架601固定在底座1上，第一支架601的內頂部固定有第一液壓缸602，且第一液壓缸602的下側通過第一活塞桿603與承載板604相連接，承載板604的一側固定有第二馬達605，且第二馬達605的輸出端與絲杠606相連接，同時絲杠606螺紋連接在限位架607上，限位架607對稱滑動連接在承載板604下端面的兩側，且限位架607的內頂部設置有滾輪608，在使用該裝置之前，承載板604可在第一液壓缸602和第一活塞桿603的作用下上下移動，從而帶動限位架607上下移動，方便根據鋁板的尺寸調節限位架607的高度，同時絲杠606可在第二馬達605的作用下轉動，此時限位架607可在承載板604和絲杠606的限位作用下前后滑動，方便根據鋁板的尺寸調節兩個限位架607之間的距離，鋁板在左側承載臺2上向右移動的過程中，限位架607對鋁板起到限位的作用，同時滾輪608滾動，方便輔助鋁板向右移動。
[0028]根據圖1、圖2和圖4所示，底座1上端面的中間處固定有支板7和第二支架8，且第二支架8位于支板7的外側，第二支架8的內頂部固定有第二液壓缸9，且第二液壓缸9的下側通過第二活塞桿10與承載框11本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁板生產用冷軋機，包括底座(1)和限位機構(6)，其特征在于：所述底座(1)上端面的兩側對稱固定有承載臺(2)，且承載臺(2)的頂部內轉動連接有滾筒(5)；所述限位機構(6)固定在底座(1)上，且限位機構(6)位于其中一個承載臺(2)的外側，所述底座(1)上端面的中間處固定有支板(7)和第二支架(8)，且第二支架(8)位于支板(7)的外側，所述第二支架(8)的內頂部固定有第二液壓缸(9)，且第二液壓缸(9)的下側通過第二活塞桿(10)與承載框(11)相連接，同時承載框(11)的內側以及支板(7)之間均轉動連接有冷軋筒(13)。2.如權利要求1所述的鋁板生產用冷軋機，其特征在于：所述承載臺(2)的一側固定有第一馬達(3)，且第一馬達(3)的輸出端與帶傳動裝置(4)相連接，同時帶傳動裝置(4)的一側與滾筒(5)相連接。3.如權利要求1所述的鋁板生產用冷軋機，其特征在于：所述滾筒(5)轉動連接在承載臺(2)上，且滾筒(5)等距離分布。4.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：單維，
申請(專利權)人：徐州鑫博金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：