便于清潔的焊接加工用升降承重架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種便于清潔的焊接加工用升降承重架，設(shè)置有組合安裝的下承重架與上承重架，其特點(diǎn)是：所述下承重架底部靠近四角的部位分別設(shè)有四個(gè)安裝孔，四根安裝柱自上而下嵌裝于各安裝柱內(nèi)，并與所述下承重架固定連接，所述安裝柱的底端均設(shè)有與支撐筒伸縮連接的升降桿，所述上承重架通過(guò)兩側(cè)的固定耳可拆卸安裝于下承重架的頂端。本案設(shè)置為分體式承重結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)焊接需求支撐不同的金屬部件，還能夠穩(wěn)定地調(diào)節(jié)承重方位，便于徹底清理承重結(jié)構(gòu)，防止油漬灰塵積累。防止油漬灰塵積累。防止油漬灰塵積累。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
便于清潔的焊接加工用升降承重架


[0001]本技術(shù)涉及對(duì)需要焊接加工的金屬部件進(jìn)行支撐調(diào)節(jié)的承重器具，尤其是一種便于清潔的焊接加工用升降承重架，屬于金屬焊接用支架


技術(shù)介紹

[0002]焊接，也稱(chēng)作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其它熱塑性材料（如塑料）的制造工藝及技術(shù)；其中，金屬焊接按照工藝過(guò)程特點(diǎn)分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。金屬部件包括金屬管道件、金屬框架件及金屬板材件等，它們?cè)诩庸み^(guò)程中需要焊接完成，焊接是需要現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)動(dòng)火證的，在焊接施工過(guò)程中，尤其是加工，需要使用承重架來(lái)對(duì)金屬部件進(jìn)行支撐。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，利用承重架支撐金屬部件的過(guò)程中，不能根據(jù)焊接需求對(duì)其求進(jìn)行任意高度或角度的調(diào)整，使得整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)存在一定的安全隱患；除此以外，承重架在長(zhǎng)期使用后，容易積攢油漬灰塵不易清潔。所以，有必要對(duì)現(xiàn)有承重架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高承重架的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種便于清潔的焊接加工用升降承重架，可根據(jù)焊接需求對(duì)金屬部件進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，并且便于清潔清理，以提高其使用性能。
[0005]本技術(shù)的技術(shù)解決方案是：便于清潔的焊接加工用升降承重架，包括下承重架與上承重架，其特點(diǎn)是：所述下承重架底部靠近四角的部位分別設(shè)有四個(gè)安裝孔，四根安裝柱自上而下嵌裝于各安裝柱內(nèi)，并與所述下承重架固定連接，所述安裝柱的底端均設(shè)有與支撐筒伸縮連接的升降桿，所述上承重架通過(guò)兩側(cè)的固定耳可拆卸安裝于下承重架的頂端。
[0006]進(jìn)一步地，上述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其中：所述下承重架還包括安裝槽與承重板，所述安裝槽分別設(shè)于下承重架頂部的兩側(cè)，所述承重板固定安裝于下承重架正中部。
[0007]進(jìn)一步地，上述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其中：所述上承重架為“工字型”結(jié)構(gòu)，上承重架包括滑槽、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)把手、連接板、承重槽及管夾，所述上承重架的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)滑動(dòng)安裝于上承重架上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一側(cè)穿過(guò)滑槽與轉(zhuǎn)動(dòng)把手固定連接，若干組管夾安裝于承重槽上，所述承重槽通過(guò)連接板設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其中：所述支撐筒上均設(shè)有通孔，所述升降桿上等距設(shè)有一排定位孔，通過(guò)定位螺絲固定通孔與定位孔，進(jìn)行升降桿相對(duì)于支撐筒的高度確定。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其中：所述支撐筒兩兩之
間均連接有兩塊加固板。
[0010]再進(jìn)一步地，上述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其中：所述安裝柱的內(nèi)部均設(shè)有緩沖彈簧，所述安裝柱上設(shè)有用于與安裝孔螺紋連接的螺紋外錐。
[0011]如此，采用本技術(shù)技術(shù)方案，首先，利用定位螺絲固定支撐筒的通孔與升降桿的定位孔，從而進(jìn)行升降桿相對(duì)于支撐筒的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下承重架與上承重架承重高度的靈活調(diào)節(jié)，當(dāng)需要對(duì)金屬框架件或金屬板材件進(jìn)行承重支撐時(shí)，可利用下承重架的對(duì)其進(jìn)行承接，當(dāng)需要對(duì)金屬管道件進(jìn)行承重支撐時(shí)，可利用上承重架的管夾分別對(duì)其夾持固定，并根據(jù)焊接角度通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)管夾的角度進(jìn)行調(diào)整，有助于提高焊接效率。需要對(duì)承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔時(shí)，可將上承重架拆下，便可分別對(duì)下承重架與上承重架進(jìn)行徹底清理。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本技術(shù)技術(shù)方案之后，設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的上、下承重架，不僅可以根據(jù)焊接需求支撐不同的金屬部件，還能夠穩(wěn)定地調(diào)節(jié)承重方位，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬部件的靈活支撐；而且，通過(guò)拆卸組合式承重架，能夠更為方便、徹底地對(duì)其進(jìn)行清理，防止油漬灰塵積累。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本技術(shù)外形整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1拆除上承重架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本技術(shù)的升降結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本技術(shù)的下承重架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本技術(shù)的上承重架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各附圖標(biāo)記的含義為：1
?
支撐筒，2
?
升降桿，3
?
定位孔，4
?
安裝柱，5
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定位螺絲，6
?
緩沖彈簧，7
?
加固板，8
?
下承重架，81
?
安裝槽，82
?
安裝孔，83
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承重板，9
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固定耳，10
?
上承重架，11
?
滑槽，12
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轉(zhuǎn)動(dòng)桿，13
?
轉(zhuǎn)動(dòng)把手，14
?
連接板，15
?
承重槽，16
?
管夾。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本技術(shù)技術(shù)方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的緩沖彈簧6、加固板7、固定耳9及連接板14等部件，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員普遍認(rèn)知的常用者，本案對(duì)其并無(wú)特殊要求。
[0020]如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供一種便于清潔的焊接加工用升降承重架，包括下承重架8與上承重架10，所述下承重架8底部靠近四角的部位分別設(shè)有四個(gè)安裝孔82，四根安裝柱4上均設(shè)有用于與安裝孔82螺紋連接的螺紋外錐，通過(guò)螺紋外錐自上而下嵌裝于各安裝柱4內(nèi)，并與所述下承重架8固定連接，其中所述安裝柱4的內(nèi)部均設(shè)有緩沖彈簧6，所述安裝柱4的底端均設(shè)有與支撐筒1伸縮連接的升降桿2，所述上承重架10通過(guò)兩側(cè)的固定耳9可拆卸安裝于下承重架8的頂端。
[0021]優(yōu)選地，如圖3所示，以上結(jié)構(gòu)當(dāng)中：所述支撐筒1兩兩之間均連接有兩塊加固板7，增強(qiáng)支撐筒1之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高支撐筒1的承重量。
[0022]具體地，所述支撐筒1上均設(shè)有通孔，所述升降桿2上等距設(shè)有一排定位孔3，通過(guò)定位螺絲5固定通孔與定位孔3，進(jìn)行升降桿2相對(duì)于支撐筒1的高度確定，可根據(jù)實(shí)際的焊接需求高度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定定位。
[0023]優(yōu)選地，如圖4所示，以上結(jié)構(gòu)當(dāng)中：所述下承重架8還包括安裝槽81與承重板83，所述安裝槽81分別設(shè)于下承重架8頂部的兩側(cè)，所述承重板83固定安裝于下承重架8正中部，適用于金屬框架件和金屬板材件固定支撐。
[0024]優(yōu)選地，如圖5所示，以上結(jié)構(gòu)當(dāng)中：所述上承重架10為“工字型”結(jié)構(gòu)，上承重架10包括滑槽11、轉(zhuǎn)動(dòng)桿12、轉(zhuǎn)動(dòng)把手13、連接板14、承重槽15以及管夾16，所述上承重架10的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有滑槽11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的一側(cè)滑動(dòng)安裝于上承重架10上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿12的另一側(cè)穿過(guò)滑槽11與轉(zhuǎn)動(dòng)把手13固定連接，若干組管夾16安裝于承重槽15上，所述承重槽15通過(guò)連接板14設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)桿12上，適用于金屬管道件的固定支撐，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿12在滑槽11上移動(dòng)，可改變各組管夾16相對(duì)金屬管道件的夾持位置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)把手15旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿12，也可以適當(dāng)改變各組管夾16對(duì)于金屬管道的支撐角度。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.便于清潔的焊接加工用升降承重架，包括下承重架（8）與上承重架（10），其特征在于：所述下承重架（8）底部靠近四角的部位分別設(shè)有四個(gè)安裝孔（82），四根安裝柱（4）自上而下嵌裝于各安裝孔（82）內(nèi)，并與所述下承重架（8）固定連接，所述安裝柱（4）的底端均設(shè)有與支撐筒（1）伸縮連接的升降桿（2），所述上承重架（10）通過(guò)兩側(cè)的固定耳（9）可拆卸安裝于下承重架（8）的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其特征在于：所述支撐筒（1）兩兩之間連接有兩塊加固板（7）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其特征在于：所述支撐筒（1）上均設(shè)有通孔，所述升降桿（2）上等距設(shè)有一排定位孔（3），通過(guò)定位螺絲（5）固定通孔與定位孔（3），進(jìn)行升降桿（2）相對(duì)于支撐筒（1）的高度確定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清潔的焊接加工用升降承重架，其特征在于：所述下承重架（8）還包括...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：禹興濤，禹航，禹誠(chéng)，葉蓓，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇大昌機(jī)電工程有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：