一種鈑金件組裝焊接設備制造技術

本實用新型專利技術涉及鈑金件領域，具體為一種鈑金件組裝焊接設備，包括下固定板，所述下固定板的底部固定連接有支撐腿板，所述下固定板的頂部固定連接有焊接箱，所述焊接箱的頂部固定連接有上固定板，所述焊接箱的內底壁固定連接有中間隔板，所述焊接箱的內側壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動連接有焊接裝置本體。該鈑金件組裝焊接設備，通過焊接箱、中間隔板、焊接裝置本體、出氣管道、過濾網、第一風機本體、第一吸附格、第二風機本體、第二吸附格，第一吸附格和第二吸附格可以有效的對煙氣進行過濾和吸附，使其排出后不會給人們的身體健康帶來危害，使人們使用起來更加的省心和安心，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。帶來了便利。帶來了便利。

【技術實現步驟摘要】
一種鈑金件組裝焊接設備


[0001]本技術涉及鈑金件
，具體為一種鈑金件組裝焊接設備。

技術介紹

[0002]鈑金是一種針對金屬薄板(通常在6mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件。
[0003]眾所周知，鈑金件在組裝的過程中一般都會用到焊接設備來對其進行焊接工作，但是現在市面上一般的焊接設備在使用過程中會產生大量的廢渣和煙霧，環保效果不是很好，從而導致煙霧在車間內彌漫，給人們的身體健康帶來了一定的危害，使人們使用起來不是很省心，所以現有的焊接設備無法滿足人們的使用需求，給人們的工作帶來了不便。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鈑金件組裝焊接設備，具備環保效果好等優點，解決了一般焊接設備環保效果不是很好的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鈑金件組裝焊接設備，包括下固定板，所述下固定板的底部固定連接有支撐腿板，所述下固定板的頂部固定連接有焊接箱，所述焊接箱的頂部固定連接有上固定板，所述焊接箱的內底壁固定連接有中間隔板，所述焊接箱的內側壁固定連接有滑桿，所述滑桿的外壁活動連接有焊接裝置本體，所述中間隔板的一側開設有滑槽，所述滑槽的內壁活動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有工作板。
[0006]所述工作板的頂部固定連接有放置板，所述焊接箱的正面固定連接有出氣管道，所述出氣管道的內壁固定連接有過濾網，所述出氣管道的內壁固定連接有第一風機本體，所述出氣管道的內壁固定連接有第一吸附格，所述出氣管道的內壁固定連接有第二風機本體，所述出氣管道的內壁固定連接有第二吸附格，所述焊接箱的內側壁固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有豎板，所述焊接箱的正面開設有活動槽，所述活動槽的正面活動連接有活動門，所述活動門的一側固定連接有活動塊。
[0007]進一步，所述活動門的正面開設有玻璃槽，且玻璃槽的內壁固定連接有可視玻璃。
[0008]進一步，所述滑槽的形狀大小與滑塊的形狀大小均相互匹配，且工作板通過滑塊和滑槽與中間隔板活動連接。
[0009]進一步，所述活動槽的形狀大小與活動塊的形狀大小均相互匹配，且焊接箱通過活動槽和活動塊與活動門活動連接。
[0010]進一步，所述出氣管道的一端貫穿焊接箱的一側并延伸至中間隔板的另一側，且過濾網的形狀大小與出氣管道內壁的形狀大小均相互匹配。
[0011]進一步，所述滑槽的數量為兩個，且兩個滑槽分別設置在中間隔板的一側和焊接箱的內側壁。
[0012]進一步，所述工作板的底部固定連接有連接板，所述連接板的正面開設有拉槽。
[0013]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0014]1、該鈑金件組裝焊接設備，通過焊接箱、中間隔板、焊接裝置本體、出氣管道、過濾網、第一風機本體、第一吸附格、第二風機本體、第二吸附格，第一吸附格和第二吸附格可以有效的對煙氣進行過濾和吸附，使其排出后不會給人們的身體健康帶來危害，使人們使用起來更加的省心和安心，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。
[0015]2、該鈑金件組裝焊接設備，通過焊接箱、活動槽、活動門和可視玻璃，可視玻璃可以更加方便工作人員對內部焊接情況的查看，使人們使用起來更加的得心應手，滿足了人們的使用需求，值得推廣使用。
附圖說明
[0016]圖1為本技術正剖圖；
[0017]圖2為本技術正視圖；
[0018]圖3為本技術活動門側視圖；
[0019]圖4為本技術圖1中A處結構放大圖。
[0020]圖中：1、下固定板；2、支撐腿板；3、焊接箱；4、上固定板；5、中間隔板；6、滑桿；7、焊接裝置本體；8、滑槽；9、滑塊；10、工作板；11、放置板；12、連接板；13、拉槽；14、出氣管道；15、過濾網；16、第一風機本體；17、第一吸附格；18、第二風機本體；19、第二吸附格；20、橫板；21、豎板；22、活動槽；23、活動門；24、可視玻璃；25、活動塊。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本實施例中的一種鈑金件組裝焊接設備，包括下固定板1，下固定板1的底部固定連接有支撐腿板2，下固定板1的頂部固定連接有焊接箱3，焊接箱3的頂部固定連接有上固定板4，焊接箱3的內底壁固定連接有中間隔板5，焊接箱3的內側壁固定連接有滑桿6，滑桿6的外壁活動連接有焊接裝置本體7，中間隔板5的一側開設有滑槽8，滑槽8的內壁活動連接有滑塊9，滑塊9的一側固定連接有工作板10。
[0023]工作板10的頂部固定連接有放置板11，焊接箱3的正面固定連接有出氣管道14，出氣管道14的內壁固定連接有過濾網15，出氣管道14的內壁固定連接有第一風機本體16，出氣管道14的內壁固定連接有第一吸附格17，出氣管道14的內壁固定連接有第二風機本體18，出氣管道14的內壁固定連接有第二吸附格19，焊接箱3的內側壁固定連接有橫板20，橫板20的底部固定連接有豎板21，焊接箱3的正面開設有活動槽22，活動槽22的正面活動連接有活動門23，活動門23的一側固定連接有活動塊25。
[0024]請參閱圖2，本實施例中的，活動門23的正面開設有玻璃槽，且玻璃槽的內壁固定連接有可視玻璃24。
[0025]需要說明的是，通過可視玻璃24的設置，可以更加方便工作人員對內部的焊接情
況進行查看。
[0026]請參閱圖4，本實施例中的，滑槽8的形狀大小與滑塊9的形狀大小均相互匹配，且工作板10通過滑塊9和滑槽8與中間隔板5活動連接。
[0027]需要說明的是，通過滑槽8和滑塊9的設置，可以更加方便工作板10的拿取。
[0028]請參閱圖2
?
3，本實施例中的，活動槽22的形狀大小與活動塊25的形狀大小均相互匹配，且焊接箱3通過活動槽22和活動塊25與活動門23活動連接。
[0029]需要說明的是，通過活動槽22和活動塊25的設置，可以方便活動門23的移動。
[0030]請參閱圖1，本實施例中的，出氣管道14的一端貫穿焊接箱3的一側并延伸至中間隔板5的另一側，且過濾網15的形狀大小與出氣管道14內壁的形狀大小均相互匹配。
[0031]需要說明的是，通過過濾網15的設置，可以有效過濾煙氣。
[0032]請參閱圖4，本實施例中的，滑槽8的數量為兩個，且兩個滑槽8分別設置在中間隔板5的一側和焊接箱3的內側壁。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鈑金件組裝焊接設備，包括下固定板(1)，其特征在于：所述下固定板(1)的底部固定連接有支撐腿板(2)，所述下固定板(1)的頂部固定連接有焊接箱(3)，所述焊接箱(3)的頂部固定連接有上固定板(4)，所述焊接箱(3)的內底壁固定連接有中間隔板(5)，所述焊接箱(3)的內側壁固定連接有滑桿(6)，所述滑桿(6)的外壁活動連接有焊接裝置本體(7)，所述中間隔板(5)的一側開設有滑槽(8)，所述滑槽(8)的內壁活動連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)的一側固定連接有工作板(10)；所述工作板(10)的頂部固定連接有放置板(11)，所述焊接箱(3)的正面固定連接有出氣管道(14)，所述出氣管道(14)的內壁固定連接有過濾網(15)，所述出氣管道(14)的內壁固定連接有第一風機本體(16)，所述出氣管道(14)的內壁固定連接有第一吸附格(17)，所述出氣管道(14)的內壁固定連接有第二風機本體(18)，所述出氣管道(14)的內壁固定連接有第二吸附格(19)，所述焊接箱(3)的內側壁固定連接有橫板(20)，所述橫板(20)的底部固定連接有豎板(21)，所述焊接箱(3)的正面開設有活動槽(22)，所述活動槽(22)的正面活動連接有活動門(23)，所述活動門(23)的一側固定連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿曉鶴，
申請(專利權)人：南京鑫宸數控機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：