本實用新型專利技術(shù)屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封條、密封結(jié)構(gòu)及模具。其包括密封主體及凸筋，密封主體中開設(shè)有緩沖孔，凸筋設(shè)置于密封主體頂部。本實用新型專利技術(shù)用于解決密封效果不好的問題。在密封條上的凸筋受壓時，密封主體產(chǎn)生形變，其中緩沖孔面積減小為凸筋讓出空間，位于密封主體頂部的凸筋加強了整體的密封效果。果。果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種密封條、密封結(jié)構(gòu)及模具
[0001]本技術(shù)屬于密封
，尤其涉及一種密封條、密封結(jié)構(gòu)及模具。
技術(shù)介紹
[0002]機械設(shè)備或模具中設(shè)置有密封裝置，以確保機械設(shè)備和模具的密封效果，目前的密封裝置主要為密封條，目前的密封條的截面多為整圓，利用密封條自身的彈性，填充待密封縫隙，形成密封。
[0003]但是，在目標(biāo)密封槽為不規(guī)則形狀時，密封條沿著密封槽置入時，遇到拐角處，需要彎曲密封條，而實心整圓的密封條難以彎折，且填充密封效果不好，使用時間稍長后，自身彈性降低，密封效果難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本申請實施例要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封條、密封結(jié)構(gòu)及模具，用于解決密封效果不好的問題。
[0005]本申請實施例解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種密封條，其包括：
[0006]密封主體，所述密封主體中開設(shè)有緩沖孔；
[0007]凸筋，設(shè)置于所述密封主體頂部。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，以上技術(shù)方案具有如下有益效果：
[0009]密封主體中的緩沖孔可使得密封條整體在彎折后填充入目標(biāo)槽中更加順利，同時緩沖孔的存在也為設(shè)置在密封主體上的凸筋讓出形變緩沖空間，在密封條上的凸筋受壓時，密封主體產(chǎn)生形變，其中緩沖孔面積減小為凸筋讓出空間，位于密封主體頂部的凸筋加強了整體的密封效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述密封主體包括：
[0011]梯形部，所述梯形部上頂面設(shè)置有所述凸筋；
[0012]弧形部，所述弧形部兩側(cè)邊緣與所述梯形部下底兩側(cè)邊緣銜接。
[0013]將密封條的密封主體設(shè)置為上部分為梯形，位于下部分與之銜接的弧形時，弧形部更加容易填充于目標(biāo)槽中，對于上下等寬的密封槽，梯形部形成上窄下寬的形狀，使得密封主體能夠較好的卡在目標(biāo)槽中，密封主體由于自身的彈性抵住槽兩側(cè)壁，不易脫落，具體地，其中弧形部可為劣弧型弧形部、半圓型弧形部或優(yōu)弧型弧形部。
[0014]進(jìn)一步地，所述弧形部為優(yōu)弧型弧形部，所述弧形部兩側(cè)邊緣與所述梯形部下底兩側(cè)邊緣平滑銜接。
[0015]將弧形部設(shè)置為優(yōu)弧型弧形部，使之兩側(cè)能夠較好的與上窄下寬的梯形部底部兩側(cè)平滑銜接，弧形部側(cè)面與梯形部側(cè)面相切設(shè)置，能夠?qū)⒚芊庵黧w更加容易塞入目標(biāo)槽中。
[0016]進(jìn)一步地，所述凸筋截面積不大于所述緩沖孔的截面積。
[0017]將凸筋截面積設(shè)置為小于緩沖孔的截面積后，保證凸筋受壓時，起到密封的同時，密封主體產(chǎn)生形變，緩沖孔的空間用于容納凸筋的體積。
[0018]進(jìn)一步地，所述密封條具有至少兩種姿態(tài)，在第一姿態(tài)下，所述凸筋部分切除形成排氣口，在第二姿態(tài)下，所述凸筋連續(xù)完整。
[0019]由于凸筋設(shè)置在密封主體的頂部，使得凸筋能夠更好的削切，且不損傷密封主體，在由排氣需求的密封段形成排氣口。
[0020]本實施例還公開一種密封結(jié)構(gòu)，包括密封槽，所述密封槽中填充有上述的密封條，所述凸筋凸出于所述密封槽的槽口。
[0021]進(jìn)一步地，所述密封槽的槽寬大于所述密封主體最窄處的寬度，所述密封槽的槽寬小于所述密封主體最寬處的寬度。
[0022]將密封主體最寬處大于密封槽的槽寬，便于密封條更好的置于所述密封槽中，不易脫落。
[0023]進(jìn)一步地，所述密封主體的截面積不大于所述密封槽的截面積。
[0024]將密封主體的截面積設(shè)置為小于等于密封槽的截面積，在密封主體塞入密封槽中時，密封主體自身產(chǎn)生形變后填充滿整個密封槽。
[0025]本實施例還公開一種模具，所述模具上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為上述的密封結(jié)構(gòu)。
[0026]本申請實施例中提供的一種或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0027]1、在密封主體中設(shè)置有孔，使得密封條整體在彎曲是更加容易，更方便適配安裝入具有拐角的密封槽中。
[0028]2、設(shè)置在密封主體中的孔，可以在密封壓合時，為密封主體頂部設(shè)置的凸筋讓出空間，保證密封條能夠較好的填充于密封槽中，使得密封條兩側(cè)的工件更貼合。
[0029]3、凸筋設(shè)置在密封主體頂部，在切除凸筋時更加方便，且不容易損傷密封主體。
[0030]4、將密封主體設(shè)置為上部窄，下部寬的結(jié)構(gòu)，使得密封條放入密封槽后，密封條能夠完全填滿密封槽，且密封主體本身產(chǎn)生輕微形變，兩側(cè)抵住密封槽側(cè)壁，使密封條整體不容易脫落，且通過適配密封主體和密封槽的截面積，將密封主體完全填充密封槽中，不留縫隙，同時凸筋在密封壓合后容置與孔所處的空間中，使兩側(cè)密封更貼合，密封效果更好。
附圖說明
[0031]為了更清楚地說明本技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本技術(shù)具體實施例1所述的密封條整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1中A
?
A向剖視示意圖。
[0034]圖3為本技術(shù)實施例2中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記：
[0036]1、密封主體；2、緩沖孔；3、凸筋；
[0037]11、弧形部；12、梯形部；
[0038]4、密封槽。
具體實施方式
[0039]下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本技術(shù)的保護范圍。
[0040]需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本技術(shù)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。
[0041]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0042]此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0043]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0044]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種密封條，其特征在于，包括：密封主體，所述密封主體中開設(shè)有緩沖孔；凸筋，設(shè)置于所述密封主體頂部；所述密封主體包括：梯形部，所述梯形部上頂面設(shè)置有所述凸筋；弧形部，所述弧形部兩側(cè)邊緣與所述梯形部下底兩側(cè)邊緣銜接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，所述弧形部為優(yōu)弧型弧形部，所述弧形部兩側(cè)邊緣與所述梯形部下底兩側(cè)邊緣平滑銜接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，所述凸筋截面積不大于所述緩沖孔的截面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，所述密封條具有至少兩種姿態(tài)，在第一姿態(tài)下，所述凸筋部分切除形成排氣口，在第二姿態(tài)下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫杰，
申請(專利權(quán))人：揚州智動模塑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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