本實用新型專利技術公開了一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，包括工作臺，所述工作臺表面通過固定螺栓連接有刻度尺，所述工作臺一端焊接有安裝板，所述安裝板表面開設有凹槽，所述凹槽內部設置有移動機構，所述移動機構包括液壓缸、移動板、限位塊和限位槽。該適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置中，在第二升降電機的使用下，可將夾持板根據管材的孔徑，移動到管材左右兩端，再轉動旋轉塊，將螺紋桿一端連接的滑塊根據管材的直徑進行移動，同時轉動螺紋軸，將螺紋軸一端連接的夾持塊貼合在管材上下兩端，在夾持板和夾持塊的雙重夾持下，可將管材夾持固定，避免在切割過程中，管材掉落砸傷工作人員。管材掉落砸傷工作人員。管材掉落砸傷工作人員。
【技術實現步驟摘要】
一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置
[0001]本技術涉及管材相關
，具體為一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置。
技術介紹
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量，建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，現在，隨著人們對管材的需求量增加，適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置已經成為了生產制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，不能根據不同孔徑的管材進行夾持固定，導致管材在切割過程中，管材掉落，砸傷工作人員，同時也不能根據需求，將管材分割成長度相同或長度不一的形態，降低該裝置的多功能性。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的目前使用的適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，不能根據不同孔徑的管材進行夾持固定，導致管材在切割過程中，管材掉落，砸傷工作人員，同時也不能根據需求，將管材分割成長度相同或長度不一的形態，降低該裝置的多功能性的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，包括工作臺，所述工作臺表面通過固定螺栓連接有刻度尺，所述工作臺一端焊接有安裝板，所述安裝板表面開設有凹槽，所述凹槽內部設置有移動機構；
[0006]所述移動機構包括液壓缸、移動板、限位塊和限位槽，所述液壓缸設置在凹槽一端，所述液壓缸一端連接有移動板，所述移動板上端安裝有支撐板，所述移動板兩端分別連接有限位塊，所述限位塊外部配合安裝有限位槽，所述限位槽開設在凹槽內部；
[0007]所述移動機構一端連接有支撐板，所述支撐板一端連接有第一升降電機，所述第一升降電機一端通過安裝柱安裝有切割片，所述工作臺一端焊接有固定塊，所述固定塊一端設置有夾持機構。
[0008]優選的，所述固定螺栓和刻度尺活動連接，且固定螺栓在刻度尺上設置有若干個。
[0009]優選的，所述凹槽一端開設的限位槽內部形狀與移動板一端連接的限位塊外部形狀相匹配，且限位槽在凹槽內部開設有若干個。
[0010]優選的，所述第一升降電機通過安裝柱與切割片活動連接，且安裝柱與第一升降電機和切割片垂直分布設置。
[0011]優選的，所述夾持機構包括第二升降電機、夾持板、旋轉塊、螺紋桿、滑塊、螺紋軸和夾持塊，所述第二升降電機設置在固定塊，所述第二升降電機一端連接有夾持板，所述夾持板一側設置有旋轉塊，所述旋轉塊一端連接有螺紋桿，所述螺紋桿外部安裝有滑塊，所述
滑塊一端通過螺紋軸連接有夾持塊。
[0012]優選的，所述第二升降電機、夾持板、旋轉塊、螺紋桿、滑塊、螺紋軸和夾持塊均以工作臺中軸線對稱設置，且夾持塊為半圓狀設置。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、該適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，通過固定螺栓和刻度尺的設置，在固定螺栓的使用下，可將刻度尺連接牢固，從而便于根據需求，將管材的長度進行測量，便于切割，同時固定螺栓的設置，可以對刻度尺進行拆卸，進而反復使用，節約成本；
[0015]2、該適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，通過移動機構的設置，在液壓缸的作用下，可將移動板一端連接的限位塊在凹槽內部開設的限位槽內進行移動，從而根據需求，調節切割片位置，進而將管材切割；
[0016]3、該適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，通過夾持機構的設置，在第二升降電機的使用下，可將夾持板根據管材的孔徑，移動到管材左右兩端，再轉動旋轉塊，將螺紋桿一端連接的滑塊根據管材的直徑進行移動，同時轉動螺紋軸，將螺紋軸一端連接的夾持塊貼合在管材上下兩端，在夾持板和夾持塊的雙重夾持下，可將管材夾持固定，避免在切割過程中，管材掉落砸傷工作人員。
附圖說明
[0017]圖1為本技術正視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術側視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術移動機構結構示意圖；
[0020]圖4為本技術第一升降電機和切割片結構示意圖；
[0021]圖5為本技術夾持機構結構示意圖
[0022]圖中：1、工作臺；2、固定螺栓；3、刻度尺；4、安裝板；5、凹槽；6、移動機構；601、液壓缸；602、移動板；603、限位塊；604、限位槽；7、支撐板；8、第一升降電機；9、安裝柱；10、切割片；11、固定塊；12、夾持機構；1201、第二升降電機；1202、夾持板；1203、旋轉塊；1204、螺紋桿；1205、滑塊；1206、螺紋軸；1207、夾持塊。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，包括工作臺1；
[0025]工作臺1表面通過固定螺栓2連接有刻度尺3，固定螺栓2和刻度尺3活動連接，且固定螺栓2在刻度尺3上設置有若干個，在固定螺栓2的使用下，可將刻度尺3連接牢固，從而便于根據需求，將管材的長度進行測量，便于切割，同時固定螺栓2的設置，可以對刻度尺3進行拆卸，進而反復使用，節約成本，工作臺1一端焊接有安裝板4，安裝板4表面開設有凹槽5，
凹槽5內部設置有移動機構6，移動機構6包括液壓缸601、移動板602、限位塊603和限位槽604，液壓缸601設置在凹槽5一端，液壓缸601一端連接有移動板602，移動板602上端安裝有支撐板7，移動板602兩端分別連接有限位塊603，限位塊603外部配合安裝有限位槽604，限位槽604開設在凹槽5內部，在液壓缸601的作用下，可將移動板602一端連接的限位塊603在凹槽5內部開設的限位槽604內進行移動，從而根據需求，調節切割片10位置，進而將管材切割，凹槽5一端開設的限位槽604內部形狀與移動板602一端連接的限位塊603外部形狀相匹配，且限位槽604在凹槽5內部開設有若干個；
[0026]移動機構6一端連接有支撐板7，支撐板7一端連接有第一升降電機8，第一升降電機8一端通過安裝柱9安裝有切割片10，第一升降電機8通過安裝柱9與切割片10活動連接，且安裝柱9與第一升降電機8和切割片10垂直分布設置，通過第一升降電機8的設置，可將切割片10進行升降，便于根據不同孔徑的管材進行切割，同時也能保護工作人員避免蹭到切割片10，從而導致受傷；
[0027]工作臺1一端焊接有固定塊11，固定塊11一端設置有夾持機構本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)表面通過固定螺栓(2)連接有刻度尺(3)，所述工作臺(1)一端焊接有安裝板(4)，所述安裝板(4)表面開設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內部設置有移動機構(6)；所述移動機構(6)包括液壓缸(601)、移動板(602)、限位塊(603)和限位槽(604)，所述液壓缸(601)設置在凹槽(5)一端，所述液壓缸(601)一端連接有移動板(602)，所述移動板(602)上端安裝有支撐板(7)，所述移動板(602)兩端分別連接有限位塊(603)，所述限位塊(603)外部配合安裝有限位槽(604)，所述限位槽(604)開設在凹槽(5)內部；所述移動機構(6)一端連接有支撐板(7)，所述支撐板(7)一端連接有第一升降電機(8)，所述第一升降電機(8)一端通過安裝柱(9)安裝有切割片(10)，所述工作臺(1)一端焊接有固定塊(11)，所述固定塊(11)一端設置有夾持機構(12)。2.根據權利要求1所述的一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，其特征在于：所述固定螺栓(2)和刻度尺(3)活動連接，且固定螺栓(2)在刻度尺(3)上設置有若干個。3.根據權利要求1所述的一種適應多規格管材孔徑的單螺桿擠出機自動切割裝置，其特征在于：所述凹槽(5)一端開設的限位槽(604)內部形狀與移動板(602)一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡凱，林永網，梁小龍，
申請(專利權)人：蘇州銘壹科機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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