本實用新型專利技術(shù)涉及風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，提供一種風(fēng)扇，具有：機殼、容納在所述機殼內(nèi)的葉輪以及驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)的馬達；所述馬達具有定子和轉(zhuǎn)子；所述定子具有定子鐵芯組件和電路板；所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子架；所述葉輪與轉(zhuǎn)子架固定連接；所述定子還具有軸承套管和第一彈性部件；所述軸承套管設(shè)置在機殼軸向一側(cè)的中央，并沿軸向延伸；所述第一彈性部件位于所述軸承套管的徑向外側(cè)；在馬達的軸向上，所述第一彈性部件位于所述定子鐵芯組件與所述機殼之間。本實用新型專利技術(shù)能夠吸收來自徑向和軸向的沖擊力，消除馬達振動。馬達振動。馬達振動。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種風(fēng)扇
[0001]本技術(shù)涉及風(fēng)扇
，尤其涉及一種風(fēng)扇。
技術(shù)介紹
[0002]風(fēng)扇一般用于散熱，被廣泛應(yīng)用到日常工作、生活所接觸的各種電器當(dāng)中去，例如冰箱、洗衣機、空調(diào)、時鐘等等。
[0003]在傳統(tǒng)的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中，馬達的軸承套管通過粘合劑固定在機殼上，且軸承套管與鐵芯直接接觸，導(dǎo)致馬達振動較大，馬達的振動直接由軸承套管傳導(dǎo)到客戶實機上，導(dǎo)致客戶實機振動不良。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)主要解決傳統(tǒng)的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中馬達振動較大的技術(shù)問題，提出一種風(fēng)扇，能夠吸收來自徑向和軸向的沖擊力，消除馬達振動。
[0005]本技術(shù)提供了一種風(fēng)扇，具有：
[0006]機殼；
[0007]容納在所述機殼內(nèi)的葉輪；
[0008]驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)的馬達；所述馬達具有定子和轉(zhuǎn)子；所述定子具有定子鐵芯組件和電路板；所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子架；
[0009]所述葉輪與轉(zhuǎn)子架固定連接；
[0010]所述定子還具有軸承套管和第一彈性部件；
[0011]所述軸承套管設(shè)置在機殼軸向一側(cè)的中央，并沿軸向延伸；
[0012]所述第一彈性部件位于所述軸承套管的徑向外側(cè)；
[0013]在馬達的軸向上，所述第一彈性部件位于所述定子鐵芯組件與所述機殼之間。
[0014]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸靠近電路板一端設(shè)置第二彈性部件。
[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸靠近電路板的端部設(shè)置C型環(huán)，所述C型環(huán)在第二彈性部件的軸向外側(cè)。
[0016]優(yōu)選的，所述軸承套管靠近電路板的端部具有錐形導(dǎo)向面。
[0017]優(yōu)選的，所述機殼具有與錐形導(dǎo)向面相配合的斜面。
[0018]優(yōu)選的，所述軸承套管的徑向外側(cè)設(shè)置第一臺階面，所述第一臺階面上固定定子鐵芯組件。
[0019]優(yōu)選的，所述軸承套管的徑向內(nèi)側(cè)靠近電路板的一端設(shè)置第二臺階面，遠離電路板的一端設(shè)置第三臺階面。
[0020]優(yōu)選的，所述第二臺階面安裝第一軸承，所述第三臺階面安裝第二軸承。
[0021]本技術(shù)提供的一種風(fēng)扇，通過將馬達軸承套管與機殼的連接改為間隙配合，防止馬達的振動直接傳到到馬達上；通過增加軸承套管的第一彈性部件，可以吸收來自徑向和軸向的沖擊力。馬達軸承套管設(shè)置錐形導(dǎo)向面，將馬達的軸向力一部分轉(zhuǎn)換成徑向力
并被第一彈性部件吸收掉。通過軸向和徑向力被吸收，馬達振動將很大程度消除振動，從而使客戶實機振動問題得到解決。
附圖說明
[0022]圖1是本技術(shù)提供的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記：1、機殼；2、定子鐵芯組件；3、電路板；4、軸承套管；5、第一彈性部件；6、轉(zhuǎn)軸；7、轉(zhuǎn)子架；8、第二彈性部件；9、葉輪；10、第一軸承；11、第二軸承；12、C型環(huán)。
具體實施方式
[0024]為使本技術(shù)解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本技術(shù)，而非對本技術(shù)的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術(shù)相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0025]如圖1所示，本技術(shù)實施例提供的風(fēng)扇，具有：機殼1、容納在所述機殼1內(nèi)的葉輪9以及驅(qū)動葉輪9旋轉(zhuǎn)的馬達。
[0026]所述馬達具有定子和轉(zhuǎn)子；所述定子具有定子鐵芯組件2和電路板3；所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)子架7；所述葉輪9與轉(zhuǎn)子架7固定連接。
[0027]所述定子還具有軸承套管4和第一彈性部件5；所述軸承套管4設(shè)置在機殼 1軸向一側(cè)的中央，并沿軸向延伸；所述第一彈性部件5位于所述軸承套管4的徑向外側(cè)；在馬達的軸向上，所述第一彈性部件5位于所述定子鐵芯組件2與所述機殼1之間。第一彈性部件5套在軸承套管4上，第一彈性部件5一端與定子接觸，另外一端機殼接觸。通過增加第一彈性部件5可以吸收來自徑向和軸向的沖擊力，降低馬達振動量。
[0028]所述軸承套管4靠近電路板3的端部具有錐形導(dǎo)向面。所述機殼1具有與錐形導(dǎo)向面相配合的斜面。本技術(shù)將馬達軸承套管4與機殼1間隙配合，由錐形導(dǎo)向面定向，通過改變馬達的軸承套管4與機殼1的連接，由原先的剛性連接改為柔性連接。
[0029]進一步的，所述轉(zhuǎn)軸6靠近電路板3一端設(shè)置第二彈性部件8。所述轉(zhuǎn)軸6 靠近電路板3的端部設(shè)置C型環(huán)12，所述C型環(huán)12在第二彈性部件8的軸向外側(cè)。第一彈性部件5和第二彈性部件8可采用彈簧。
[0030]另外，所述軸承套管4的徑向外側(cè)設(shè)置第一臺階面，所述第一臺階面上固定定子鐵芯組件2。軸承套管4做出第一臺階面，限制定子移動位置。所述軸承套管4的徑向內(nèi)側(cè)靠近電路板3的一端設(shè)置第二臺階面，遠離電路板 3的一端設(shè)置第三臺階面。所述第二臺階面安裝第一軸承10，所述第三臺階面安裝第二軸承11。
[0031]本技術(shù)的風(fēng)扇，通過將軸承套管4與機殼1的連接改為間隙配合，防止馬達的振動直接傳到到馬達上，通過設(shè)置第一彈性部件5能夠吸收來自徑向和軸向的沖擊力，降低馬達振動量。其中，來自正向徑向力(從葉片側(cè)看向里)，將被第一彈性部件5吸收，來自負向徑向力(從葉片側(cè)看向外)，將被第二彈性部件8吸收；其中來自軸向力，軸承套管4的錐形導(dǎo)向面將馬達的軸向力一部分轉(zhuǎn)換成徑向力并被第一彈性部件5吸收掉。通過軸向和徑向力被吸收，馬達振動將很大程度消除振動，從而使客戶實機振動問題得到解決。
[0032]最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限
制；盡管參照前述各實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實施例技術(shù)方案的范圍。
本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)扇，具有：機殼(1)；容納在所述機殼(1)內(nèi)的葉輪(9)；驅(qū)動葉輪(9)旋轉(zhuǎn)的馬達；所述馬達具有定子和轉(zhuǎn)子；所述定子具有定子鐵芯組件(2)和電路板(3)；所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸(6)和轉(zhuǎn)子架(7)；所述葉輪(9)與轉(zhuǎn)子架(7)固定連接；其特征在于：所述定子還具有軸承套管(4)和第一彈性部件(5)；所述軸承套管(4)設(shè)置在機殼(1)軸向一側(cè)的中央，并沿軸向延伸；所述第一彈性部件(5)位于所述軸承套管(4)的徑向外側(cè)；在馬達的軸向上，所述第一彈性部件(5)位于所述定子鐵芯組件(2)與所述機殼(1)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)靠近電路板(3)一端設(shè)置第二彈性部件(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)靠近電路...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李惠軍，王祥，
申請(專利權(quán))人：日本電產(chǎn)東莞有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。