本實用新型專利技術涉及熱處理技術領域，一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，外殼體內部的底端設置有底座，底座的頂端設置有加熱板，加熱板的頂端均勻設置有多個圓錐形加熱管，圓錐形加熱管靠近加熱板的一端的外徑大于圓錐形加熱管遠離加熱板的一端的外徑，外殼體的頂端中心處設置有升降元件，升降元件延伸至外殼體內部，外殼體內部的升降元件的底端固定連接有加熱罩，升降元件的一側設置有氧探頭，氧探頭延伸至外殼體內部，本實用新型專利技術可以使齒輪被均勻加熱，使齒輪的表面精度和硬度高，耐磨性好，抗疲勞能力強，使用壽命久，且可滿足各種形狀以及不同內徑的齒輪，送料取料更加便捷。送料取料更加便捷。送料取料更加便捷。
【技術實現步驟摘要】
一種齒輪熱處理生產線的加熱設備
[0001]本技術屬于熱處理
，具體涉及一種齒輪熱處理生產線的加熱設備。
技術介紹
[0002]齒輪是機械傳動中應用最廣泛的零件之一,它的功用是按規定的速比傳遞動力和運動，在工作中,它的受力情況比較復雜,齒輪的齒根部受交變彎曲應力,齒面承受大的接觸應力并產生強烈的摩擦,在換擋、啟動和嚙合不良時,齒輪還承受一定的沖擊載荷，齒輪的主要失效形式是疲勞斷齒、疲勞點蝕以及齒面的過量磨損，所以齒輪一般都需經過熱處理,以提高齒輪的承載能力，從而延長使用壽命。
[0003]中國專利文件202020687974.2公開了這樣一種齒輪熱處理設備溫控設備，包括箱體、箱門、齒輪固定機構、齒輪熱處理機構、勻風機構和控制系統，箱體通過回流管道連接有風機，齒輪固定機構包括固定架、托盤和若干個用于放置齒輪的齒輪槽，托盤下表面設有底加熱板，齒輪熱處理機構包括頂加熱板、旋轉伸縮臂和定位加熱組件，勻風機構設置在箱體底端風機進風口處，勻風機構包括勻風板和若干送風板，勻風板設置在若干送風板上部，送風板傾斜設置在箱體內，箱體內設有第一溫度感應器和第二溫度感應器，該技術通過齒輪槽放置齒輪，該結構會導致齒輪的中心部位在加熱時的溫度與其他部位的溫度不一致，導致齒輪加熱后尺寸精度較差，而齒輪需要較高的精度才可以進行嚙合使用，加熱不均勻還會出現齒輪局部部位硬度不夠，從而導致齒輪的耐磨性和抗疲勞強度下降，使用壽命較短，且齒輪槽無法滿足對多種尺寸以及形狀的齒輪的固定，局限性較大，該技術只控制溫度，會造成齒輪在加熱時與空氣接觸，發生氧化反應，影響齒輪的成品質量，且該齒輪在加熱后取料送料不便捷容易產生危險。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，可以使齒輪被均勻加熱，使齒輪的表面精度和硬度高，耐磨性好，抗疲勞能力強，使用壽命久，且可滿足各種形狀以及不同內徑的齒輪，送料取料更加便捷。
[0005]本技術解決其技術問題采用的技術方案如下：一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，包括外殼體、輸氣管、排氣管、氮氣罐、控制器，所述外殼體內部的底端設置有底座，所述底座的頂端設置有加熱板，所述加熱板的頂端均勻設置有多個圓錐形加熱管，所述外殼體的頂端中心處設置有升降元件，所述升降元件延伸至外殼體內部，所述外殼體內部的升降元件的底端固定連接有加熱罩，所述升降元件的一側設置有氧探頭，所述氧探頭延伸至外殼體內部。
[0006]進一步的，所述圓錐形加熱管靠近加熱板的一端的外徑大于圓錐形加熱管遠離加熱板的一端的外徑。
[0007]進一步的，所述輸氣管設置在升降元件的另一側，且與外殼體內部相連通，所述輸氣管遠離外殼體的一端設置有第一電磁控制閥，所述氮氣罐設置在外殼體外部的一側，所
述第一電磁控制閥遠離輸氣管的一端通過管道與氮氣罐相連通。
[0008]進一步的，所述氧探頭遠離升降元件的一側設置有排氣管，所述排氣管與外殼體內部相連通，所述排氣管遠離外殼體的一端設置有第二電磁控制閥。
[0009]進一步的，所述控制器設置在外殼體的外側壁上。
[0010]進一步的，所述外殼體的正面通過鉸接件鉸接有爐門，所述爐門的中心處開設有視窗，所述爐門上開設有握持部。
[0011]進一步的，所述外殼體內部的底端開設有兩個對稱豎直布置的滑槽，所述底座的底端設置有兩組對稱設置滑動組件，一組所述滑動組件包括，兩個對稱設置的定向輪，所述定向輪與滑槽滑動卡接。
[0012]進一步的，所述底座的正面開設有凹槽，所述凹槽的內側壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端與凹槽內部的底端之間留有間隙空間。
[0013]進一步的，所述升降元件5為電動升降桿。
[0014]進一步的，所述外殼體的內壁上設置有保溫層。
[0015]本技術的有益效果是：
[0016]本技術通過加熱板、加熱罩、圓錐加熱管的配合設置，解決了齒輪加熱不均勻導致局部部位硬度不夠，從而使齒輪的耐磨性和抗疲勞強度下降，使用壽命較短以及不能滿足各種形狀和尺寸的問題，圓錐加熱管的底端外徑大于圓錐加熱管頂端的外徑，可以滿足各種內徑的齒輪，齒輪的內壁直接卡接在圓錐形加熱管上，加熱罩由升降元件帶動下降，直至加熱罩與加熱板相抵觸，該結構可以對齒輪的外表面以及內壁進行加熱，且圓錐加熱管、加熱罩、加熱板均通過導線與控制器相連接，通過控制器可以分別調節相應的加熱溫度，保證齒輪可以全面均勻的加熱，從而使齒輪的成品精度高，表面硬度強，具有極好的耐磨性和抗疲勞能力使齒輪的使用壽命更加久遠。
[0017]本技術通過輸氣管，排氣管、氮氣罐、控制器、氧探頭、第一電磁控制閥、第二電磁控制閥的配合設置，解決了齒輪在加熱過程種會與空氣發生氧化反應的問題，控制器可以控制第一電磁控制閥與第二電磁控制閥的打開和閉合，打開第一電磁控制閥與第二電磁控制閥，氮氣罐內的氮氣通過輸氣管進入外殼體內部，擠壓氧氣，使氧氣從排氣管排出，使外殼體內部保持真空狀態進行加熱處理，氧探頭可以有效顯示與傳遞出內部的氧氣含量，再通過控制器來隨時控制第一電磁控制閥和第二電磁控制閥，以保證齒輪在外殼體內部始終為真空加熱狀態，該結構可以使齒輪在真空狀態下進行熱處理，就可防止加熱工件被氧化，從而保證被加熱工件的表面精度及質量，有效防止工件的畸變，還能減少高溫廢氣的排放。
[0018]本技術通過兩個對稱設置的滑槽、兩組對稱設置的定向輪、凹槽、連接桿的配合設置，當工件加熱后，取出使較為危險與麻煩的，工作人員通過長鉤或其他工具與凹槽內的連接桿卡接，并拉動連接桿，由于連接桿與凹槽是固定連接的，底座下的定向輪與滑槽是滑動卡接的，從而可以帶動底座與定向輪向爐門處滾動，工作人員再爐門的門口便可以取出齒輪，無需工作人員進入內部取出齒輪，非常的便捷和安全。
附圖說明
[0019]通過下面結合附圖的詳細描述，本技術前述的和其他的目的、特征和優點將
變得顯而易見。
[0020]圖1為本技術實施例一的正視剖視圖。
[0021]圖2為本技術正式剖視圖。
[0022]圖3為本技術實施例二正視剖視圖。
[0023]圖4為本技術圖3的A部結構放大圖。
[0024]圖5為本技術凹槽和連接桿的剖視結構示意圖。
[0025]其中：1、外殼體；101、保溫層；2、底座；3、加熱板；4、圓錐形加熱管；5、升降元件；6、加熱罩；7、氧探頭；8、輸氣管；9、第一電磁控制閥；10、氮氣罐；11、排氣管；12、第二電磁控制閥；13、控制器；14、爐門；15、握持部；16、鉸接件；17、視窗；18、滑槽；19、滑動組件；20、定向輪；21、凹槽；22、連接桿；23、間隙空間。
具體實施方式
[0026]下面結合附圖對本技術做進一步說明。
[0027]實施例一
[0028]參照圖1
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2所示的一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，包括外殼體(1)、輸氣管(8)、排氣管(11)、氮氣罐(10)、控制器(13)，其特征在于：所述外殼體(1)內部的底端設置有底座(2)，所述底座(2)的頂端設置有加熱板(3)，所述加熱板(3)的頂端均勻設置有多個圓錐形加熱管(4)，所述外殼體(1)的頂端中心處設置有升降元件(5)，所述升降元件(5)延伸至外殼體(1)內部，所述外殼體(1)內部的升降元件(5)的底端固定連接有加熱罩(6)，所述升降元件(5)的一側設置有氧探頭(7)，所述氧探頭(7)延伸至外殼體(1)內部。2.根據權利要求1所述的一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，其特征在于：所述圓錐形加熱管(4)靠近加熱板(3)的一端的外徑大于圓錐形加熱管(4)遠離加熱板(3)的一端的外徑。3.根據權利要求1所述的一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，其特征在于：所述輸氣管(8)設置在升降元件(5)的另一側，且與外殼體(1)內部相連通，所述輸氣管(8)遠離外殼體(1)的一端設置有第一電磁控制閥(9)，所述氮氣罐(10)設置在外殼體(1)外部的一側，所述第一電磁控制閥(9)遠離輸氣管(8)的一端通過管道與氮氣罐(10)相連通。4.根據權利要求1所述的一種齒輪熱處理生產線的加熱設備，其特征在于：所述氧探頭(7)遠離升降元件(5)的一側設置有排氣管(11)，所述排氣管(11)與外殼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：華公平，沈孝賢，陳煒，張小虎，唐小望，陳岳峰，
申請(專利權)人：常州市東騰金屬熱處理有限公司，
類型：新型
國別省市：
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