塑料制品用高效節能注塑機制造技術

本實用新型專利技術公開的屬于注塑設備技術領域，具體為塑料制品用高效節能注塑機，包括底座與設在底座上的合模端、注入端，所述合模端上設有氣體凈化箱，且合模端內橫向架設有滑軌，且滑軌上滑接有安全門，所述合模端內左側設有液壓裝置，且液壓裝置的伸縮端與安全門的一端連接，所述安全門的另一端內部設有受光器，且合模端內右側設有投光器，所述底座內開設有活動槽，且安全門底部設有滑塊，本實用新型專利技術通過投光器發射出的紅外光給受光器，從而在安全門與機臺之間形成安全光幕，當有物體進入光幕中時，受光器能夠立即作出反應，控制液壓裝置停止運行同時控制氣缸帶動限位塊伸出，使得滑塊無法移動，具有更好的安全性能。具有更好的安全性能。具有更好的安全性能。

【技術實現步驟摘要】
塑料制品用高效節能注塑機


[0001]本技術涉及注塑設備
，具體為塑料制品用高效節能注塑機。

技術介紹

[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]現有的注塑機在使用過程中，其安全門分為手動與自動兩種，手動安全門需要人工拉動安全門將其進行關閉，打開關閉時需要耗費大量力氣，二自動安全門通過液壓裝置帶動安全門進行開合，但現有的注塑機不具有完善的防夾手功能，在執行關門指令時，不能夠準確檢測到安全門與機臺之間的異物，具有一定的安全隱患。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供塑料制品用高效節能注塑機，以解決上述
技術介紹
中提出的在執行關門指令時，不能夠準確檢測到安全門與機臺之間的異物，具有一定的安全隱患的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：塑料制品用高效節能注塑機，包括底座與設在底座上的合模端、注入端，所述合模端上設有氣體凈化箱，且合模端內橫向架設有滑軌，且滑軌上滑接有安全門，所述合模端內左側設有液壓裝置，且液壓裝置的伸縮端與安全門的一端連接，所述安全門的另一端內部設有受光器，且合模端內右側設有投光器，所述底座內開設有活動槽，且安全門底部設有滑塊，所述滑塊滑接在活動槽中，所述底座內設有氣缸，且氣缸的伸縮端設有限位塊，所述限位塊縱向貫穿底座延伸進入活動槽中。
[0006]優選的，所述安全門上設有觀察窗口，且安全門上設有把手。
[0007]優選的，所述氣體凈化箱內開設有腔體，且腔體內設有活性炭過濾板、紫外燈管、抽風扇與濾網，所述紫外燈管位于活性炭過濾板與抽風扇之間，且濾網設在腔體的開口處。
[0008]優選的，所述氣體凈化箱上設有出風口，且出風口與腔體連通。
[0009]優選的，所述合模端內橫向設有導向柱，且導向柱上套設有模具安裝座。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]1)本技術通過投光器發射出的紅外光給受光器，從而在安全門與機臺之間形成安全光幕，當有物體進入光幕中時，受光器能夠立即作出反應，控制液壓裝置停止運行同時控制氣缸帶動限位塊伸出，使得滑塊無法移動，具有更好的安全性能。
[0012]2)本技術通過氣體凈化箱能夠對注塑時產生的異味進行處理凈化后排出，不會對環境造成污染同時不會危害機器周邊工人的身體健康。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖；
[0014]圖2為本技術底座內部結構示意圖；
[0015]圖3為本技術氣體凈化箱內部結構示意圖。
[0016]圖中：1、合模端；2、注入端；3、滑軌；4、安全門；5、投光器；6、模具安裝座；7、觀察窗口；8、把手；9、氣體凈化箱；10、出風口；11、液壓裝置；12、受光器；13、活動槽；14、滑塊；15、氣缸；16、活性炭過濾板；17、紫外燈管；18、抽風扇；19、濾網。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0019]實施例：
[0020]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：塑料制品用高效節能注塑機，包括底座與設在底座上的合模端1、注入端2，所述合模端1上設有氣體凈化箱9，且合模端1內橫向架設有滑軌3，且滑軌3上滑接有安全門4，安全門4能夠在滑軌3上進行滑動，實現關門與開門的動作，所述合模端1內左側設有液壓裝置11，且液壓裝置11的伸縮端與安全門4的一端連接，液壓裝置11伸出能夠帶動安全門4移動實現關門的動作，所述安全門4的另一端內部設有受光器12，且合模端1內右側設有投光器5，投光器5發射出的紅外光給受光器12，從而在安全門4與機臺之間形成安全光幕，在關門過程中當有物體進入光幕中時，受光器12能夠立即作出反應，發出信號給液壓裝置11與氣缸15，控制液壓裝置11停止運行同時控制氣缸15帶動限位塊伸出，使得滑塊14無法移動，起到緊急制動的功能，所述底座內開設有活動槽13，且安全門4底部設有滑塊14，滑塊14與活動槽13內底部接觸面為弧形，方便限位塊對其進行限位，所述滑塊14滑接在活動槽13中，當安全門4移動時，滑塊14與安全門4同步移動，所述底座內設有氣缸15，且氣缸15的伸縮端設有限位塊，所述限位塊縱向貫穿底座延伸進入活動槽13中，限位塊能夠限制滑塊14的移動。
[0021]所述安全門4上設有觀察窗口7，通過觀察窗口7便于對合模過程進行查看，且安全門4上設有把手8，所述氣體凈化箱9內開設有腔體，且腔體內設有活性炭過濾板16、紫外燈管17、抽風扇18與濾網19，所述紫外燈管17位于活性炭過濾板16與抽風扇18之間，且濾網19設在腔體的開口處，所述氣體凈化箱9上設有出風口10，且出風口10與腔體連通，通過紫外燈管17產生的185nm光譜與253.7nm光譜對廢氣成分進行照射，分解廢氣中的氧分子產生臭氧，利用臭氧對廢氣進行氧化分解，快速的氧化無害物質達到凈化目的，再通過活性炭過濾板16進行過濾，將氣體中的VOCs捕獲，凈化后通過出風口10排入空氣中，所述合模端1內橫向設有導向柱，且導向柱上套設有模具安裝座6。
[0022]工作原理：液壓裝置11伸出能夠帶動安全門4移動實現關門的動作，投光器5發射出的紅外光給受光器12，從而在安全門4與機臺之間形成安全光幕，在關門過程中當有物體
進入光幕中時，受光器12能夠立即作出反應，發出信號給液壓裝置11與氣缸15，控制液壓裝置11停止運行同時控制氣缸15帶動限位塊伸出，使得滑塊14無法移動，起到緊急制動的功能，注塑時產生的氣體被抽風扇18抽入氣體凈化箱9內，通過紫外燈管17產生的特殊波段，對廢氣成分進行照射，分解廢氣中的氧分子產生臭氧，利用臭氧對廢氣進行氧化分解，快速的氧化無害物質達到凈化目的，再通過活性炭過濾板16進行過濾，將氣體中的VOCs捕獲，凈化后通過出風口10排入空氣中。
[0023]以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術；因此，無論本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.塑料制品用高效節能注塑機，包括底座與設在底座上的合模端(1)、注入端(2)，其特征在于：所述合模端(1)上設有氣體凈化箱(9)，且合模端(1)內橫向架設有滑軌(3)，且滑軌(3)上滑接有安全門(4)，所述合模端(1)內左側設有液壓裝置(11)，且液壓裝置(11)的伸縮端與安全門(4)的一端連接，所述安全門(4)的另一端內部設有受光器(12)，且合模端(1)內右側設有投光器(5)，所述底座內開設有活動槽(13)，且安全門(4)底部設有滑塊(14)，所述滑塊(14)滑接在活動槽(13)中，所述底座內設有氣缸(15)，且氣缸(15)的伸縮端設有限位塊，所述限位塊縱向貫穿底座延伸進入活動槽(13)中。2.根據權利要求1所述的塑料制品用高效節...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏云松，
申請(專利權)人：常州博騰精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：