一種板件加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種板件加工設備，包括支座、切割裝置、調節桿和吸塵裝置。支座用于承載板件，可進行移動和旋轉，方便操作；切割裝置用于將板件切割成至少兩子模塊；切割時，需要改變切割方向，可直接通過旋轉支座來帶動板件轉動，使切割裝置沿所需方向對板件進行切割，省時省力。調節桿用于調節板件相對于切割裝置的位置，以及在切割裝置切割板件的過程中限制板件的移動。此外，調節板還能使工作人員遠離板件和切割裝置，與用于吸收粉塵污染物的除塵裝置相配合，最大程度上減少粉塵對人體的傷害。害。害。

【技術實現步驟摘要】
一種板件加工設備


[0001]本技術涉及板件加工領域，尤指一種板件加工設備。

技術介紹

[0002]目前，在切割板件時，用于放置板件的支座通常是不能同時實現旋轉和移動的，導致在對板件進行多方向切割時，還需對切割裝置的位置進行調節，過程復雜。而且在切割板件時，容易產生大量粉塵污染，雖然現有的板件加工設備也設有除塵裝置，但工作人員在對板件進行轉向時，或者工作時沒有和板件及切割裝置保持距離，也容易吸入粉塵，危害身體健康。因此，急需一種板件加工設備，簡化切割板件的過程，吸收切割板件時產生的污染物，同時使工作人員與板件及切割裝置保持一段距離，保證工作人員的健康。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種板件加工設備，可簡化切割板件的過程，同時使工作人員與板件及切割裝置保持一段距離，遠離粉塵，保證工作人員的健康。
[0004]本技術提供的技術方案如下：
[0005]一種板件加工設備，包括：
[0006]支座，用于承載所述板件；
[0007]切割裝置，用于將所述板件切割成至少兩子模塊；
[0008]調節桿，作用于所述板件，用于調節所述板件相對于所述切割裝置的位置及在所述切割裝置切割所述板件的過程中限制所述板件的移動；
[0009]吸塵裝置，用于在所述切割裝置切割所述板件的過程中吸收所述板件產生的粉塵污染物。
[0010]為保證工作人員在進行板件切割時，與板件及切割裝置保持一段距離，從而遠離粉塵污染，本技術設置了一調節桿，工作人員可通過調節桿實現遠距離移動和固定板件。切割前，通過調節桿對板件位置進行調節，使板件相對于切割裝置移動；切割時，調節桿能限制板件的移動，防止板件因切割時受到的外力而發生移動，影響切割。調節桿對板件的遠距離控制與吸塵裝置形成雙重保險，保證了工作人員的健康。
[0011]在此基礎上，將用于放置待切割板件的支座設置成可進行移動和旋轉的支座，極大的簡化了切割巖棉板的過程，當工作人員需要對板件進行另一方向切割時，只需將支座旋轉一定的角度，省時省力。
[0012]優選地，所述支座包括一底座、一旋轉底盤和若干滾輪，所述底座包括一上板和一下板，所述上板用于放置所述板件，所述旋轉底盤的相對兩端分別用于連接所述上板和所述下板，所述下板遠離所述旋轉底盤的一側延伸出若干支撐腳，所述支撐腳與所述滾輪連接。
[0013]在本技術中，旋轉底盤連接上板和下板，下板遠離旋轉底座的一側延伸出若干支撐腳與滾輪連接，實現支座的移動；上板上放置板件，當板件需要改變切割方向時，旋
轉上板就能實現方向的改變。這樣設置形成的支座結構簡單且操作方便，省時省力。
[0014]優選地，所述上板與所述下板對稱設置在所述旋轉底盤兩側；
[0015]和/或；
[0016]至少所述下板的四角處分設有一所述支撐腳。
[0017]在本技術中，支撐腳用于支撐整個支座，使其保持平衡，在實際生產中，一般設置四個支撐腳為宜，且分設在下板的四角處，對應設置的滾輪數量也是四個。此外，實際生產中也可將上板與下板的設置成相同的結構，降低成本，便于批量生產。
[0018]優選地，所述調節桿包括一壓推板和一安裝于所述壓推板端部的推桿；
[0019]工作人員操控所述推桿，使所述壓推板抵接于所述板件的邊緣，以調節所述板件相對于所述切割裝置的位置。
[0020]在本技術中，調節桿成包括壓推板和安裝在壓推板端部的推桿，此時，工作人員通過移動推桿就能實現板件的移動，無需直接接觸板件進行移動，相比于現有技術中，需要調節切割裝置的位置或者調節承載了板件的支座的位置，本技術能有效的減少工作人員與粉塵污染物的接觸。
[0021]在實際生產中，為保證工作人員遠離切割口，遠離粉塵污染，推桿長度設為800mm；推桿也可以是一個可伸縮的長桿。
[0022]優選地，所述壓推板包括一壓緊部和一推動部，所述壓緊部與所述推動部互成90
°
夾角連接，所述推桿的一端和所述推動部連接，另一端為自由端，由工作人員操控；
[0023]所述壓緊部抵接于所述板件的上端面，所述推動部抵接于所述板件的側壁，在所述切割裝置切割所述板件的過程中，所述推動部對所述板件施加與所述切割裝置的切割方向相反的作用力；
[0024]所述壓緊部提供所述板件朝向于所述支座的壓緊力。
[0025]本技術中，壓推板包含壓緊部和推動部，且互成90
°
夾角，用于貼合板件的形狀；推動部和推桿的一端連接，推桿的另一端供工作人員手持，使得工作人員能保持一段距離，遠離粉塵，同時，也能對板件進行控制。
[0026]當切割裝置對板件進行切割時，推動部抵住板件，對板件施加與切割裝置的切割方向相反的作用力，保證板件在切割時不會沿切割方向串動，影響切割效果；此時，壓緊部對板件施加壓緊力，增大板件與支座之間的靜摩擦力；壓緊部與推動部相互配合，實現對板件的固定。因此，在切割過程中，板件不會偏離原本放好的位置。
[0027]在實際生產過程中，推動部垂直方向上的長度應小于板件厚度，因為在實現對板件的移動和固定作用時，推動部垂直方向上的長度不需要太長，能推動板件且保證板件在切割時不會沿切割方向串動即可，設置的略短一點也能減輕重量，同時與放置板件的支座不產生干涉。
[0028]一般情況下，壓推板采用聚乙烯塑料制成，但具體制備材料可根據實際情況改變。
[0029]優選地，所述吸塵裝置包括一抽氣泵和一保護外罩，所述保護外罩上開設有風口用于連接所述抽氣泵；所述保護外罩遠離所述風口的一側形成一開口端。
[0030]在本技術中，吸塵裝置包括抽氣泵和保護外罩，保護外罩上設有風口，與抽氣泵連接。吸塵裝置工作時，在抽氣泵的作用下，切割過程中產生的粉塵污染物依次通過保護外罩及風口，最后被吸收，達到除塵的效果；保護外罩的設置能防止粉塵擴散。
[0031]優選地，所述吸塵裝置工作時，所述開口端投影形成的區域能覆蓋所述切割裝置及所述板件。
[0032]在實際生產過程中，保護外罩開口端形狀不定，能保證板件在各個方向旋轉時，一直處在保護外罩的投影范圍內，且留有余量即可。
[0033]因為一般板件總的大小為1200mm
×
600mm，為保證板件在各個方向旋轉時，能一直處在保護外罩的投影范圍內，使吸塵裝置能完全的吸收切割巖棉板產生的粉塵，本技術將保護外罩的開口端設置為正方形，長寬均為1800mm。
[0034]優選地，所述切割裝置包括一電鋸及傳送機構，所述傳送機構固定在所述保護外罩形成的區域內，用于將所述板件切割成至少兩子模塊。
[0035]在本技術中，將傳送機構通過緊固件、吊桿、焊接等方式，固定在保護外罩形成的區域內，保證切割板件時，切割口一直在吸塵裝置的工作范圍內，除塵效果好；此外，結合將切割裝置與除塵裝置連接，使得工作過程中，支座與切割裝置不會相互產生影響，若將切割裝置與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種板件加工設備，其特征在于，包括：支座，用于承載所述板件；切割裝置，用于將所述板件切割成至少兩子模塊；調節桿，作用于所述板件，用于調節所述板件相對于所述切割裝置的位置及在所述切割裝置切割所述板件的過程中限制所述板件的移動；吸塵裝置，用于在所述切割裝置切割所述板件的過程中吸收所述板件產生的粉塵污染物。2.根據權利要求1所述的一種板件加工設備，其特征在于,所述支座包括一底座、一旋轉底盤和若干滾輪，所述底座包括一上板和一下板，所述上板用于放置所述板件，所述旋轉底盤的相對兩端分別用于連接所述上板和所述下板，所述下板遠離所述旋轉底盤的一側延伸出若干支撐腳，所述支撐腳與所述滾輪連接。3.根據權利要求2所述的一種板件加工設備，其特征在于,所述上板與所述下板對稱設置在所述旋轉底盤兩側；和/或；至少所述下板的四角處分設有一所述支撐腳。4.根據權利要求1所述的一種板件加工設備，其特征在于,所述調節桿包括一壓推板和一安裝于所述壓推板端部的推桿；工作人員操控所述推桿，使所述壓推板抵接于所述板件的邊緣，以調節所述板件相對于所述切割裝置的位置。5.根據權利要求4所述的一種板件加工設備，其特征在于,所述壓推板包括一壓緊部和一推動部，所述壓緊部與所述推動部互成90
°
夾角連接，所述推桿的一端和所述推動部連接，另一端為自由端，由工作人員操控；所述壓緊部抵接于所述板件的上端面，所述推動部抵接于所述板件的側壁，在所述切割裝置切割所述板件的過程中，所述推動部對所述板件施加與所述切割裝置的切割方向相反的作用力；所述壓緊部提供所述板件朝向于所述支座的壓緊力。6.根據權利要求2所述的一種板件加工設備，其特征在于,所述吸塵裝置包括一抽氣泵和一保護外罩，所述保護外罩上開設有風口用于連接所述抽氣泵；所述保護外罩遠離所述風口的一側形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許峰偉，唐逸青，糜曉霖，
申請(專利權)人：上海眾材工程檢測有限公司，
類型：新型
國別省市：