本實用新型專利技術公開了一種罐蓋改進結構的成型裝置，包括機架、滾筒、步進電機、支撐架和液壓缸，所述機架上螺栓固定有步進電機，且兩個機架之間設置有兩組滾筒，所述機架上焊接連接有支撐架，且兩個機架之間焊接連接有橫板，同時兩個機架與旋轉柱兩端軸承活動連接，所述步進電機與旋轉柱一端鍵連接，所述支撐架上螺栓固定有液壓缸，且支撐架側壁螺栓固定有微動開關，所述液壓缸的活塞桿端焊接連接有固定板，且固定板底面螺栓固定有呈等間距分布的沖頭，所述固定板兩側分別焊接連接有第一側板和第二側板，且固定板壁體內開設有空腔。該罐蓋改進結構的成型裝置成型后的鋁合金罐蓋，具有易開和防劃傷的優點。開和防劃傷的優點。開和防劃傷的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種罐蓋改進結構的成型裝置
[0001]本技術涉及罐蓋加工
，具體為一種罐蓋改進結構的成型裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金罐蓋在加工時，需要使用沖床來壓出圓片，但目前的沖壓成型裝置在作業時，沖頭易與圓片發生粘連，需要人工清理，而且壓出的圓片需要人工取出，整體自動化程度低，極大的降低了工作效率，實用性不強，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種罐蓋改進結構的成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的沖頭易與圓片發生粘連，需要人工清理，而且壓出的圓片需要人工取出，整體自動化程度低，極大的降低了工作效率，實用性不強的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種罐蓋改進結構的成型裝置，包括機架、滾筒、步進電機、支撐架和液壓缸，所述機架上螺栓固定有步進電機，且兩個機架之間設置有兩組滾筒，所述機架上焊接連接有支撐架，且兩個機架之間焊接連接有橫板，同時兩個機架與旋轉柱兩端軸承活動連接，所述步進電機與旋轉柱一端鍵連接，所述支撐架上螺栓固定有液壓缸，且支撐架側壁螺栓固定有微動開關，所述液壓缸的活塞桿端焊接連接有固定板，且固定板底面螺栓固定有呈等間距分布的沖頭，所述固定板兩側分別焊接連接有第一側板和第二側板，且固定板壁體內開設有空腔，所述沖頭上貫穿有與其焊接連接的通氣管，且通氣管頂端插入至空腔內，所述沖頭底面開設有凹槽，所述第一側板與微動開關上的按鈕相接觸，且微動開關與步進電機電線連接，所述空腔通過橡膠軟管與吹氣裝置相連通，所述橫板上開設有與沖頭相對應的通孔，所述旋轉柱上焊接連接有成型板，且成型板表面向外延伸形成有與凹槽相適配的凸起。
[0005]進一步的，所述支撐架兩側開設有用于第一側板和第二側板穿入的通槽，且通槽槽壁上焊接連接有導向柱，并且兩個通槽內的導向柱分別從第一側板和第二側板中穿過。
[0006]進一步的，所述吹氣裝置包括有筒體，且筒體內設置有活塞，所述筒體與橡膠軟管頂端相連通并密封粘接，且橡膠軟管的底端插入至空腔內并與固定板壁體密封粘接，所述活塞與活塞柱焊接連接，且活塞柱貫穿筒體的底壁并與第二側板焊接連接。
[0007]進一步的，所述凹槽和凸起均呈扇形結構，且凹槽的槽深和凸起的高度均為1mm。
[0008]進一步的，所述通孔呈圓形結構，且通孔與沖頭個數相同并上下一一對應。
[0009]進一步的，所述成型板以旋轉柱軸心線環形分布有四個，且成型板上的凸起個數與通孔個數一致。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該罐蓋改進結構的成型裝置設置有吹氣裝置，當沖頭對板材完成圓片沖壓并上行時，吹氣裝置通過通氣管吹出氣流，這樣可以將粘附在沖頭上的圓片吹下，從而無需人工清理；
[0011]設置有旋轉柱，旋轉柱上設置有四個成型板，四個成型板可以隨著旋轉柱進行軸向轉動，這樣成型板上成型的圓片會自動落下并集中收集，進而無需人工進行操作，整體自動化程度高，有效地提高了工作效率，實用性強；
[0012]沖頭上設置有凹槽，成型板上設置有凸起，這樣成型后的圓形上會形成有壓槽，這樣使得后續在拉環安裝時，可以加大拉環與圓片表面之間的間距，便于快速掀起拉環，這樣成型后的鋁合金罐蓋，具有易開和防劃傷的優點。
附圖說明
[0013]圖1是本技術正視結構示意圖；
[0014]圖2是本技術機架俯視結構示意圖；
[0015]圖3是本技術側視結構示意圖；
[0016]圖4是本技術固定板和吹氣裝置剖視結構示意圖；
[0017]圖5是本技術沖頭仰視結構示意圖；
[0018]圖6是本技術圖2中A
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A剖視結構示意圖；
[0019]圖7是本技術步進電機工作流程圖。
[0020]圖中：1、機架；2、滾筒；3、步進電機；4、支撐架；5、液壓缸；6、固定板；7、沖頭；8、第一側板；9、第二側板；10、導向柱；11、微動開關；12、筒體；13、活塞柱；14、活塞；15、橡膠軟管；16、空腔；17、通氣管；18、凹槽；19、橫板；20、通孔；21、旋轉柱；22、成型板；23、凸起。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖；對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例；而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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7，本技術提供一種技術方案：一種罐蓋改進結構的成型裝置，包括機架1、滾筒2、步進電機3、支撐架4和液壓缸5，機架1上螺栓固定有步進電機3，且兩個機架1之間設置有兩組滾筒2，機架1上焊接連接有支撐架4，在作業時，可以將板材插入至兩組滾筒2之間，這樣滾筒2可以輸送板材，從而實現連續沖壓作業；
[0023]支撐架4上螺栓固定有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿端焊接連接有固定板6，且固定板6底面螺栓固定有呈等間距分布的沖頭7，固定板6兩側分別焊接連接有第一側板8和第二側板9，支撐架4兩側開設有用于第一側板8和第二側板9穿入的通槽，且通槽槽壁上焊接連接有導向柱10，并且兩個通槽內的導向柱10分別從第一側板8和第二側板9中穿過，固定板6其兩側的第一側板8和第二側板9可以通過導向柱10在通槽內豎直上下移動，這樣液壓缸5通過固定板6帶動沖頭7移動時，可以保證沖頭7的移動精度，保證沖壓質量；
[0024]兩個機架1之間焊接連接有橫板19，橫板19上開設有與沖頭7相對應的通孔20，通孔20呈圓形結構，且通孔20與沖頭7個數相同并上下一一對應，同時兩個機架1與旋轉柱21兩端軸承活動連接，步進電機3與旋轉柱21一端鍵連接，成型板22以旋轉柱21軸心線環形分布有四個，且成型板22上的凸起23個數與通孔20個數一致，當板材移動至橫板19上時，此時沖頭7下行并從通孔20穿出，這樣可以壓出圓片，最終圓片被壓緊于沖頭7和成型板22之間；
[0025]支撐架4側壁螺栓固定有微動開關11，第一側板8與微動開關11上的按鈕相接觸，且微動開關11與步進電機3電線連接，當第一側板8按壓微動開關11的按鈕時，可以使得微動開關11和步進電機3連通，即步進電機3接入電網，同時步進電機3上設置有驅動器和控制器，控制器型號為DKC
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S100，驅動器型號為ZD
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2HD542，步進電機3的工作原理是將電脈沖信號轉變為角位移，而控制器是發出脈沖的，驅動器是接收脈沖信號并轉化為步進電機3的角位移，驅動器使用十六細分，即3200脈沖轉動一周，從而得出旋轉90
°
需要800個脈沖，這樣通過設置驅動器和控制器，使得步進電機3每次通電后，可以轉動90
°
；
...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種罐蓋改進結構的成型裝置，包括機架(1)、滾筒(2)、步進電機(3)、支撐架(4)和液壓缸(5)，其特征在于：所述機架(1)上螺栓固定有步進電機(3)，且兩個機架(1)之間設置有兩組滾筒(2)，所述機架(1)上焊接連接有支撐架(4)，且兩個機架(1)之間焊接連接有橫板(19)，同時兩個機架(1)與旋轉柱(21)兩端軸承活動連接，所述步進電機(3)與旋轉柱(21)一端鍵連接，所述支撐架(4)上螺栓固定有液壓缸(5)，且支撐架(4)側壁螺栓固定有微動開關(11)，所述液壓缸(5)的活塞桿端焊接連接有固定板(6)，且固定板(6)底面螺栓固定有呈等間距分布的沖頭(7)，所述固定板(6)兩側分別焊接連接有第一側板(8)和第二側板(9)，且固定板(6)壁體內開設有空腔(16)，所述沖頭(7)上貫穿有與其焊接連接的通氣管(17)，且通氣管(17)頂端插入至空腔(16)內，所述沖頭(7)底面開設有凹槽(18)，所述第一側板(8)與微動開關(11)上的按鈕相接觸，且微動開關(11)與步進電機(3)電線連接，所述空腔(16)通過橡膠軟管(15)與吹氣裝置相連通，所述橫板(19)上開設有與沖頭(7)相對應的通孔(20)，所述旋轉柱(21)上焊接連接有成型板(22)，且成型板(22)表面向外延伸形成有與凹槽(18)相適配的凸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顏俊雅，朱國平，
申請(專利權)人：福建金銳達金屬包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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