一種鋼板的多工序折彎裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種鋼板的多工序折彎裝置，具備折彎機架、傾斜度檢測機構和兩組鋼板支撐機構，所述折彎機架設置在折彎機沖壓裝置的正下方，所述折彎機架設置在所述折彎機架上鋼板進料處的中心位置，所述傾斜度檢測機構通過在所述折彎機架上抬升高度以檢測到折彎后的鋼板，所述傾斜度檢測機構能夠對折彎后的鋼板進行角度檢測以得出鋼板折彎后的角度參數；本發明專利技術通過在初始為水平狀態的轉臂兩端設置兩個檢測鋼板位置的傳感器，之后通過控制轉臂上升至其中一個傳感器檢測到鋼板后，控制轉臂沿檢測到鋼板未知的傳感器位置轉動，直至另一傳感器檢測到鋼板，通過轉臂轉動的角度即可得出鋼板在折彎裝置上折彎的角度。板在折彎裝置上折彎的角度。板在折彎裝置上折彎的角度。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼板的多工序折彎裝置


[0001]本專利技術涉及鋼板加工
，具體涉及一種鋼板的多工序折彎裝置。

技術介紹

[0002]在現有的技術中，鋼板在使用過程中經常需要對鋼板進行折彎處理，在鋼結構板材的生產加工中，由于產品的特定需求，往往需要對鋼板進行特定角度的折彎，或是多個位置的折彎，一般難以一次性達成所需的折彎效果，因此需要對鋼板進行多次工序的折彎。
[0003]鋼板的折彎方式為沖壓折彎，通過鋼板的沖壓裝置對放置鋼板的指定位置進行沖壓，使得鋼板受到沖壓力后產生形變折彎，在鋼板需要折彎為指定角度時，需要在每次沖壓完畢后對折彎的鋼板進行測量，在鋼板折彎的角度趨近所需的角度時，需要人工實時靠近產生形變的鋼板進行測量，防止多度折彎，因此危險系數較高。
[0004]為保障鋼板在受到沖壓的過程時，沖壓的位置為鋼板上的指定位置，通常需要人工扶正鋼板，因此在鋼板產生形變的過程中鋼板易傷到工作人員，并且在多次沖壓完畢后，需要人工支撐折彎后傾斜的鋼板，工作強度較大。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種鋼板的多工序折彎裝置，以解決現有技術中的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術具體提供下述技術方案：
[0007]一種鋼板的多工序折彎裝置，具備：
[0008]折彎機架，設置在折彎機沖壓裝置的正下方，在所述折彎機架的頂端設置有用于支撐鋼板待折彎區域的折彎底座，所述折彎底座能夠與所述沖壓裝置配合沖壓并折彎鋼板：
[0009]傾斜度檢測機構，設置在所述折彎機架上鋼板進料處的中心位置，所述傾斜度檢測機構通過在所述折彎機架上抬升高度以檢測到折彎后的鋼板，所述傾斜度檢測機構能夠對折彎后的鋼板進行角度檢測以得出鋼板折彎后的角度參數；
[0010]兩組鋼板支撐機構，設置在所述折彎機架上鋼板進料處，并且兩組所述鋼板支撐機構在所述折彎機架上關于所述傾斜度檢測機構對稱設置，兩組所述鋼板支撐機構同步抬升高度能夠共同支撐折彎后的鋼板。
[0011]作為本專利技術的一種優選方案，所述折彎機架內側的中心部位設置有供所述傾斜度檢測機構垂直升降的第一升降軌道，以及兩個分別供兩組所述鋼板支撐機構垂直升降的第二升降軌道，兩個所述第二升降軌道在所述折彎機架上關于所述第一升降軌道對稱分布；
[0012]所述第一升降軌道和兩個所述第二升降軌道上皆設置有軌道限位卡塊，所述軌道限位卡塊能夠在所述第一升降軌道和所述第二升降軌道上調整上下位置，所述軌道限位卡塊用于限制所述傾斜度檢測機構在所述第一升降軌道上的最低位置，以及限制所述鋼板支撐機構在所述第二升降軌道上的最低位置。
[0013]作為本專利技術的一種優選方案，所述傾斜度檢測機構包括設置在所述第一升降軌道
上能夠垂直升降的第一升降平臺，所述第一升降平臺的端部轉動連接有探測轉臂，所述探測轉臂上設置有兩個用于檢測鋼板的傳感器，所述第一升降平臺上設置有用于控制所述探測轉臂轉動的電動推桿；
[0014]其中，兩個所述傳感器關于所述探測轉臂的中心軸線對稱分布，一所述傳感器設置在所述探測轉臂與所述第一升降平臺轉動連接的部位，另一所述傳感器設置在所述傳感器上遠離所述探測轉臂的位置，在所述傳感器沿所述探測轉臂端部轉動能夠使靠近連接部位的所述傳感器與鋼板的間距不發生過量移動。
[0015]作為本專利技術的一種優選方案，所述第一升降平臺包括與所述第一升降軌道滑動連接的第一軌道滑臺，所述第一軌道滑臺上固定連接有用于連接所述探測轉臂的第一斜臂，所述第一軌道滑臺的底端設置有固定在所述折彎機架上用于驅動所述第一軌道滑臺在所述第一升降軌道上升降的第一液壓缸。
[0016]作為本專利技術的一種優選方案，所述探測轉臂的底端設置有第一轉接座和第二轉接座，所述第一轉接座處于所述探測轉臂的一端用于和所述第一斜臂的端部轉動連接，所述第二轉接座處于所述探測轉臂的中心位置用于和所述電動推桿的輸出端轉動連接；
[0017]其中，所述電動推桿上轉動連接有橫軌滑框，所述橫軌滑框上滑動連接有處于水平狀態的臂橫軌，所述臂橫軌的端部與所述第一斜臂固定連接，所述橫軌滑框上通過螺紋連接有能夠使所述橫軌滑框固定在所述臂橫軌上任意位置的滑框螺栓，所述橫軌滑框在所述臂橫軌上移動能夠調整所述電動推桿抬升所述探測轉臂的最大幅度。
[0018]作為本專利技術的一種優選方案，所述鋼板支撐機構包括設置在所述軌道限位卡塊上能夠垂直升降的第二升降平臺，所述第二升降平臺的端部連接有用于活動支撐鋼板的鋼板支撐機構，所述第二升降平臺上設置有能夠輔助所述鋼板支撐機構吸附鋼板表面的鋼板吸附機構，所述鋼板吸附機構吸附鋼板能夠與所述鋼板支撐機構共同固定折彎鋼板的位置。
[0019]作為本專利技術的一種優選方案，所述第二升降平臺包括與所述第二升降軌道滑動連接的第二軌道滑臺，所述第二軌道滑臺上設置有用于連接所述鋼板支撐機構的活動支撐組件，所述第二軌道滑臺的底端設置有固定在所述折彎機架上用于驅動所述第二軌道滑臺在所述第二升降軌道上升降的第二液壓缸，所述第二軌道滑臺的側面設置有能夠與所述軌道限位卡塊頂合以限制所述第二軌道滑臺在所述第二升降軌道上下滑的。
[0020]作為本專利技術的一種優選方案，所述活動支撐組件包括固定在所述第二軌道滑臺上的定向滑框，所述定向滑框內滑動連接有用于連接所述鋼板支撐機構的第二斜臂，所述第二斜臂上設置有多個沿所述第二斜臂朝向均分分布的定位孔，所述定向滑框上活動連接有能夠卡入所述第二斜臂上任一所述定位孔內的定位螺栓，所述定位螺栓通過在所述定向滑框上卡入所述定位孔以固定所述第二斜臂在所述定向滑框上的位置。
[0021]作為本專利技術的一種優選方案，所述鋼板吸附機構包括固定在所述第二斜臂端部的滾筒支架，所述滾筒支架上轉動連接有用于支撐鋼板的承重滾筒，所述承重滾筒水平分布在所述滾筒支架上。
[0022]作為本專利技術的一種優選方案，所述鋼板吸附機構包括設置在所述第二斜臂上的弧形轉臂，所述弧形轉臂上轉動連接有吸盤安裝盒，所述吸盤安裝盒上設置有多個均勻分布的吸盤，多個所述吸盤通過氣管與外界氣源連接，所述弧形轉臂能夠使所述吸盤安裝盒彈性貼合在折彎鋼板的底面，所述吸盤安裝盒在所述弧形轉臂上轉動能夠使多個所述吸盤充
分貼合在折彎鋼板的底面；
[0023]其中，所述弧形轉臂為能夠繞所述承重滾筒局部外側的弧形結構，所述弧形轉臂在所述第二斜臂上的最低轉動角度為所述吸盤安裝盒上設置多個所述吸盤的端面低于所述承重滾筒，所述弧形轉臂在所述第二斜臂上的最高轉動角度為所述吸盤安裝盒上設置多個所述吸盤的端面與所述第二斜臂的朝向平行，在所述弧形轉臂處于最大轉動角度時仍分布在所述承重滾筒的外側不與所述承重滾筒接觸；
[0024]所述弧形轉臂與所述第二斜臂轉動連接的一端設置有第一扭簧，所述第一扭簧能夠使所述弧形轉臂一端轉動連接的所述吸盤安裝盒能夠彈性支撐在折彎鋼板的底面，所述弧形轉臂與所述吸盤安裝盒連接的一端設置有第二扭簧，所述第二扭簧能夠使所述吸盤安裝盒上設置的多個所述吸盤能夠充分吸附折彎鋼板的底面本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼板的多工序折彎裝置，其特征在于，具備：折彎機架(1)，設置在折彎機沖壓裝置的正下方，在所述折彎機架(1)的頂端設置有用于支撐鋼板待折彎區域的折彎底座，所述折彎底座能夠與所述沖壓裝置配合沖壓并折彎鋼板：傾斜度檢測機構(2)，設置在所述折彎機架(1)上鋼板進料處的中心位置，所述傾斜度檢測機構(2)通過在所述折彎機架(1)上抬升高度以檢測到折彎后的鋼板，所述傾斜度檢測機構(2)能夠對折彎后的鋼板進行角度檢測以得出鋼板折彎后的角度參數；兩組鋼板支撐機構(3)，設置在所述折彎機架(1)上鋼板進料處，并且兩組所述鋼板支撐機構(3)在所述折彎機架(1)上關于所述傾斜度檢測機構(2)對稱設置，兩組所述鋼板支撐機構(3)同步抬升高度能夠共同支撐折彎后的鋼板。2.根據權利要求1所述的一種鋼板的多工序折彎裝置，其特征在于：所述折彎機架(1)內側的中心部位設置有供所述傾斜度檢測機構(2)垂直升降的第一升降軌道(11)，以及兩個分別供兩組所述鋼板支撐機構(3)垂直升降的第二升降軌道(12)，兩個所述第二升降軌道(12)在所述折彎機架(1)上關于所述第一升降軌道(11)對稱分布；所述第一升降軌道(11)和兩個所述第二升降軌道(12)上皆設置有軌道限位卡塊(13)，所述軌道限位卡塊(13)能夠在所述第一升降軌道(11)和所述第二升降軌道(12)上調整上下位置，所述軌道限位卡塊(13)用于限制所述傾斜度檢測機構(2)在所述第一升降軌道(11)上的最低位置，以及限制所述鋼板支撐機構(3)在所述第二升降軌道(12)上的最低位置。3.根據權利要求2所述的一種鋼板的多工序折彎裝置，其特征在于：所述傾斜度檢測機構(2)包括設置在所述第一升降軌道(11)上能夠垂直升降的第一升降平臺(21)，所述第一升降平臺(21)的端部轉動連接有探測轉臂(22)，所述探測轉臂(22)上設置有兩個用于檢測鋼板的傳感器(23)，所述第一升降平臺(21)上設置有用于控制所述探測轉臂(22)轉動的電動推桿(24)；其中，兩個所述傳感器(23)關于所述探測轉臂(22)的中心軸線對稱分布，一所述傳感器(23)設置在所述探測轉臂(22)與所述第一升降平臺(21)轉動連接的部位，另一所述傳感器(23)設置在所述傳感器(23)上遠離所述探測轉臂(22)的位置，在所述傳感器(23)沿所述探測轉臂(22)端部轉動能夠使靠近連接部位的所述傳感器(23)與鋼板的間距不發生過量移動。4.根據權利要求3所述的一種鋼板的多工序折彎裝置，其特征在于：所述第一升降平臺(21)包括與所述第一升降軌道(11)滑動連接的第一軌道滑臺(211)，所述第一軌道滑臺(211)上固定連接有用于連接所述探測轉臂(22)的第一斜臂(212)，所述第一軌道滑臺(211)的底端設置有固定在所述折彎機架(1)上用于驅動所述第一軌道滑臺(211)在所述第一升降軌道(11)上升降的第一液壓缸(213)。5.根據權利要求4所述的一種鋼板的多工序折彎裝置，其特征在于：所述探測轉臂(22)的底端設置有第一轉接座(221)和第二轉接座(222)，所述第一轉接座(221)處于所述探測轉臂(22)的一端用于和所述第一斜臂(212)的端部轉動連接，所述第二轉接座(222)處于所述探測轉臂(22)的中心位置用于和所述電動推桿(24)的輸出端轉動連接；其中，所述電動推桿(24)上轉動連接有橫軌滑框(241)，所述橫軌滑框(241)上滑動連
接有處于水平狀態的臂橫軌(242)，所述臂橫軌(242)的端部與所述第一斜臂(212)固定連接，所述橫軌滑框(241)上通過螺紋連接有能夠使所述橫軌滑框(241)固定在所述臂橫軌(242)上任意位置的滑框螺栓(243)，所述橫軌滑框(241)在所述臂橫軌(242)上移動能夠調整所述電動推桿(24)抬升所述探測轉臂(22)的最大幅度。6.根據權利要求2所述的一種鋼板的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴月，戴榮兵，劉勇，
申請(專利權)人：安徽眾盛興自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：