一種先張法預制梁自錨式張拉臺座制造技術

本發明專利技術涉及預制梁張拉臺座技術領域，特別涉及一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，包括具有設定長度的預制梁成型模塊、分設所述預制梁成型模塊兩端與其可拆卸連接的兩張拉錨固模塊；所述預制梁成型模塊支撐兩所述張拉錨固模塊，各所述張拉錨固模塊設有張拉預應力鋼束的張拉機構；本發明專利技術通過模塊化自錨式張拉臺座構造，不需設置抗拔樁、反力墻及地下連梁等結構，可隨施工需要進行設備轉移和周轉。可隨施工需要進行設備轉移和周轉。可隨施工需要進行設備轉移和周轉。

【技術實現步驟摘要】
一種先張法預制梁自錨式張拉臺座


[0001]本專利技術涉及預制梁張拉臺座
，特別涉及一種先張法預制梁自錨式張拉臺座。

技術介紹

[0002]這里的陳述僅提供與本專利技術相關的
技術介紹
，而不必然地構成現有技術。
[0003]預應力混凝土簡支梁一般采用裝配式施工的方法，其上部結構一般采用T梁、空心板梁、小箱梁或I型梁。從經濟角度來說，預制結構更能適合工廠化生產。
[0004]預制梁可以采用先張法和后張法工藝施工，相比于后張法施工，先張法施工簡單，靠預應力鋼束與混凝土自身的粘結力錨固，不必耗費特制的錨具，臨時錨具也可以重復使用，而且成品質量穩定，大批量生產時經濟性凸顯。
[0005]但先張法施工生產線需要設置反力墻、抗拔錨固樁、地下連梁、張拉臺等大型固定設備，同時預制場地需要深層硬化，一次性投資較大且場地固定不能移動，運輸距離較長或沒有大量訂單持續保證生產時，設備無法周轉的劣勢就會顯現，導致經濟性變差。除此之外，橋梁多建造于公路或高速公路，路線延伸較遠，采用常規的先張法預制梁廠，施工場地就必須根據運輸距離沿路線走向多處敷設，重復性投入較大，大部分設備又無法拆除周轉使用，工程結束后，預制場地面臨廢棄的尷尬局面。

技術實現思路

[0006]本專利技術的目的是提供一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，以解決現有技術中先張法預制梁張拉臺座無法周轉的問題。為了實現上述目的，本專利技術通過如下的技術方案來解決：
[0007]本專利技術提供了一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，包括具有設定長度的預制梁成型模塊、分設所述預制梁成型模塊兩端與其可拆卸連接的兩張拉錨固模塊；
[0008]所述預制梁成型模塊支撐兩所述張拉錨固模塊，各所述張拉錨固模塊設有張拉預應力鋼束的張拉機構，所述張拉機構錨固在所述張拉錨固模塊上。
[0009]進一步地，所述預制梁成型模塊安裝有配重、預應力鋼束導向器和預應力鋼束彎起器，通過所述配重抵消所述預應力鋼束彎起器位置處預應力鋼束轉向產生的上拔力。
[0010]進一步地，所述預制梁成型模塊通過多個具有設定長度的標準段拼接而成。
[0011]進一步地，各所述張拉錨固模塊包括錨固段和張拉段，所述張拉段設有張拉臺車，所述錨固段設有千斤頂，所述千斤頂和所述張拉臺車通過鋼拉桿連接。
[0012]進一步地，所述錨固段底部設有斜撐，所述斜撐外側高于內側。
[0013]進一步地，各所述標準段包括框架結構，所述框架結構為“口”字型，所述框架結構底部內側設有鋼底模和設于兩側部內側的側模。
[0014]進一步地，所述框架結構的底部邊角及中間設有縱向布置的下弦桿且通過下橫梁連接，所述框架結構的頂部邊角設有縱向布置的上弦桿且通過上橫梁連接，底部邊角設置
的所述上弦桿和頂部邊角設置的所述下弦桿通過腹桿支撐，所述上橫梁與所述上弦桿可拆卸連接。
[0015]進一步地，所述鋼底模與所述框架結構底部內側之間設有第一分配梁。
[0016]進一步地，所述標準段通過法蘭拼接，所述上弦桿與所述上橫梁通過法蘭連接。
[0017]進一步地，所述預制梁成型模塊橫向兩側設有三角支撐結構。
[0018]上述本專利技術的有益效果如下：
[0019](1)本專利技術的張拉臺座由預制梁成型模塊和張拉錨固模塊組裝而成，通過張拉錨固模塊實現張拉機構的錨固，同時預制梁成型模塊用于支撐張拉錨固模塊，不需設置抗拔樁、反力墻及地下連梁，場地只需要簡單硬化即可滿足張拉要求，克服了現有技術中張拉臺座無法周轉的缺陷，可隨施工需要進行設備轉移和周轉。
[0020](2)本專利技術預制梁成型模塊安裝有配重，通過配重抵消預應力鋼束彎起器位置處預應力鋼束轉向產生的上拔力，避免預制梁成型模塊在預應力鋼束彎起器位置處發生向上的屈曲。
[0021](3)本專利技術預制梁成型模塊其具有的設定長度可根據實際需求進行調節，可以應用于不同長度單片梁的制造和多片梁的同時制造，增加了張拉臺座的使用范圍。
[0022](4)本專利技術預制梁成型模塊通過多個具有設定長度的標準段拼接而成，可根據預制場地自行接長，更有利于張拉臺座周轉，同時可以更好的適用于制造較長單片梁或者多片梁的工況。
[0023](5)本專利技術預制梁成型模塊通過多個具有設定長度的標準段拼接而成，在某一標準段損壞時可以對該段進行更換，實現局部更換，克服了預制梁成型模塊某一部分損壞而將其整體更換的缺陷，減小了材料的浪費。
附圖說明
[0024]構成本專利技術的一部分的說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限定。還應當理解，這些附圖是為了簡化和清楚而示出的，并且不一定按比例繪制。現在將通過使用附圖以附加的特征和細節來描述和解釋本專利技術，其中：
[0025]圖1示出了本專利技術單片梁自錨式張拉臺座整體結構示意圖；
[0026]圖2示出了本專利技術多片梁自錨式張拉臺座整體結構示意圖；
[0027]圖3示出了本專利技術自錨式張拉臺座整體結構框架結構軸測圖；
[0028]圖4示出了本專利技術自錨式張拉臺座整體結構框架結構主視圖；
[0029]圖5示出了本專利技術自錨式張拉臺座預制梁成型模塊軸測圖；
[0030]圖6示出了本專利技術自錨式張拉臺座橫向截面圖；
[0031]圖7示出了本專利技術自錨式張拉臺座張拉錨固模塊軸測圖；
[0032]圖8示出了本專利技術自錨式張拉臺座張拉段截面圖；
[0033]圖9示出了本專利技術自錨式張拉臺座三角支撐結構示意圖。
[0034]圖中，1預制梁成型模塊，2張拉錨固模塊，3第一標準段，4第二標準段，5第三標準段，6錨固段，7張拉段，8預制梁，9預應力鋼束，10預應力鋼束導向器，11預應力鋼束彎起器，12第一分配梁，13鋼底模，14張拉臺車，15千斤頂，16鋼拉桿，17配重，18第二分配梁，19第一
拼接處，20第二拼接處，21第三拼接處，22第四拼接處，23上弦桿，24下弦桿，25上橫梁，26下橫梁，27腹桿，28上錨固箱，29下錨固箱，30斜撐，31斜腹桿，32錨固橫梁，33端部上弦桿，34端部下弦桿，35加密撐，36端部腹桿，37行走平臺，38三角支撐結構，39橫隔板，40槽鋼，41工字鋼。
具體實施方式
[0035]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術一種典型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0036]如圖1
?
圖9所示，本實施例提供了一種先張法預制梁自錨式張拉臺座。包括具有設定長度的預制梁成型模塊1、分設預制梁成型模塊1兩端與其可拆卸連接的兩張拉錨固模塊2，如圖1和圖3所示；
[0037]預制梁成型模塊1支撐兩所述張拉錨固模塊2，各張拉錨固模塊2設有張拉預應力鋼束9的張拉機構。
[0038]本實施例的張拉臺座由預制梁成型模塊1和張拉錨固模塊2組裝而成，并通過張拉錨固模塊2實現張拉機構的錨固，同時預制梁成型模塊1用于支撐張拉錨固模塊2，不本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，其特征在于，包括具有設定長度的預制梁成型模塊、分設所述預制梁成型模塊兩端與其可拆卸連接的兩張拉錨固模塊；所述預制梁成型模塊支撐兩所述張拉錨固模塊，各所述張拉錨固模塊設有張拉預應力鋼束的張拉機構，所述張拉機構錨固在所述張拉錨固模塊上。2.如權利要求1所述的一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，其特征在于，所述預制梁成型模塊安裝有配重、預應力鋼束導向器和預應力鋼束彎起器，通過所述配重抵消所述預應力鋼束彎起器位置處預應力鋼束轉向產生的上拔力。3.如權利要求2所述的一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，其特征在于，所述預制梁成型模塊通過多個具有設定長度的標準段拼接而成。4.如權利要求3所述的一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，其特征在于，各所述張拉錨固模塊包括錨固段和張拉段所述張拉段設有張拉臺車，所述錨固段設有千斤頂，所述千斤頂和所述張拉臺車通過鋼拉桿連接。5.如權利要求4所述的一種先張法預制梁自錨式張拉臺座，其特征在于，所述錨固段底部設有斜撐，所述斜撐外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐召，白光耀，彭志剛，賀攀，紀春曉，王洺鑫，鬲鵬飛，焦烽智，馬雪媛，
申請(專利權)人：山東四方路橋集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：