一種油泥砂處理裝置及工藝制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及油泥砂處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種處理裝置及工藝；對(duì)老化油和/或含油泥砂進(jìn)行破碎和分選，將油泥砂中的雜物去除油泥砂、纖維物粉碎、油泥漿儲(chǔ)存和輸送，向罐內(nèi)輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽溫度為300

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種油泥砂處理裝置及工藝


[0001]本專利技術(shù)涉及油泥砂處理
，特別涉及一種油泥砂處理裝置及工藝。

技術(shù)介紹

[0002]含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運(yùn)輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關(guān)的工業(yè)、民用、個(gè)人等，因各種事故、操作不當(dāng)、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對(duì)人體有害，對(duì)植物、水體生物有害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長(zhǎng)的功能，處理和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一。
[0003]常用的含油污泥的處理方法有熱水洗法、熱化學(xué)法、溶劑萃取法、生物反應(yīng)器法法、熱解法等，其中熱水洗法難于處理含油量較高的泥砂；熱化學(xué)法成本高，易產(chǎn)生二次污染；溶劑萃取法流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本高；生物反應(yīng)器法生物反應(yīng)器價(jià)格昂貴，并且難培養(yǎng)合適的菌種；熱解法設(shè)備投資大、技術(shù)要求高，絕氧加熱到高溫，難度大耗能多。而且現(xiàn)有的老化油及含油泥砂處理裝置存在著回收率低、處理后的產(chǎn)物達(dá)不到環(huán)保要求、處理成本很高、操作復(fù)雜、不具備工業(yè)化生產(chǎn)條件等缺陷。另外，鑒于含油泥砂成分復(fù)雜，各個(gè)油田、煉廠情況不一樣，含油泥砂組成成分不一樣，含油量高低不一樣，堆放時(shí)間不一樣，其處理方法也不一樣，若企業(yè)根據(jù)不同的情況設(shè)置不同的設(shè)備進(jìn)行處理，則給企業(yè)帶來了極高的處理成本。
[0004]為此，提出一種油泥砂處理裝置及工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種通用的油泥砂處理工藝及裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0007]一種油泥砂處理工藝，對(duì)老化油和/或含油泥砂進(jìn)行破碎和分選，將油泥砂中的雜物去除、纖維物粉碎、油泥漿儲(chǔ)存和輸送，向罐內(nèi)輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽溫度為300
?
700℃，高溫蒸汽壓力為0.2
?
0.9MPa，高溫蒸汽流速為10
?
20m/s，再將油泥漿輸送至罐體內(nèi)，蒸汽與油泥漿接觸后，其中，油泥漿中水分和油分吸收熱量后蒸發(fā)進(jìn)行油水二相分離，油泥漿中的油泥干化成固體粉末排出，即完成油污砂的處理。
[0008]一種油泥砂處理工藝采用的油泥砂處理裝置，包括送料機(jī)、破碎機(jī)、罐體、油水分離裝置和螺旋輸送機(jī)，所述送料機(jī)的輸出端與破碎機(jī)的輸入端連接，所述破碎機(jī)的輸出端與罐體的輸入端連接處設(shè)置有分選轉(zhuǎn)輪和篩板，所述罐體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泥漿進(jìn)料口和氣化出口，所述氣化出口通過管道與油水分離裝置的輸入端連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿罐體內(nèi)部連接有刮除攪拌裝置，所述罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴汽裝置，所述罐體的底部開設(shè)有粉末出口，所述粉末出口與螺旋輸送機(jī)的輸入端連接。
[0009]具體的，所述破碎機(jī)包括頂面敞口的箱體，所述箱體上架設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有三個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，三個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端分別連接有破碎軸，三個(gè)所述破碎軸上分別設(shè)置有若干均勻分布的剪切刃，三個(gè)所述破碎軸上的剪切刃相嚙合。
[0010]具體的，所述刮除攪拌裝置包括攪拌軸、若干攪拌槳葉和U型刮除板，所述攪拌軸的頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述攪拌軸上均勻固接有若干攪拌槳葉，所述攪拌軸的底部固接U型刮除板。
[0011]具體的，所述罐體的外側(cè)套接有保溫套，所述保溫套內(nèi)設(shè)置有巖棉。
[0012]具體的，還包括蒸汽鍋爐，所述蒸汽鍋爐的輸出端通過管道與噴汽裝置的輸入端連接。
[0013]具體的，所述噴汽裝置包括主噴汽座、若干支架、若干分支噴汽座和若干噴汽嘴，所述主噴汽座的上下兩側(cè)平行設(shè)置若干分支噴汽座，相鄰所述主噴汽座與分支噴汽座之間、兩個(gè)分支噴汽座之間通過支架連接，所述主噴汽座和分支噴汽座上固接若干噴汽嘴，其中，噴汽嘴沿著罐體豎向軸線旋轉(zhuǎn)方向均勻固接在主噴汽座或分支噴汽座上。
[0014]具體的，相鄰所述兩個(gè)噴汽嘴的噴汽方向相反，每個(gè)所述相鄰的噴汽嘴方向之間的夾角為30
?
90
°
。
[0015]具體的，所述油水分離裝置上連接有收集油箱和收集水箱。
[0016]具體的，所述螺旋輸送機(jī)的輸出端連接有收集固體箱。
[0017]本專利技術(shù)的有益效果為：
[0018](1)本專利技術(shù)利用破碎、分選、高溫蒸汽等方法對(duì)油污砂進(jìn)行物理處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，油泥漿中水分和油分吸收熱量后蒸發(fā)進(jìn)行油水二相分離，油泥漿中的油泥干化成固體粉末排出，工藝簡(jiǎn)單易操作，周期短且無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)了油泥砂低成本的無(wú)害化、資源化處理；
[0019](2)本專利技術(shù)的油泥砂處理工藝能夠?qū)匣秃?或含油泥砂均進(jìn)行處理，配合本專利技術(shù)涉及的油泥砂處理裝置，干化效率高、時(shí)間短、干化效果好。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例油泥砂處理工藝的流程圖；
[0021]圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例破碎機(jī)的俯視圖；
[0022]圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例噴汽嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記：箱體1、安裝架2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、破碎軸4、剪切刃5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、油泥漿進(jìn)料口7、氣化出口8、攪拌軸9、攪拌槳葉10、U型刮除板11、分支噴汽座12、支撐架13、主噴汽座14、油水分離裝置15、收集油箱17、收集水箱16、蒸汽鍋爐18、螺旋輸送機(jī)19、收集固體箱20、噴汽嘴21。
具體實(shí)施方式
[0026]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他
實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]參考附圖1，本專利技術(shù)的老化油的處理工藝，先將老化油輸送至破碎機(jī)內(nèi)，在分選轉(zhuǎn)輪和篩板的共同作用下，實(shí)現(xiàn)含油污泥的雜物去除、纖維物粉碎、均勻分散、油泥漿儲(chǔ)存和輸送，先向罐內(nèi)輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽溫度為300℃，高溫蒸汽壓力為0.2MPa，高溫蒸汽流速為10m/s，再將油泥漿輸送至罐體內(nèi)，隨后在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和刮除攪拌裝置的共同作用下，油泥漿中水分和油分吸收熱量后蒸發(fā)進(jìn)行油水二相分離，油泥漿中的油泥干化成固體粉末排出，即完成油污砂的處理。
[0029]實(shí)施例2
[0030]參考附圖1，本專利技術(shù)的老化油及含油泥砂的處理工藝，先將老化油及含油泥砂輸送至破碎機(jī)內(nèi)，在分選轉(zhuǎn)輪和篩板的共同作用下，實(shí)現(xiàn)含油污泥的雜物去除、纖維物粉碎、均勻分散、油泥漿儲(chǔ)存和輸送，再向罐內(nèi)輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽溫度為600℃，高溫蒸汽壓力為0.9MPa，高溫蒸汽流速為20m/s，再將油泥漿輸送至罐體內(nèi)，隨后在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油泥砂處理工藝，其特征在于，對(duì)老化油和/或含油泥砂進(jìn)行破碎和分選，將油泥砂中的雜物去除、纖維物粉碎、油泥漿儲(chǔ)存和輸送，向罐內(nèi)輸入高溫蒸汽，高溫蒸汽溫度為300
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700℃，高溫蒸汽壓力為0.2
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0.9MPa，高溫蒸汽流速為10
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20m/s，再將油泥漿輸送至罐體內(nèi)，蒸汽與油泥漿接觸后，其中，油泥漿中水分和油分吸收熱量后蒸發(fā)進(jìn)行油水二相分離，油泥漿中的油泥干化成固體粉末排出，即完成油污砂的處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油泥砂處理工藝采用的油泥砂處理裝置，包括送料機(jī)、破碎機(jī)、罐體、油水分離裝置和螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)的輸出端與破碎機(jī)的輸入端連接，所述破碎機(jī)的輸出端與罐體的輸入端連接處設(shè)置有分選轉(zhuǎn)輪和篩板，所述罐體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泥漿進(jìn)料口和氣化出口，所述氣化出口通過管道與油水分離裝置的輸入端連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿罐體內(nèi)部連接有刮除攪拌裝置，所述罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴汽裝置，所述罐體的底部開設(shè)有粉末出口，所述粉末出口與螺旋輸送機(jī)的輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油泥砂處理工藝采用的油泥砂處理裝置，其特征在于，所述破碎機(jī)包括頂面敞口的箱體，所述箱體上架設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有三個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，三個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端分別連接有破碎軸，三個(gè)所述破碎軸上分別設(shè)置有若干均勻分布的剪切刃，三個(gè)所述破碎軸上的剪切刃相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油泥砂處理工藝采用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣建華，何世德，劉清才，劉藝，方義軍，冉雅郡，鄧濤，王地偉，趙偉，姚慶都，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新中天環(huán)保工程重慶有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：