一種土壤修復熱脫附設備及其工藝制造技術

本發明專利技術涉及土壤修復設備領域，特別涉及一種土壤修復熱脫附設備及其工藝；包括支架、罐體和內膽，所述罐體的頂部設置有進料口、排氣口和旋轉電機，所述進料口的輸入端與內膽內部連通，所述旋轉電機的輸出端連接有貫穿內膽內部的刮板攪拌機構，所述內膽的外側壁固接導熱油換熱機構，所述內膽的外側壁開設有若干漏氣孔，所述漏氣孔處設置過濾網，所述排氣口通過管道連接有抽風機，所述罐體的內部固接有保溫層，所述內膽的底部設置有貫穿罐體的出料管。本發明專利技術采用的土壤修復熱脫附設備及其工藝，不僅能夠有效保持加熱的穩定性和均勻性，使土壤的修復效果大幅提升，而且結構簡單、能耗低、適用范圍廣。用范圍廣。用范圍廣。

【技術實現步驟摘要】
一種土壤修復熱脫附設備及其工藝


[0001]本專利技術涉及土壤修復設備領域，特別涉及一種土壤修復熱脫附設備及其工藝。

技術介紹

[0002]熱脫附技術是通過直接或間接加熱使揮發性物質從不揮發性物質中脫附的技術，它是修復污染土壤的有效技術之一。與焚燒不同，熱脫附技術并不是使有機污染組分分解，而是通過直接或間接加熱將土壤中的有機污染組分加熱至揮發，從而使有機污染組分與土壤分離，達到修復土壤的目的。研究及應用結果表明：熱脫附技術對于含油土壤修復有很好的修復效果。
[0003]目前，現有的熱脫附滾筒設備在工作時，由于待熱脫附的土壤容易因潮濕而在加熱過程中，粘附、堆積在熱脫附滾筒的內壁上，影響了后續土壤熱脫附的修復效率，另外，現有的土壤熱脫附還有加熱不均勻，受熱慢的弊端。
[0004]為此，提出一種土壤修復熱脫附設備及其工藝。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種土壤修復熱脫附設備及其工藝，以解決上述技術中提出的問題。
[0006]為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：
[0007]一種土壤修復熱脫附設備，包括支架、罐體和內膽，所述罐體設置于支架上，所述罐體的內壁設置有安裝架，所述內膽固接于安裝架上，所述罐體的頂部設置有進料口、排氣口和旋轉電機，所述進料口的輸入端與內膽內部連通，所述旋轉電機的輸出端連接有貫穿內膽內部的刮板攪拌機構，所述內膽的外側壁固接導熱油換熱機構，所述內膽的外側壁開設有若干漏氣孔，所述漏氣孔處設置過濾網，所述排氣口通過管道連接有抽風機，所述罐體的內部固接有保溫層，所述內膽的底部設置有貫穿罐體的出料管，所述出料管上設置有電磁閥，所述罐體的外側面設置有控制器，所述旋轉電機、抽風機、電磁閥分別與控制器電相連。
[0008]優選的，本專利技術采用雙層結構(即罐體和內膽共同作用)，能夠使土壤在內膽中進行熱脫附反應，土壤中的揮發性污染物經由漏氣孔進入罐體內部，配合抽風機的使用，使得罐體內部的環境呈負壓狀態，進而促使土壤中的有機污染組分加快氣化揮發，并及時將有機污染組分排出罐體外。
[0009]具體的，所述刮板攪拌機構包括攪拌軸、若干刮板和若干T型攪拌葉，所述攪拌軸的頂部與旋轉電機的輸出端連接，所述若干刮板和若干T型攪拌葉均均勻固接于攪拌軸上，相鄰所述刮板和T型攪拌葉交錯設置。
[0010]優選的，本專利技術采用刮板攪拌機構由攪拌軸、若干刮板和若干T型攪拌葉組成，首先刮板攪拌機構在旋轉電機的作用下，一方面能夠實現對土壤進行攪拌，使得土源在加熱的過程中處于攪拌翻滾的疏松狀態，加快受熱和有機污染組分的快速氣化，另一方面，本發
明采用T型攪拌葉，相較于一字型攪拌葉而言，能夠增加與土壤的接觸面積，大大提高了打散土壤的效果；最后，本專利技術采用刮板，能夠對粘附、堆積在內膽內壁上的土壤進行刮除，避免土壤因為潮濕易粘附、堆積在內膽內壁上的情況發生，不會影響后續土壤熱脫附的修復效率。
[0011]優選的，本專利技術采用的刮板由一體成型的刮柄、刮板身、刮板頭和兩個刮刀刃，刮板身的兩側均設置刮刀刃，刮板身以及其上兩側的刮刀刃均呈弧形，兩側刮刀刃從刮柄到刮板頭沿徑向的寬度依次減小。
[0012]進一步的，本專利技術采用雙面刮板刃，雙面刮板刃相較于傳統的單面刮板刃而言，一方面，能夠對粘附、堆積在內膽內壁上的土壤進行刮除，另一方面，能夠對內膽內部的土壤進行打散輔助T型攪拌葉進行攪拌翻滾。
[0013]具體的，所述導熱油換熱機構包括上層環狀導熱油換熱管、下層環狀導熱油換熱管和若干豎向導熱油換熱管，所述豎向導熱油換熱管的上端和下端分別與上層環狀導熱油換熱管、下層環狀導熱油換熱管相連通，所述上層環狀導熱油換熱管上連接有進液管，所述下層環狀導熱油換熱管上連接有出液管。
[0014]優選的，本專利技術采用的導熱油換熱機構由上層環狀導熱油換熱管、下層環狀導熱油換熱管和若干豎向導熱油換熱管組成，高溫的導熱油由進液管進入上層環狀導熱油換熱管，再由干豎向導熱油換熱管匯集到下層環狀導熱油換熱管中，最后由出液管導出，能夠實現對內膽的均勻加熱。
[0015]具體的，所述保溫層采用氣凝膠氈、膨脹珍珠巖、硅酸鋁氈或碳化硅纖維制成。
[0016]優選的，本專利技術涉及的保溫層包括但不限于采用氣凝膠氈、膨脹珍珠巖、硅酸鋁氈或碳化硅纖維制成，用于避免罐體內的熱量散失，保證了土壤熱脫附反應的有效進行。
[0017]具體的，所述罐體的內壁上固接有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器電相連。
[0018]優選的，本專利技術涉及的溫度傳感器，用于實時監測罐體內的溫度。
[0019]一種土壤修復熱脫附設備的修復工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0020]步驟一：預熱，首先向進液管內連續導入高溫的導熱油，導熱油經由上層環狀導熱油換熱管、豎向導熱油換熱管和下層環狀導熱油換熱管由出液管排出，進而對內膽進行預熱處理，預熱循環的導熱油溫度小于預脫附的導熱油溫度閾值；
[0021]步驟二：通過上料機將需要熱脫附修復的土壤經進料口加入到內膽中，啟動旋轉電機，同時不間斷的向進液管內連續導入高溫的導熱油，并且不斷提高高溫導熱油的溫度，其中，溫度升溫速率為2
?
5℃/min，進而對內膽中的土源進行持續加熱，在加熱過程中維持旋轉電機帶動刮板攪拌機構進行連續攪動的狀態，進而使內膽中的土源在加熱的過程中處于攪拌翻滾的疏松狀態，使內膽中的土源受熱均勻，并且土壤快速受熱加速氣化不易粘附、堆積在內膽的內壁，土壤中的揮發性污染物在溫度逐漸增加和攪拌狀態的條件下逐漸開始氣化并脫離土壤，氣化后的有機污染組分揮發后通過漏氣孔進入罐體的內部；
[0022]步驟三：通過啟動抽風機，進而對氣化后的有機污染組分進行抽吸，使得罐體內部的環境呈負壓狀態，進而促使土壤中的有機污染組分加快氣化揮發，并及時將有機污染組分排出罐體外；
[0023]步驟四：當土壤熱脫附過程結束后，開啟出料管上的電磁閥，進而排出土壤，同時，旋轉電機帶動刮板攪拌機構持續工作，進而促使土壤由出料管排出，并且對粘附、堆積在內
膽內壁上的土壤進行刮除，即完成一個土壤熱脫附的循環。
[0024]本專利技術的有益效果為：
[0025](1)本專利技術涉及的土壤修復熱脫附設備及其工藝，采用雙層結構(即罐體和內膽共同作用)，能夠使土壤在內膽中進行熱脫附反應，土壤中的揮發性污染物經由漏氣孔進入罐體內部，配合抽風機的使用，使得罐體內部的環境呈負壓狀態，進而促使土壤中的有機污染組分加快氣化揮發，并及時將有機污染組分排出罐體外；
[0026](2)本專利技術涉及的土壤修復熱脫附設備及其工藝，能夠實現對土壤進行攪拌，使得土源在加熱的過程中處于攪拌翻滾的疏松狀態，加快受熱和有機污染組分的快速氣化，另一方面，本專利技術采用T型攪拌葉，相較于一字型攪拌葉而言，能夠增加與土壤的接觸面積，大大提高了打散土壤的效果；最后，本專利技術采用刮板，能夠對粘附、堆積在內膽內壁上的土壤進行刮除，避免土壤因為潮濕易粘附、堆積在內膽內壁上的情況發生，不會影響后本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種土壤修復熱脫附設備，包括支架、罐體和內膽，其特征在于，所述罐體設置于支架上，所述罐體的內壁設置有安裝架，所述內膽固接于安裝架上，所述罐體的頂部設置有進料口、排氣口和旋轉電機，所述進料口的輸入端與內膽內部連通，所述旋轉電機的輸出端連接有貫穿內膽內部的刮板攪拌機構，所述內膽的外側壁固接導熱油換熱機構，所述內膽的外側壁開設有若干漏氣孔，所述漏氣孔處設置過濾網，所述排氣口通過管道連接有抽風機，所述罐體的內部固接有保溫層，所述內膽的底部設置有貫穿罐體的出料管，所述出料管上設置有電磁閥，所述罐體的外側面設置有控制器，所述旋轉電機、抽風機、電磁閥分別與控制器電相連。2.根據權利要求1所述的一種土壤修復熱脫附設備，其特征在于，所述刮板攪拌機構包括攪拌軸、若干刮板和若干T型攪拌葉，所述攪拌軸的頂部與旋轉電機的輸出端連接，所述若干刮板和若干T型攪拌葉均均勻固接于攪拌軸上，相鄰所述刮板和T型攪拌葉交錯設置。3.根據權利要求1所述的一種土壤修復熱脫附設備，其特征在于，所述導熱油換熱機構包括上層環狀導熱油換熱管、下層環狀導熱油換熱管和若干豎向導熱油換熱管，所述豎向導熱油換熱管的上端和下端分別與上層環狀導熱油換熱管、下層環狀導熱油換熱管相連通，所述上層環狀導熱油換熱管上連接有進液管，所述下層環狀導熱油換熱管上連接有出液管。4.根據權利要求1所述的一種土壤修復熱脫附設備，其特征在于，所述保溫層采用氣凝膠氈、膨脹珍珠巖、硅酸鋁氈或碳化硅纖維制成。5.根據權利要求1所述的一種土壤修復熱脫附設備，其特征在于，所述罐體的內壁上固接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何世德，蔣建華，胡茂麗，王厚林，王林春，葉兆榮，李肇杰，鄭偉，馬澤洲，李飛，
申請(專利權)人：新中天環保工程重慶有限公司，
類型：發明
國別省市：