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【技術實現步驟摘要】
一種高亮UV金屬銀油墨及其使用方法
[0001]本專利技術涉及油墨
,特別涉及一種高亮UV金屬銀油墨及其使用方法。
技術介紹
[0002]近年來,隨著印刷產品以驚人的速度逐漸滲入各個領域,對印刷產品的各方面要求也越來越嚴格。特別是面對標簽質量的競爭,印刷產品的生產質量及環保性決定著標簽的競爭優勢。
[0003]目前印刷行業中在PC(聚碳酸酯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)類材質絲網反面印刷金屬銀的產品較多,由于應用該類標簽的部份產品亮度較高,比如手機背蓋、薄模開關等產品,因此,金屬銀油墨的高亮效果高低決定著產品的外觀競爭優勢,雖然溶劑型金屬銀油墨能達到這些性能,但是溶劑型油墨在印刷時,速度較慢,生產效率低,且溶劑型金屬銀油墨在使用過程中伴隨著有機溶劑的揮發,不利于環保,從而使得溶劑型金屬銀制得的該類標簽應用比較局限。
技術實現思路
[0004]本專利技術的主要目的是提出一種高亮UV金屬銀油墨及其使用方法,旨在解決現有高亮型金屬銀油墨的環保性較差且生產效率低的問題的問題。
[0005]為實現上述目的,本專利技術提出一種高亮UV金屬銀油墨,所述高亮UV金屬銀油墨包括以下質量分數的組分:
[0006]15~25%N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物、20~30%基礎樹脂、3~6%光引發劑、13%~30%銀粉、15~25%助劑、0.01~0.05%阻聚劑和1~2%纖維素。
[0007]可選地,所述光引發劑包括光引發劑TPO、光引發劑ITX和光引發劑184; />[0008]所述光引發劑TPO、光引發劑ITX和光引發劑184的質量比為(1~2):(1~2):(1~2)。
[0009]可選地,所述基礎樹脂包括N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物,其中,所述N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物的質量為所述基礎樹脂總質量的25%~35%。
[0010]可選地,所述銀粉包括粗銀粉和細銀粉,所述粗銀粉的粒徑為10~14μm,所述細銀粉的粒徑為3~5μm;
[0011]所述細銀粉與所述粗銀粉的質量比為(3~10):(10~20)。
[0012]可選地,所述纖維素包括醋酸丁酸纖維素。
[0013]可選地,所述助劑包括N
?
乙烯基吡咯烷酮;和/或,
[0014]所述阻聚劑包括對叔丁基鄰苯二酚。
[0015]本專利技術還提出一種高亮UV金屬銀油墨的使用方法,包括以下步驟:
[0016]S10、在如上所述的高亮UV金屬銀油墨中加入促固劑,并攪拌均勻,得到混合物;
[0017]S20、用絲網印刷的方式將所述混合物印刷在基材上,得到半成品;
[0018]S30、用紫外光照射所述半成品使其干燥。
[0019]可選地,在步驟S10中,所述促固劑的添加量為所述高亮UV金屬銀油墨質量的1~3%。
[0020]可選地,步驟S20中,所述絲網印刷的網版為300~400目。
[0021]可選地,步驟S30中,所述紫外光的能量為300~400mj/cm2。
[0022]本專利技術提供的技術方案中,一方面通過N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物的添加,且添加量為15~25%,使制得的油墨亮度高,另一方面通過纖維素的添加,促進銀粉有序的排列,使墨層表面金屬感增強,從而達到高亮金屬表面效果;且金屬銀油墨為無溶劑UV固化油墨,印刷速度快,環保性好,在PC、PET等材料表面附著性佳,因此,本專利技術提供的高亮UV金屬銀油墨亮度高且環保性好,在應用于PC、PET等材料中時,應用范圍更廣,且具有很強的外觀競爭優勢。
具體實施方式
[0023]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者,按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
[0024]需要說明的是,實施例中未注明具體條件者,按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規產品。另外,全文中出現的“和/或”的含義,包括三個并列的方案,以“A和/或B”為例,包括A方案、或B方案、或A和B同時滿足的方案。此外,各個實施例之間的技術方案可以相互結合,但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎,當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在,也不在本專利技術要求的保護范圍之內。基于本專利技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]目前印刷行業中在PC(聚碳酸酯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)類材質絲網反面印刷金屬銀的產品較多,由于應用該類標簽的部份產品亮度較高,比如手機背蓋、薄模開關等產品,因此,金屬銀油墨的高亮效果高低決定著產品的外觀競爭優勢,雖然溶劑型金屬銀油墨能達到這些性能,但是溶劑型油墨在印刷時,速度較慢,生產效率低,且溶劑型金屬銀油墨在使用過程中伴隨著有機溶劑的揮發,不利于環保,從而使得溶劑型金屬銀制得的該類標簽應用比較局限。
[0026]鑒于此,本專利技術提出一種高亮UV金屬銀油墨,旨在提供一種亮度效果好且環保性好的油墨。在一具體實施例中,所述高亮UV金屬銀油墨包括以下質量分數的組分:15~25%N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物、20~30%基礎樹脂、3~6%光引發劑、13%~30%銀粉、15~25%助劑、0.01~0.05%阻聚劑和1~2%纖維素。
[0027]在本實施例中,N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物為以N
?
乙烯基吡咯烷酮為原料的合成樹脂,該合成樹脂為功能性樹脂,具有高亮效果。需要說明的是,N
?
乙烯基吡咯烷酮的中文別名還可以為N
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乙烯基
?2?
吡咯烷酮、NVP或1
?
乙烯基
?2?
吡咯烷酮。需要說明的是,所述N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物還可以為N
?
乙烯基吡咯烷酮的預聚物。
[0028]本專利技術提供的技術方案中,一方面通過N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物的添加,且添加
量為15~25%,使制得的油墨亮度高,另一方面通過纖維素的添加,促進銀粉有序的排列,使墨層表面金屬感增強,從而達到高亮金屬表面效果;且金屬銀油墨為無溶劑UV固化油墨,印刷速度快,環保性好,在PC、PET等材料表面附著性佳。因此,本專利技術提供的高亮UV金屬銀油墨亮度高且環保性好,在應用于PC、PET等材料中時,應用范圍更廣,且具有很強的外觀競爭優勢。
[0029]本專利技術不限制所述光引發劑的具體種類,只要可以使油墨在紫外光的照射下固化即可。在一實施例中,所述光引發劑包括光引發劑TPO、光引發劑ITX和光引發劑184。其中,光引發劑TPO(2,4,6
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高亮UV金屬銀油墨,其特征在于,包括以下質量分數的組分:15~25%N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物、20~30%基礎樹脂、3~6%光引發劑、13%~30%銀粉、15~25%助劑、0.01~0.05%阻聚劑和1~2%纖維素。2.如權利要求1所述的高亮UV金屬銀油墨,其特征在于,所述光引發劑包括光引發劑TPO、光引發劑ITX和光引發劑184;所述光引發劑TPO、光引發劑ITX和光引發劑184的質量比為(1~2):(1~2):(1~2)。3.如權利要求1所述的高亮UV金屬銀油墨,其特征在于,所述基礎樹脂包括N
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乙烯基吡咯烷酮低聚物,其中,所述N
?
乙烯基吡咯烷酮低聚物的質量為所述基礎樹脂總質量的25%~35%。4.如權利要求1所述的高亮UV金屬銀油墨,其特征在于,所述銀粉包括粗銀粉和細銀粉,所述粗銀粉的粒徑為10~14μm,所述細銀粉的粒徑為3~5μm;所述細銀粉與所述粗銀粉的質量比為(3~10):(10~20)。5...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張達偉,項云,黃濟超,楊青澐,
申請(專利權)人:深圳正峰印刷有限公司,
類型:發明
國別省市:
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