本實用新型專利技術公開了一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，支撐腳頂部固定連接有工作臺，工作臺頂部左側固定連接有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有電機箱，電機箱內開設有電機腔，電機腔底部右側設置有升降機構，升降機構內設置有定位機構，升降機構包括有電機、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、轉桿、滾珠螺母副、絲桿、固定架和第一軸承，電機固定連接于電機腔底部右側，電機有輸出軸，第一皮帶輪固定連接于電機輸出軸。本實用新型專利技術,當壓板移動至工作臺上時，壓板底部的插塊插入工作臺頂部的插槽內，可以使鋼球在插槽內滑動，從而使插塊頂住鋼球，可以使壓板與工作臺連接更為緊密，可以使沖壓出的產品質量更好，提高了該裝置的工作效率。提高了該裝置的工作效率。提高了該裝置的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備
[0001]本技術涉及冷沖壓成型設備
，具體為一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備。
技術介紹
[0002]冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進的冷沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓設備、模具以及工藝條件是沖壓加工的三要素，冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的制件，冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，因而產品質量穩定，冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易于機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。
[0003]現有的冷沖壓成型鋁設備在投入使用時效率較低，有時會因為模具高度不同而使沖壓出的產品質量不過關，針對這一問題需要進行改進。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，包括支撐腳，所述支撐腳頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部左側固定連接有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內開設有電機腔，所述電機腔底部右側設置有升降機構，所述升降機構內設置有定位機構。
[0006]所述升降機構包括有電機、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、轉桿、滾珠螺母副、絲桿、固定架和第一軸承，所述電機固定連接于電機腔底部右側，所述電機有輸出軸，所述第一皮帶輪固定連接于電機輸出軸，所述皮帶右端傳動連接于第一皮帶輪，所述第二皮帶輪傳動連接于皮帶左端，所述轉桿固定連接于第二皮帶輪中心，所述滾珠螺母副固定連接于轉桿內底部，所述絲桿螺紋連接于滾珠螺母副中心，所述固定架固定連接于電機箱頂部中間，所述第一軸承外圈固定連接于固定架內側。
[0007]進一步的，所述定位機構包括有壓板、插塊和鋼球，所述壓板固定連接于絲桿底部，所述插塊固定連接于壓板底部左側，所述工作臺頂部左側開設有插槽，所述鋼球設置于插槽內。
[0008]進一步的，所述第一軸承內圈固定連接轉桿正面靠近頂部外壁，所述轉桿正面底端固定連接有第二軸承內圈，第二軸承外圈固定連接電機箱底部內壁，避免了轉桿轉動時對電機箱摩擦，保證轉桿使用壽命。
[0009]進一步的，所述插塊數量為兩個，兩個所述插塊對稱分布在壓板底部左右兩側，所
述插槽數量為兩個，兩個所述插槽對稱分布在工作臺頂部左右兩側，可以使壓板與工作臺貼合更為緊密。
[0010]進一步的，所述電機箱頂部開設有容納轉桿轉動的圓槽，所述轉桿頂端貫穿電機箱頂部中間并延伸至電機箱上方，可以使轉桿在電機箱頂部進行轉動。
[0011]進一步的，所述壓板頂部四角開設有與支撐柱對應的滑動槽，所述壓板通過滑動槽滑動連接支撐柱，可以使壓板在支撐柱上進行移動。
[0012]進一步的，所述絲桿頂部設置有限位環，所述絲桿內置于轉桿內，通過設置限位環可以對絲桿進行限位工作。
[0013]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：
[0014]1、本技術,通過打開電機，電機帶動轉桿轉動時，轉桿內的滾珠螺母副跟著轉桿一起旋轉，可以使滾珠螺母副中部螺紋連接的絲桿在滾珠螺母副內上下進行移動，從而使壓板向下進行移動，從而可以進行沖壓工作。
[0015]2、本技術,當壓板移動至工作臺上時，壓板底部的插塊插入工作臺頂部的插槽內，可以使鋼球在插槽內滑動，從而使插塊頂住鋼球，可以使壓板與工作臺連接更為緊密，可以使沖壓出的產品質量更好，提高了該裝置的工作效率。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0017]圖1是本技術的正視結構示意圖；
[0018]圖2是本技術的剖面正視結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中A處放大結構示意圖；
[0020]圖4是圖2中B處放大結構示意圖。
[0021]圖中：1、支撐腳；2、工作臺；3、支撐柱；4、電機箱；5、電機腔；6、升降機構；601、電機；602、第一皮帶輪；603、皮帶；604、第二皮帶輪；605、轉桿；606、滾珠螺母副；607、絲桿；608、固定架；609、第一軸承；7、定位機構；701、壓板；702、插塊；703、插槽；704、鋼球。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
4，本技術提供技術方案：一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，包括支撐腳1，支撐腳1頂部固定連接有工作臺2，工作臺2頂部左側固定連接有支撐柱3，支撐柱3頂部固定連接有電機箱4，電機箱4內開設有電機腔5，電機腔5底部右側設置有升降機構6，升降機構6內設置有定位機構7，定位機構7包括有壓板701、插塊702和鋼球704，壓板701固定連接于絲桿607底部，壓板701頂部四角開設有與支撐柱3對應的滑動槽，壓板701通過滑動槽滑動連接支撐柱3，可以使壓板701在支撐柱3上進行移動，插塊702固定連接于壓板701底部左側，插塊702數量為兩個，兩個插塊702對稱分布在壓板701底部左右兩側，插槽
703數量為兩個，兩個插槽703對稱分布在工作臺2頂部左右兩側，可以使壓板701與工作臺2貼合更為緊密，工作臺2頂部左側開設有插槽703，鋼球704設置于插槽703內，當壓板701移動至工作臺2上時，壓板701底部的插塊702插入工作臺2頂部的插槽703內，可以使鋼球704在插槽703內滑動，從而使插塊702頂住鋼球704，可以使壓板701與工作臺2連接更為緊密，可以使沖壓出的產品質量更好，提高了該裝置的工作效率。
[0024]升降機構6包括有電機601、第一皮帶輪602、皮帶603、第二皮帶輪604、轉桿605、滾珠螺母副606、絲桿607、固定架608和第一軸承609，電機601固定連接于電機腔5底部右側，電機601有輸出軸，第一皮帶輪602固定連接于電機601輸出軸，皮帶603右端傳動連接于第一皮帶輪602，第二皮帶輪604傳動連接于皮帶603左端，轉桿605固定連接于第二皮帶輪604中心，電機箱4頂部開設有容納轉桿605轉動的圓槽，轉桿605頂端貫穿電機箱4頂部中間并延伸至電機箱4上方，可以使轉桿605在電機箱4頂部進行轉動，滾珠螺母副606固定連接于轉桿6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，包括支撐腳(1)，其特征在于：所述支撐腳(1)頂部固定連接有工作臺(2)，所述工作臺(2)頂部左側固定連接有支撐柱(3)，支撐柱(3)頂部固定連接有電機箱(4)，所述電機箱(4)內開設有電機腔(5)，所述電機腔(5)底部右側設置有升降機構(6)，所述升降機構(6)內設置有定位機構(7)；所述升降機構(6)包括有電機(601)、第一皮帶輪(602)、皮帶(603)、第二皮帶輪(604)、轉桿(605)、滾珠螺母副(606)、絲桿(607)、固定架(608)和第一軸承(609)，所述電機(601)固定連接于電機腔(5)底部右側，所述電機(601)有輸出軸，所述第一皮帶輪(602)固定連接于電機(601)輸出軸，所述皮帶(603)右端傳動連接于第一皮帶輪(602)，所述第二皮帶輪(604)傳動連接于皮帶(603)左端，所述轉桿(605)固定連接于第二皮帶輪(604)中心，所述滾珠螺母副(606)固定連接于轉桿(605)內底部，所述絲桿(607)螺紋連接于滾珠螺母副(606)中心，所述固定架(608)固定連接于電機箱(4)頂部中間，所述第一軸承(609)外圈固定連接于固定架(608)內側。2.根據權利要求1所述的一種工作效率高的冷沖壓成型鋁設備，其特征在于：所述定位機構(7)包括有壓板(701)、插塊(702)和鋼球(704)，所述壓板(70...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永山，
申請(專利權)人：江蘇真美包裝科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。