本發(fā)明專利技術(shù)屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，通過將模具組件可拆分設(shè)計并利用緊固組件，將模具組件中的一號模具和二號模具安裝在外殼體中實現(xiàn)一號模具和二號模具的緊固拼裝，從而利用一號模具和二號模具緊固拼裝后內(nèi)部形成的腔室，完成對金屬預(yù)制件的澆鑄成型，待液態(tài)金屬冷凝后，解開固定鉤使外殼體在支撐組件作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)和碰撞，使模具組件從外殼體內(nèi)部脫離，在模具組件內(nèi)部澆鑄件的熱脹和模具組件與地面碰撞的影響下，模具組件自動分離，進(jìn)而可以自動完成澆鑄件的脫模，提高了工作效率，減少了勞動強(qiáng)度。減少了勞動強(qiáng)度。減少了勞動強(qiáng)度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具
[0001]本專利技術(shù)屬于模具
，具體地說是一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具。
技術(shù)介紹
[0002]預(yù)制構(gòu)件是指按照設(shè)計規(guī)格在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制成的鋼、木或混凝土構(gòu)件，在生產(chǎn)和施工現(xiàn)場可以直接使用預(yù)制件進(jìn)行搭建、組合、拼接極大地降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而被廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)、航空、汽車等眾多領(lǐng)域。
[0003]金屬型預(yù)制件在大批量、精度要求不高的前提下，常規(guī)采用金屬模具澆鑄工藝生產(chǎn)，然而構(gòu)件的形狀不規(guī)則，如工字型預(yù)制件、T字形預(yù)制件或階梯狀預(yù)制件在進(jìn)行模具澆鑄生產(chǎn)時，容易因為端口或表面的形狀不規(guī)則，不一致使預(yù)制件在脫模時無法像直筒型構(gòu)件那樣通過簡單的傾倒就完成快速脫模，降低了工作效率，增加了勞動強(qiáng)度。
[0004]鑒于此，為了克服上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)設(shè)計一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，解決了上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：本專利技術(shù)提供的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具,可以改善金屬型預(yù)制件在大批量、精度要求不高的前提下，采用金屬模具澆鑄工藝生產(chǎn)時，因為構(gòu)件的形狀不規(guī)則，如工字型預(yù)制件、T字形預(yù)制件或階梯狀預(yù)制件在進(jìn)行模具澆鑄生產(chǎn)時，容易因為端口或表面的形狀不規(guī)則一致使預(yù)制件在脫模時無法像直筒型構(gòu)件那樣通過簡單的傾倒就完成快速脫模，進(jìn)而降低了工作效率，增加了勞動強(qiáng)度的弊端。
[0006]本專利技術(shù)提供的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，包括外殼體，底座，還包括：
[0007]模具組件，所述模具組件可拼裝并豎直放置于外殼體內(nèi)部，所述模具組件用于澆鑄時液體金屬在其內(nèi)部冷凝成型；
[0008]緊固組件，所述緊固組件安裝在外殼體內(nèi)部，所述緊固組件在工作時從所述外殼體內(nèi)部固定模具組件；
[0009]支撐組件，所述支撐組件與外殼體外部轉(zhuǎn)動連接，所述支撐組件支撐外殼體于底座上表面翻轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述模具組件包括：一號模具和二號模具，所述一號模具和二號模具拼接成整體且內(nèi)部形成腔室。
[0011]優(yōu)選的，所述一號模具拼接處設(shè)有凸起，所述二號模具拼接處對應(yīng)凸起設(shè)有凹槽。
[0012]優(yōu)選的，所述一號模具和二號模具拼接后呈圓臺形，所述外殼體內(nèi)部對應(yīng)模具組件設(shè)有圓臺形通孔。
[0013]優(yōu)選的，所述緊固組件包括：蓋體和螺紋桿，所述蓋體下表面固定連接螺紋桿；所述螺紋桿豎直轉(zhuǎn)動安裝在外殼體殼壁中且螺紋桿上的螺紋部分外露在外殼體內(nèi)部與一號模具背面設(shè)有的螺紋相嚙合。
[0014]優(yōu)選的，所述蓋體上設(shè)有澆鑄口、排氣口和卡扣。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐組件包括：支架、固定鉤和牽引彈簧，所述支架位于底座兩端且上端轉(zhuǎn)動連接外殼體；所述外殼體底部距離底座的高度大于外殼體底面半徑。
[0016]優(yōu)選的，所述外殼體前端設(shè)有一號卡扣，所述一號卡扣與固定在底座上的牽引彈簧固定連接。
[0017]優(yōu)選的，所述外殼體后端設(shè)有二號卡扣，所述二號卡扣連接固定鉤的一端，所述固定鉤的另一端固定連接底座。
[0018]優(yōu)選的，所述底座表面設(shè)有磁鐵。
[0019]本專利技術(shù)的有益效果如下：
[0020]本專利技術(shù)的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，通過將模具組件可拆分設(shè)計并利用緊固組件，將模具組件中的一號模具和二號模具安裝在外殼體中實現(xiàn)一號模具和二號模具的緊固拼裝，從而利用一號模具和二號模具緊固拼裝后內(nèi)部形成的腔室，完成對金屬預(yù)制件的澆鑄成型，待液態(tài)金屬冷凝后，解開固定鉤使外殼體在支撐組件作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)和碰撞，使模具組件從外殼體內(nèi)部脫離，在模具組件內(nèi)部澆鑄件的熱脹和模具組件與地面碰撞的影響下，模具組件自動分離，進(jìn)而完成澆鑄件的自動脫模，提高了工作效率，減少了勞動強(qiáng)度。
附圖說明
[0021]下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本專利技術(shù)的立體圖；
[0023]圖2是本專利技術(shù)的右視圖；
[0024]圖3是本專利技術(shù)的剖視圖；
[0025]圖中：外殼體1、底座2、磁鐵21、模具組件3、一號模具31、二號模具32、緊固組件4、蓋體41、澆鑄口411、排氣孔412、卡扣413、螺紋桿42、支撐組件5、支架51、固定鉤52、牽引彈簧53、一號卡扣6、二號卡扣7。
具體實施方式
[0026]為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]本專利技術(shù)實施例通過提供一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，解決了現(xiàn)有模具在澆鑄過程中容易因為端口或表面的形狀復(fù)雜不一致使預(yù)制件在脫模時無法像直筒型構(gòu)件那樣完成快速脫模，降低了工作效率，增加了勞動強(qiáng)度。
[0028]本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：將可拼裝的模具組件3通過緊固組件4安裝在外殼體1中，澆鑄完成后利用支撐組件5將外殼體1翻轉(zhuǎn)，使模具組件3從外殼體1完成脫離。
[0029]為了更好的理解上述實現(xiàn)澆鑄件的快速脫模技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0030]為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。
[0031]本專利技術(shù)提供的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，包括外殼體1，底座2，還包括：
[0032]模具組件3，所述模具組件3可拼裝并豎直放置于外殼體1內(nèi)部，所述模具組件3用于澆鑄時液體金屬在其內(nèi)部冷凝成型；
[0033]緊固組件4，所述緊固組件4安裝在外殼體1內(nèi)部，所述緊固組件4在工作時從所述外殼體1內(nèi)部固定模具組件3；
[0034]支撐組件5，所述支撐組件5與外殼體1外部轉(zhuǎn)動連接，所述支撐組件5支撐外殼體1底座2上表面翻轉(zhuǎn)；
[0035]模具組件3豎直放置于外殼體1中，并通過緊固組件4從外殼體1內(nèi)部固定模具組件3，使模具組件3在外殼體1中豎直固定便于自上而下澆鑄液體金屬，從而使?jié)茶T件在模具組件3內(nèi)部冷凝成型；同時將支撐組件5與外殼體1外部轉(zhuǎn)動連接，便于澆鑄件在模具組件3內(nèi)部冷凝成型后，在底座2上表面支撐外殼體1的支撐組件5可以將外殼體1相對于支撐組件5進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而使冷凝成型后的澆鑄件隨著模具組件3被從外殼體1中翻轉(zhuǎn)倒出，使拼接而成的模具組件3可以在內(nèi)部澆鑄件的熱脹和翻轉(zhuǎn)碰撞的影響下，使拼裝的模具組件3自動分離進(jìn)而完成澆鑄件的快速脫模；
[0036]相較于現(xiàn)有技術(shù)中大多金屬模具在流水線上進(jìn)行金屬預(yù)制件澆鑄生產(chǎn)過程中，容易因為金屬預(yù)制件端口或表面的形狀較為復(fù)雜使預(yù)制件在大規(guī)模生產(chǎn)中無法像端口或表面形狀規(guī)則的直筒型構(gòu)件那樣完成快速脫模，工作效率低，勞動強(qiáng)度大；
[0037]本專利技術(shù)將模具組件3通過在外殼體1中利用緊固組件4進(jìn)行緊固，并利用支撐組件5可以實現(xiàn)外殼體1翻轉(zhuǎn)的功能，在模具組件3于外殼體1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，包括外殼體(1)，底座(2)，其特征在于，還包括：模具組件(3)，所述模具組件(3)可拼裝并豎直放置于外殼體(1)內(nèi)部，所述模具組件(3)用于澆鑄時液體金屬在其內(nèi)部冷凝成型；緊固組件(4)，所述緊固組件(4)安裝在外殼體(1)內(nèi)部，所述緊固組件(4)在工作時從所述外殼體(1)內(nèi)部固定模具組件(3)；支撐組件(5)，所述支撐組件(5)與外殼體(1)外部轉(zhuǎn)動連接，所述支撐組件(5)支撐外殼體(1)于底座(2)上表面翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，其特征在于：所述模具組件(3)包括：一號模具(31)和二號模具(32)，所述一號模具(31)和二號模具(32)拼接成整體且內(nèi)部形成腔室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，其特征在于：所述一號模具(31)拼接處設(shè)有凸起，所述二號模具(32)拼接處對應(yīng)凸起設(shè)有凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，其特征在于：所述一號模具(31)和二號模具(32)拼接后呈圓臺形，所述外殼體(1)內(nèi)部對應(yīng)模具組件(3)設(shè)有圓臺形通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬預(yù)制件的澆鑄模具，其特征在于：所述緊固組件(4)包括：蓋體(41)和螺紋桿(42...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉佳偉，徐之靖，
申請(專利權(quán))人：劉佳偉，
類型：發(fā)明
國別省市：
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