本發明專利技術公開了一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，包括：焚燒爐本體，設有用于燃燒的燃燒腔體；氧氣輸送管，其一端外露在焚燒爐本體的一側壁外；噴嘴，設置在氧氣輸送管的另一端；其中，焚燒爐本體的燃燒腔體的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層，氧氣輸送管的另一端收容在高鋁磚材料層內，噴嘴收容在燃燒腔體內且外露在高鋁磚材料層外，且噴嘴由陶瓷材料構成，噴嘴由呈圓柱狀的管體構成，而管體的外壁設有向內凹陷的凹槽。通過上述方式，本發明專利技術所公開的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置的噴嘴由陶瓷材料構成，耐高溫，也不容易損壞，且噴嘴的外壁設有向內凹陷的凹槽，可防止焚燒爐內的火反燒，杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。
【技術實現步驟摘要】
一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置
[0001]本專利技術涉及保險粉
，特別涉及一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置。
技術介紹
[0002]連二亞硫酸鈉，也稱為保險粉，是一種白色砂狀結晶或淡黃色粉末化學用品，熔點300℃(分解)，引燃溫度250℃，不溶于乙醇，溶于氫氧化鈉溶液，遇水發生強烈反應并燃燒，在各種物質方面，它還可用于食品漂白，諸如明膠、蔗糖、蜜餞，及肥皂、動(植)物油、竹器、瓷土的漂白等。它還可應用于有機合成，如染料、藥品的生產里作還原劑或漂白劑，連二亞硫酸鈉是最適合木漿造紙的漂白劑，廣泛的用途使保險粉的生產量不斷增長。
[0003]目前，在生產保險粉過程中，會產生一些尾氣及其他污染性氣態，因此需要用到焚燒爐對這些氣態進行燃燒，而在燃燒過程中，都是通過噴嘴輸送氧氣在焚燒爐里面燃燒。然而，傳統方式中，噴嘴主要是由鐵材料構成，在燃燒時，鐵容易與氧氣產生化學反應而使得噴嘴容易損壞掉，維修成本高，另外，在燃燒過程中，焚燒爐內的火容易進入噴嘴內以燒壞噴嘴及其相關的器件。
技術實現思路
[0004]本專利技術主要解決的技術問題是提供一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，噴嘴由陶瓷材料構成，耐高溫，也不容易損壞，且噴嘴的外壁設有向內凹陷的凹槽，可防止焚燒爐內的火反燒，杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，包括：焚燒爐本體，設有用于燃燒的燃燒腔體；氧氣輸送管，其一端外露在所述焚燒爐本體的一側壁外；噴嘴，設置在所述氧氣輸送管的另一端；其中，所述焚燒爐本體的燃燒腔體的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層，所述氧氣輸送管的另一端收容在所述高鋁磚材料層內，所述噴嘴收容在所述燃燒腔體內且外露在所述高鋁磚材料層外，且所述噴嘴由陶瓷材料構成，所述噴嘴由呈圓柱狀的管體構成，而管體的外壁設有向內凹陷的凹槽。
[0006]進一步的，所述氧氣輸送管和所述噴嘴一體成型，且所述氧氣輸送管由陶瓷材料構成。
[0007]進一步的，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述焚燒爐本體的一側壁上。
[0008]進一步的，所述焚燒爐本體的一側壁設有第一通孔，所述高鋁磚材料層設有與所述第一通孔對應的第二通孔，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述第一通孔和所述第二通孔內。
[0009]進一步的，所述高鋁磚材料層設有與所述第二通孔連通的收容凹槽，所述第一通孔和所述收容凹槽內轉動設置有第一鋼管，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述第一通孔、所述收容凹槽和所述第二通孔內，所述第一鋼管的一端卡置在所述第二通孔外。
[0010]進一步的，所述第一通孔和所述收容凹槽的孔徑相等，所述第一鋼管的外徑等于
所述收容凹槽的孔徑，所述氧氣輸送管的外徑等于所述第二通孔的孔徑，所述第一鋼管的外徑大于所述第二通孔的孔徑，且所述第一鋼管的內壁設有內螺紋，所述氧氣輸送管的外壁設有與該內螺紋螺紋連接的外螺紋。
[0011]進一步的，所述焚燒爐本體的燃燒腔體的一端設置有溫度傳感器，在所述溫度傳感器檢測到所述焚燒爐本體的燃燒腔體的溫度高于第一預設溫度值時，控制所述第一鋼管轉動以帶動所述氧氣輸送管縮回，在所述溫度傳感器檢測到所述焚燒爐本體的燃燒腔體的溫度低于第二預設溫度值時，控制所述第一鋼管轉動以帶動所述氧氣輸送管伸出，其中第一預設溫度值比所述第二預設溫度值高。
[0012]進一步的，還包括：電機，設置在所述焚燒爐本體上，其中所述電機的轉動軸設有第一轉動盤，所述第一轉動盤設有第一齒輪，所述第一鋼管外露在所述焚燒爐本體外的另一端設有第二轉動盤，所述第二轉動盤設有與第一齒輪咬合的第二齒輪。
[0013]進一步的，所述焚燒爐本體的外壁設有控制箱，所述控制箱設有第一檔位、第二檔位和第三檔位，在按下所述第一檔位時，所述電機控制所述第一鋼管轉動，以帶動所述氧氣輸送管的噴嘴移動至所述燃燒腔體內的第一預設位置，在按下所述第二檔位時，所述電機控制所述第一鋼管轉動，以帶動所述氧氣輸送管的噴嘴移動至所述燃燒腔體內的第二預設位置，在按下所述第三檔位時，所述電機控制所述第一鋼管轉動，以帶動所述氧氣輸送管的噴嘴移動至所述燃燒腔體內的第三預設位置。
[0014]進一步的，所述焚燒爐本體設有觀火口，所述觀火口中設有用于拍攝所述氧氣輸送管和所述噴嘴的攝像頭裝置，在所述攝像頭裝置拍攝并檢測到所述氧氣輸送管和/或所述噴嘴變形時，產生警報和/或控制所述氧氣輸送管縮回。
[0015]本專利技術的有益效果是：區別于現有技術的情況，本專利技術所公開的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置包括：焚燒爐本體，設有用于燃燒的燃燒腔體；氧氣輸送管，其一端外露在焚燒爐本體的一側壁外；噴嘴，設置在氧氣輸送管的另一端；其中，焚燒爐本體的燃燒腔體的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層，氧氣輸送管的另一端收容在高鋁磚材料層內，噴嘴收容在燃燒腔體內且外露在高鋁磚材料層外，且噴嘴由陶瓷材料構成，噴嘴由呈圓柱狀的管體構成，而管體的外壁設有向內凹陷的凹槽。通過上述方式，本專利技術所公開的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置的噴嘴由陶瓷材料構成，耐高溫，也不容易損壞，且噴嘴的外壁設有向內凹陷的凹槽，可防止焚燒爐內的火反燒，杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術生產保險粉用的新型焚燒爐裝置的第一實施例的第一方向結構示意圖；
[0017]圖2為本專利技術生產保險粉用的新型焚燒爐裝置的第一實施例的第二方向結構示意圖；
[0018]圖3為圖2中氧氣輸送管和噴嘴的結構示意圖；
[0019]圖4為本專利技術生產保險粉用的新型焚燒爐裝置的第二實施例的第二方向結構示意圖；
[0020]圖5為圖4中局部結構示意圖。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1
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3，本專利技術公開一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，包括焚燒爐本體10、氧氣輸送管11和噴嘴12。
[0022]焚燒爐本體10設有用于燃燒的燃燒腔體101。
[0023]氧氣輸送管11的一端外露在焚燒爐本體10的一側壁外。
[0024]噴嘴12設置在氧氣輸送管11的另一端。
[0025]在本實施例中，焚燒爐本體10的燃燒腔體101的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層102，其中氧氣輸送管11的另一端收容在高鋁磚材料層102內，且噴嘴12收容在燃燒腔體101內且外露在高鋁磚材料層102外。
[0026]優選地，噴嘴12由陶瓷材料構成。應理解，由于噴嘴12由陶瓷材料構成，耐高溫，因此不容易損壞，又由于焚燒爐本體10的燃燒腔體101的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層102，因此能夠進一步提升保護效果。
[0027]在本實施例中，噴嘴12由呈圓柱狀的管體構成，而管體的外壁設有向內凹陷的凹槽121。應理解，由于噴嘴12的外壁設有向內凹陷的凹槽121，即噴嘴12設有凹槽121處的內孔是比其他位置的內孔小，這樣可有效防止焚燒爐內的火反燒，杜絕燒壞燒壞噴嘴及其相關的器件。
[0028]優選地，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，包括：焚燒爐本體，設有用于燃燒的燃燒腔體；氧氣輸送管，其一端外露在所述焚燒爐本體的一側壁外；噴嘴，設置在所述氧氣輸送管的另一端；其中，所述焚燒爐本體的燃燒腔體的一端填充有耐高溫的高鋁磚材料層，所述氧氣輸送管的另一端收容在所述高鋁磚材料層內，所述噴嘴收容在所述燃燒腔體內且外露在所述高鋁磚材料層外，且所述噴嘴由陶瓷材料構成，所述噴嘴由呈圓柱狀的管體構成，而管體的外壁設有向內凹陷的凹槽。2.根據權利要求1所述的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，所述氧氣輸送管和所述噴嘴一體成型，且所述氧氣輸送管由陶瓷材料構成。3.根據權利要求2所述的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述焚燒爐本體的一側壁上。4.根據權利要求3所述的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，所述焚燒爐本體的一側壁設有第一通孔，所述高鋁磚材料層設有與所述第一通孔對應的第二通孔，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述第一通孔和所述第二通孔內。5.根據權利要求4所述的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，所述高鋁磚材料層設有與所述第二通孔連通的收容凹槽，所述第一通孔和所述收容凹槽內轉動設置有第一鋼管，所述氧氣輸送管可伸縮設置在所述第一通孔、所述收容凹槽和所述第二通孔內，所述第一鋼管的一端卡置在所述第二通孔外。6.根據權利要求5所述的生產保險粉用的新型焚燒爐裝置，其特征在于，所述第一通孔和所述收容凹槽的孔徑相等，所述第一鋼管的外徑等于所述收容凹槽的孔徑，所述氧氣輸送管的外徑等于所述第二通孔的孔徑，所述第一鋼管的外徑大于所述第二通孔的孔徑，且所述第一鋼管的內壁設有內螺紋，所述氧氣輸送管的外壁設有與該...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚勝民，
申請(專利權)人：茂名市廣地化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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