一種高壓輥磨機施壓系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種高壓輥磨機施壓系統，包括兩組液壓組件，液壓組件包括圓形缸筒，所述缸筒的兩端分別通過缸蓋以及第一活塞進行封閉，同時在缸筒在內還填充有液壓油；所述缸蓋具有厚度，并在所述缸蓋的蓋體上、下部分別設置有活塞孔；所述液壓組件還包括兩個子液壓缸，兩個子液壓缸的活塞桿外側連接有第二活塞，且所述第二活塞成型于所述活塞孔中；所述第一活塞外側通過第一活塞桿連接裝配部，液壓組件通過所述裝配部與動輥進行裝配連接。本實用新型專利技術能有效提高高壓輥磨機中定輥調整時的穩定性，并有效降低輥系軸向定位。并有效降低輥系軸向定位。并有效降低輥系軸向定位。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓輥磨機施壓系統


[0001]本技術涉及機械破碎設備
，具體涉及一種高壓輥磨機施壓系統。

技術介紹

[0002]在現有技術中，高壓輥磨機施壓系統作為一種破碎設備被廣泛應用于松散物料的破碎和細磨、金屬礦料的破碎、化工行業的造粒以及球團礦增加比表面積的細磨，成為了多碎少磨、節能提產、提高系統生產能力、改善磨礦效果的首選設備。高壓輥磨機施壓系統主要通過兩個相向轉動的壓輥實現輥磨粉碎作業，這種原理的輥磨破碎方式接近于靜壓粉碎，其粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高，能有效節省能耗，降低設備磨損，同時具有承載能力強，所需安裝空間小等優點。
[0003]但現有技術中常見的高壓輥磨機施壓系統中兩個壓輥通常為一靜一動設置，即一側壓輥通過機架固定來作為定輥，而與該定輥相對設置的另一壓輥為動輥，通過控制動輥與定輥發生相對位移來調整擠壓粉碎效果。動輥在兩側分別設置有一組液壓組件，在此過程中，通過液壓元件的動作來推動動輥在預開的導槽或者導孔等導向結構中進行移動，而液壓系統的動作精度影響到輥系軸向定位精度，現有技術中采用的液壓組件為單液壓缸結構，對動輥移動過程中的穩定性提升不明顯，且雖然能通過電控進行同步供壓，但是液壓桿的使用狀態和磨損程度不同，始終存在輥系軸向定位和軸承調心能力等問題無法解決，無法有效提高整機性能。

技術實現思路

[0004]本技術所解決的技術問題在于提供一種高壓輥磨機施壓系統，以解決上述技術背景中的缺陷。
[0005]本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0006]一種高壓輥磨機施壓系統，包括兩組液壓組件，兩組液壓組件分別設置于高壓輥磨機的動輥兩側，液壓組件包括圓形缸筒，所述缸筒的一端通過缸蓋進行面封閉，而在缸筒內相對于缸蓋的另一端設置有第一活塞；所述缸筒在缸蓋與第一活塞之間的筒體密封空間內填充有液壓油；
[0007]所述缸蓋具有厚度，并在所述缸蓋的蓋體上、下部分別設置有活塞孔；所述液壓組件還包括兩個子液壓缸，兩個子液壓缸的活塞桿外側連接有第二活塞，且所述第二活塞成型于所述活塞孔中；
[0008]所述第一活塞外側通過第一活塞桿連接裝配部，液壓組件通過所述裝配部與動輥進行裝配連接。
[0009]作為進一步限定，所述缸筒的筒體內徑為子液壓缸內徑的2～3倍。
[0010]作為進一步限定，所述缸蓋的厚度大于30mm，并通過法蘭與所述缸筒進行端面密封封閉。
[0011]作為進一步限定，所述活塞孔的孔徑大于缸筒內徑的1/3，并小于缸筒內徑的1/2。
[0012]作為進一步限定，所述活塞孔對稱設置于過缸筒剖面圓圓心的水平面的上、下部。
[0013]作為進一步限定，所述裝配部為帶導向結構的軸承座，而高壓輥磨機的動輥套裝于所述軸承座中，并在液壓組件的作用下通過所述導向結構進行正/ 負進給；
[0014]所述動輥在所述軸承座中裝配完成后，動輥的軸心位于過缸筒剖面圓圓心的水平面上；
[0015]所述導向結構為預開的導向槽或者導向孔座。
[0016]作為進一步限定，兩組液壓組件中的四個子液壓缸在工作狀態下同步進行正/負進給。
[0017]作為進一步限定，所述子液壓缸的液壓油供油管路上還設置有蓄能裝置。
[0018]有益效果：本技術的一種高壓輥磨機施壓系統通過對動輥的單側施加結構進行改進，將傳統的單液壓缸替換為雙液壓缸結構，并通過圓形缸筒對雙液壓缸結構的推進進行配合，能有效提高動輥推進時的穩定性；同時，雙液壓缸結構在推進時，單個液壓缸運行過程中的誤差會被圓形缸筒縮小和校正，能有效降低缺陷液壓缸在動輥調整過程對輥系軸向定位和軸承調心誤差上的影響。
附圖說明
[0019]圖1為本技術較佳實施例的單側液壓組件結構圖。
[0020]其中：1、液壓油供油管路；2、蓄能器；3、液壓油容器；4、子液壓缸； 5、缸蓋；6、連接法蘭；7、缸筒；8、第一活塞桿；9、頂塊；10、第二活塞； 11、液壓油；12、第一活塞；13、軸承座。
具體實施方式
[0021]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。
[0022]在實施例中，一種高壓輥磨機施壓系統的較佳實施例設置于高壓輥磨機中，包括兩組液壓組件，兩組液壓組件統成對設置，并分別設置于高壓輥磨機的機架內對應動輥兩側，兩組液壓組件的結構一致，且均如圖1所示。
[0023]單個液壓組件包括缸筒7，該缸筒7為圓形缸筒，缸筒7的左端通過缸蓋 5進行面封閉，而在圓形缸筒7內的右端則設置有一個第一活塞12來對圓形缸筒7的筒體右側進行封閉，該第一活塞12的外側連接第一活塞桿8，第一活塞桿8的外側連接一個結構為弧形的頂塊9，并在頂塊9的右側固連有一個軸承座13，頂塊9與軸承座13共同構成動輥的裝配部。另外，液壓組件在缸筒7內對應缸蓋5與第一活塞12之間的筒腔中還充滿有液壓油11。
[0024]在本實施例中，兩側的液壓組件在對應軸承座13的內側裝配高壓輥磨機的動輥，以使得動輥能通過液壓組件的推動進行如圖樣式的水平方向上的正/ 負進給，頂塊9設置于與高壓輥磨機的機架上，并在機架上對應頂塊9的裝配位置設置有一個長圓形的導向孔座作為導向結構來實現對軸承座13的導向，而為了使得動輥能在液壓組件的作用下保持水平進給，動輥在軸承座13 中裝配完成后，動輥的軸心應當位于過缸筒7剖面圓圓心的水平面上。
[0025]缸筒7的左端用于封閉的缸蓋5通過連接法蘭6與缸筒7的端面進行裝配連接，并在兩者的裝配部之間通過密封件進行密封，缸筒7上設置有上、下兩個活塞孔，這兩個活塞孔
對稱設置于過缸筒7剖面圓圓心的水平面的上、下部(即兩個活塞孔以缸筒7上過剖面圓圓心的水平面為對稱軸對稱設置)，這兩個活塞孔的尺寸一致，對應的活塞孔孔徑為缸筒7內徑2/5。
[0026]液壓組件中還包括兩個子液壓缸4，兩個子液壓缸4的活塞桿頂端連接有第二活塞10，而這兩個第二活塞10分別對應裝配于缸筒7上的兩個活塞孔中。而兩個子液壓缸4通過獨立的液壓油供油管路1連接液壓油容器3提供液壓油，并在該液壓油供油管路1上連接有蓄能器2作為蓄能裝置。而在工作狀態下，兩組液壓組件中的四個子液壓缸4在工作狀態下同步進行正/負進給以保證軸承座13提供給動輥兩端的推送行程處于同步。
[0027]在本實施例中，缸筒7的筒體內徑為子液壓缸4內徑的2倍，以使得單個子液壓缸4推進過程中的行程被縮小一半，而兩個子液壓缸4推進時，兩個子液壓缸4的行程平均值等于第一活塞12(對應軸承座13)上的行程。通過這種方式可以使得單個子液壓缸4上的行程缺陷被縮小，并被另一個子液壓缸4所校正，進而使缺陷液壓缸在動輥調整過程對輥系軸向定位和軸承調心誤差上的影響被降低。另外通過雙子液壓缸4對單側軸承座13進行同步推進，并通過液壓油11作為介質進行受壓調整后輸出，能在第一活塞12上輸出比單液壓缸結構更加穩定和均勻的推送力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓輥磨機施壓系統，其特征在于，包括兩組液壓組件，兩組液壓組件分別設置于高壓輥磨機的動輥兩側，液壓組件包括圓形缸筒，所述缸筒的一端通過缸蓋進行面封閉，而在缸筒內相對于缸蓋的另一端設置有第一活塞；所述缸筒在缸蓋與第一活塞之間的筒體密封空間內填充有液壓油；所述缸蓋具有厚度，并在所述缸蓋的蓋體上、下部分別設置有活塞孔；所述液壓組件還包括兩個子液壓缸，兩個子液壓缸的活塞桿外側連接有第二活塞，且所述第二活塞成型于所述活塞孔中；所述第一活塞外側通過第一活塞桿連接裝配部，液壓組件通過所述裝配部與動輥進行裝配連接。2.根據權利要求1所述的高壓輥磨機施壓系統，其特征在于，所述缸筒的筒體內徑為子液壓缸內徑的2～3倍。3.根據權利要求1所述的高壓輥磨機施壓系統，其特征在于，所述缸蓋的厚度大于30mm，并通過法蘭與所述缸筒進行端面密封封閉。4.根據權利要求1所述的高壓輥磨機施壓系統，其特征在于，所述活塞孔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：粟新輝，陳韌堅，唐友余，蔣秦，章苗，
申請(專利權)人：長沙堅韌機械有限責任公司，
類型：新型
國別省市：