本申請涉及冷封膠薄膜印刷設備的技術領域，尤其是涉及一種用于調整冷封膠用量的印刷設備，其包括機架，機架上轉動連接有放卷輥、張緊輥和收卷輥，放卷輥、張緊輥和收卷輥相互平行，機架上設有上料盒，上料盒位于張緊輥的下方，機架上轉動連接有用于涂布冷封膠的涂布輥，涂布輥的最低點位于上料盒內，涂布輥與張緊輥之間呈間隔設置以供薄膜穿設；機架上轉動連接有用于保持薄膜張緊狀態的抵觸輥，機架上滑移連接有用于刮落薄膜上冷封膠的刮板，刮板位于抵觸輥的正下方，且薄膜穿設于抵觸輥與刮板之間，刮板的滑移方向呈豎直設置，機架上設有用于調節刮板與抵觸輥間距的升降組件。本申請能夠方便工人控制冷封膠的涂布厚度。請能夠方便工人控制冷封膠的涂布厚度。請能夠方便工人控制冷封膠的涂布厚度。
【技術實現步驟摘要】
一種用于調整冷封膠用量的印刷設備
[0001]本申請涉及冷封膠薄膜印刷設備的
，尤其是涉及一種用于調整冷封膠用量的印刷設備。
技術介紹
[0002]薄膜印刷是對薄膜進行圖案印刷，再將收卷后的薄膜上料到冷封膠印刷裝置上，對薄膜進行冷封膠的涂抹，以便于包裝。
[0003]在冷封膠印刷裝置的相關技術中，包括機架，機架上轉動連接有收卷輥和放卷輥，收卷輥和放卷輥之間設置有若干個張緊輥，放卷輥、收卷輥和張緊輥均相互平行，機架上設置有用于放置冷封膠的上料盒，機架上轉動連接有用于抵觸薄膜的上料輥，上料輥位于張緊輥的下方，上料輥的最低點位于上料盒內，機架上設有用于驅動上料輥旋轉的驅動電機。
[0004]當需要對薄膜涂抹冷封膠時，工人薄膜從放卷輥上放卷，以及經過所有的張緊輥進行張緊，再收卷在收卷輥上，薄膜經過上料輥時，啟動驅動電機，驅動電機帶動上料輥繞自身軸線旋轉，上料盒內的冷封膠附著在上料輥上，從而涂抹在薄膜上，完成冷封膠的涂抹過程。
[0005]但是，在冷封膠印刷裝置的相關技術中，冷封膠的涂布厚度無法控制，導致冷封膠的涂布厚度容易偏大，增大了上膠成本，不方便工人控制冷封膠的涂布厚度。
技術實現思路
[0006]為了方便工人控制冷封膠的涂布厚度，本申請提供一種用于調整冷封膠用量的印刷設備。
[0007]本申請提供的一種用于調整冷封膠用量的印刷設備，采用如下的技術方案：一種用于調整冷封膠用量的印刷設備,包括機架，所述機架上轉動連接有放卷輥、張緊輥和收卷輥，放卷輥、張緊輥和收卷輥相互平行，所述機架上設有上料盒，所述上料盒位于張緊輥的下方，所述機架上轉動連接有用于涂布冷封膠的涂布輥，所述涂布輥的最低點位于上料盒內，涂布輥與張緊輥之間呈間隔設置以供薄膜穿設；機架上轉動連接有用于保持薄膜張緊狀態的抵觸輥，機架上滑移連接有用于刮落薄膜上冷封膠的刮板，所述刮板位于抵觸輥的正下方，且薄膜穿設于抵觸輥與刮板之間，所述刮板的滑移方向呈豎直設置，所述機架上設有用于調節刮板與抵觸輥間距的升降組件。
[0008]通過采用上述技術方案，當需要涂布冷封膠時，工人調節升降組件，調整刮板與抵觸輥之間的間距，薄膜經過張緊輥和涂布輥之間時，工人旋轉涂布輥，使得涂布輥帶動上料盒內的冷封膠涂抹在薄膜上，薄膜再經過抵觸輥與刮板之間，此時薄膜抵觸于抵觸輥保持張緊狀態，刮板將薄膜上多出厚度的冷封膠刮落，進而方便工人控制冷封膠的涂布厚度。
[0009]可選的，所述機架上設有兩個擋板，兩個所述擋板分別抵觸于薄膜寬度方向上的兩側。
[0010]通過采用上述技術方案，兩個擋板對薄膜進行限位，使得薄膜不易在運輸過程中
產生偏移。
[0011]可選的，所述擋板靠近刮板的一端朝刮板延伸，使兩個所述擋板相對的一側均抵觸于刮板靠近抵觸輥的一端側壁。
[0012]通過采用上述技術方案，當刮板對薄膜上的冷封膠進行刮落時，兩個擋板共同對薄膜上的冷封膠進行阻擋，使得經過刮板后的冷封膠更加整齊，從而使冷封膠在薄膜上更加均勻，冷封膠不易在經過刮板后從薄膜兩側濺射。
[0013]可選的，所述刮板抵觸于冷封膠的一側開設有引導槽，所述刮板遠離抵觸輥的一端位于上料盒上方，所述引導槽朝刮板遠離抵觸輥的一端延伸。
[0014]通過采用上述技術方案，當刮板將多余的冷封膠刮落時，冷封膠在刮板上朝上料盒處滑動，此時冷封膠流入引導槽內，加快了冷封膠的流動速度，使得冷封膠不易滯留在刮板上，同時，對冷封膠的流動方向起到限位和引導作用。
[0015]可選的，所述引導槽靠近抵觸輥的一端槽口呈擴口設置。
[0016]通過采用上述技術方案，使得刮板上的冷封膠經過引導槽的擴口處流入引導槽，促使冷封膠在引導槽內堆積流動，堆積后的冷封膠在引導槽內的流動速度加快，進一步提高了引導槽對冷封膠的引導效果。
[0017]可選的，所述升降組件包括相互平行的導向桿和螺桿，所述導向桿連接于刮板，所述螺桿轉動連接于刮板，所述螺桿螺紋連接于機架，所述導向桿的軸向與刮板的滑移方向相同。
[0018]通過采用上述技術方案，當需要調節刮板與抵觸輥的間距時，轉動螺桿，使得螺桿繞自身軸線旋轉，螺桿與機架螺紋連接，使得刮板沿導向桿的軸向滑動，從而改變了刮板與抵觸輥之間的間距。
[0019]可選的，所述刮板包括板體和安裝塊，所述導向桿和螺桿均設于安裝塊，所述板體上開設有供安裝塊滑動插接的安裝槽，所述安裝槽的延伸方向與抵觸輥的軸向相平行。
[0020]通過采用上述技術方案，當刮板的板體需要更換時，工人先重復上述動作，調節刮板與抵觸輥的間距，使得刮板與擋板分離，然后工人拉動刮板，使得安裝塊在安裝槽內滑動，直至安裝槽與安裝塊分離后，板體與安裝塊分離，工人再將新的板體插接在安裝塊上，使得安裝塊與安裝槽插接配合，從而方便了工人更換板體，便于對損壞或冷封膠凝固后的板體進行更換。
[0021]可選的，所述安裝塊上設有彈性突起，所述安裝槽的槽壁上開設有供彈性突起卡接嵌設的嵌設槽。
[0022]通過采用上述技術方案，當安裝板體時，板體帶動安裝槽與安裝塊對準，推動板體，使得安裝塊滑動插接在安裝槽內，彈性突起抵觸于安裝槽的槽壁發生形變，直至彈性突起對應于嵌設槽后，彈性突起回復至自然狀態并嵌設在嵌設槽內，進而使安裝塊不易在安裝槽內滑動，提高了板體的穩定性。
[0023]綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：
[0024]1.通過機架、放卷輥、張緊輥、收卷輥、上料盒、涂布輥、抵觸輥、刮板和升降組件的設置，使得工人控制抵觸輥和刮板之間的間距，刮板將薄膜上多出厚度的冷封膠刮落，進而方便工人控制冷封膠的涂布厚度；
[0025]2.通過擋板的設置，對薄膜進行限位，保持薄膜運輸的穩定性，使冷封膠在薄膜上
更加均勻，冷封膠不易在經過刮板后從薄膜兩側濺射；
[0026]3.通過引導槽的設置，對刮板上冷封膠的流動方向起到限位和引導作用；
[0027]4.通過板體和安裝塊的設置，方便了工人更換板體；
[0028]5.通過彈性突起和嵌設槽的設置，提高了板體的穩定性。
附圖說明
[0029]圖1是本申請實施例中整體結構示意圖；
[0030]圖2是本申請實施例中隱藏部分機架用于表示升降組件、擋板和刮板的結構示意圖；
[0031]圖3是本申請實施例中用于表示安裝槽、安裝板、板體、彈性突起和嵌設槽的剖視結構示意圖；
[0032]圖4是本申請實施例中用于表示引導槽和傾斜面的結構示意圖。
[0033]附圖標記：1、機架；11、放卷輥；12、張緊輥；13、收卷輥；2、上料盒；21、涂布輥；3、抵觸輥；4、刮板；41、安裝塊；42、板體；43、安裝槽；44、彈性突起；45、嵌設槽；5、升降組件；51、螺桿；511、施力塊；52、導向桿；6、擋板；61、避讓槽；62、阻擋槽；7、引導槽；71、傾斜面。
具體實施方式
[0034]以下結合附圖1
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于調整冷封膠用量的印刷設備，包括機架（1），所述機架（1）上轉動連接有放卷輥（11）、張緊輥（12）和收卷輥（13），放卷輥（11）、張緊輥（12）和收卷輥（13）相互平行，其特征在于：所述機架（1）上設有上料盒（2），所述上料盒（2）位于張緊輥（12）的下方，所述機架（1）上轉動連接有用于涂布冷封膠的涂布輥（21），所述涂布輥（21）的最低點位于上料盒（2）內，涂布輥（21）與張緊輥（12）之間呈間隔設置以供薄膜穿設；機架（1）上轉動連接有用于保持薄膜張緊狀態的抵觸輥（3），機架（1）上滑移連接有用于刮落薄膜上冷封膠的刮板（4），所述刮板（4）位于抵觸輥（3）的正下方，且薄膜穿設于抵觸輥（3）與刮板（4）之間，所述刮板（4）的滑移方向呈豎直設置，所述機架（1）上設有用于調節刮板（4）與抵觸輥（3）間距的升降組件（5）。2.根據權利要求1所述的一種用于調整冷封膠用量的印刷設備，其特征在于：所述機架（1）上設有兩個擋板（6），兩個所述擋板（6）分別抵觸于薄膜寬度方向上的兩側。3.根據權利要求2所述的一種用于調整冷封膠用量的印刷設備，其特征在于：所述擋板（6）靠近刮板（4）的一端朝刮板（4）延伸，使兩個所述擋板（6）相對的一側均抵觸于刮板（4）靠近抵觸輥（3）的一端側壁。4.根據權利要求3所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴東英，楊曉舉，
申請(專利權)人：杭州明日軟包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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