本實用新型專利技術(shù)涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，包括攪拌桶，攪拌桶的頂部設(shè)有桶蓋，桶蓋的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸的端部同軸連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外壁設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)動軸外壁的底部設(shè)有對稱分布的條形刮板，桶蓋的頂部還設(shè)有錐形回流管，錐形回流管的外側(cè)設(shè)有冷卻桶。該可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，通過條形刮板和矩形刮板可以對攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行清刮，避免出現(xiàn)混合料粘附在攪拌桶的內(nèi)壁而導(dǎo)致混合料受熱不均的情況，抽氣泵通過導(dǎo)氣管將攪拌桶內(nèi)的氣體抽出，從而去除混合料中的氣泡，通過錐形回流管和冷卻桶，可以將加熱混合料產(chǎn)生的汽態(tài)膠液進(jìn)行冷凝回流，減少原料的損失。的損失。的損失。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置
[0001]本技術(shù)涉及攪拌裝置
，具體為一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置。
技術(shù)介紹
[0002]環(huán)氧樹脂膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑，環(huán)氧樹脂膠一般還需要加入環(huán)氧樹脂固化劑使其固化，環(huán)氧樹脂膠可以按其主要組成、專業(yè)用途、施工條件、包裝形態(tài)來分類，環(huán)氧樹脂膠具有良好的化學(xué)性能，對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作層壓料、粘接劑等用途。
[0003]在環(huán)氧樹脂膠的加工過程中需要進(jìn)行攪拌，攪拌的是否均勻直接關(guān)系到加工出的環(huán)氧樹脂膠的質(zhì)量，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時，部分混合料會粘附在攪拌桶的內(nèi)壁，而攪拌裝置中的加熱機(jī)構(gòu)是對攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行加熱的，部分內(nèi)壁因為粘附了混合料，可能會導(dǎo)致攪拌的混合料受熱不均，影響攪拌效率，同時混合料在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，而產(chǎn)生的氣泡會影響環(huán)氧樹脂膠的產(chǎn)品質(zhì)量，鑒于此，我們提出一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時，部分混合料會粘附在攪拌桶的內(nèi)壁，而攪拌裝置中的加熱機(jī)構(gòu)是對攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行加熱的，部分內(nèi)壁因為粘附了混合料，可能會導(dǎo)致攪拌的混合料受熱不均，影響攪拌效率，同時混合料在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，而產(chǎn)生的氣泡會影響環(huán)氧樹脂膠的產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：<br/>[0006]一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱板，所述攪拌桶的頂部設(shè)有桶蓋，所述桶蓋頂部的中部設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的端部穿過桶蓋的頂部且同軸連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁設(shè)有螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)動軸外壁的底部設(shè)有對稱分布的條形刮板，兩個所述條形刮板的頂部均設(shè)有矩形刮板，所述桶蓋的頂部且靠近邊緣的位置嵌設(shè)有出氣管，所述桶蓋的頂部且位于出氣管頂端的位置設(shè)有錐形回流管，所述錐形回流管的外側(cè)設(shè)有冷卻桶，所述錐形回流管的頂端連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離錐形回流管的一端穿過冷卻桶內(nèi)壁的頂部且連接有抽氣泵。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌桶外壁的中部設(shè)有溫控器。
[0008]優(yōu)選的，所述攪拌桶的外壁且靠近頂部的位置設(shè)有進(jìn)料管，所述矩形刮板的頂部位于進(jìn)料管的下方，所述攪拌桶的底部且靠近邊緣的位置設(shè)有出料管，所述進(jìn)料管和出料管的外壁均設(shè)有控制閥。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸的底端與攪拌桶內(nèi)壁底部的中部轉(zhuǎn)動連接，所述條形刮板的底部與攪拌桶內(nèi)壁的底部相貼合，所述條形刮板的端部與攪拌桶內(nèi)壁的側(cè)面相貼合。
[0010]優(yōu)選的，所述矩形刮板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)與攪拌桶內(nèi)壁的側(cè)面相貼合，所述矩形刮板的側(cè)面豎直開設(shè)有多個等間距排布的條形孔，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁且靠近頂部的位置設(shè)有對稱分布的L形連接桿，兩個所述L形連接桿的底端分別與兩個所述矩形刮板的頂部連接。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻桶的外壁且靠近底部的位置設(shè)有進(jìn)水管，所述冷卻桶的外壁且靠近頂部的位置設(shè)有出水管。
[0012]優(yōu)選的，所述錐形回流管底端的內(nèi)徑大于頂端的內(nèi)徑，所述錐形回流管底端的內(nèi)徑與出氣管的內(nèi)徑相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0014]該可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置螺旋葉片可以將位于下方的混合料向上翻動，實現(xiàn)攪拌的目的，通過設(shè)置的條形刮板和矩形刮板可以對攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行清刮，避免出現(xiàn)混合料粘附在攪拌桶的內(nèi)壁而導(dǎo)致混合料受熱不均的情況，有效提高攪拌效率；抽氣泵通過導(dǎo)氣管將攪拌桶內(nèi)的氣體抽出，從而去除混合料中的氣泡，確保環(huán)氧樹脂膠的質(zhì)量；通過設(shè)置的錐形回流管和冷卻桶，可以將加熱混合料產(chǎn)生的汽態(tài)膠液進(jìn)行冷凝回流，減少原料的損失。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)中的攪拌桶的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)中的冷卻桶的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中：攪拌桶1、進(jìn)料管10、出料管11、桶蓋2、出氣管20、伺服電機(jī)3、轉(zhuǎn)動軸4、螺旋葉片40、條形刮板41、L形連接桿42、矩形刮板5、條形孔50、錐形回流管6、冷卻桶7、進(jìn)水管70、出水管71、導(dǎo)氣管8、抽氣泵9、排氣管90、溫控器12、電加熱板13。
具體實施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0021]在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]請參閱圖1
?
圖3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：
[0023]一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，包括攪拌桶1，攪拌桶1的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱板13，用于加熱攪拌桶1的內(nèi)部，攪拌桶1的頂部設(shè)有桶蓋2，桶蓋2頂部的中部設(shè)有伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3輸出軸的端部穿過桶蓋2的頂部且同軸連接有轉(zhuǎn)動軸4，通過伺服電機(jī)3驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的外壁設(shè)有螺旋葉片40，通過螺旋葉片40對混合料進(jìn)行攪拌，使位于下方的混合料向上翻動，轉(zhuǎn)動軸4外壁的底部設(shè)有對稱分布的條形刮板41，兩個條形刮板41的頂部均設(shè)有矩形刮板5，通過設(shè)置的條形刮板41和矩形刮板5可以對攪拌桶1的內(nèi)壁進(jìn)行清刮，避免出現(xiàn)混合料粘附在攪拌桶1的內(nèi)壁而導(dǎo)致混合料受熱不均的情況，有效提高攪拌效率。
[0024]桶蓋2的頂部且靠近邊緣的位置嵌設(shè)有出氣管20，使攪拌桶1內(nèi)的氣體可以被抽出，桶蓋2的頂部且位于出氣管20頂端的位置設(shè)有錐形回流管6，錐形回流管6的外側(cè)設(shè)有冷卻桶7，通過設(shè)置的錐形回流管6和冷卻桶7，可以將加熱混合料產(chǎn)生的膠液進(jìn)行冷凝回流，減少原料的損失，錐形回流管6的頂端連接有導(dǎo)氣管8，導(dǎo)氣管8遠(yuǎn)離錐形回流管6的一端穿過冷卻桶7內(nèi)壁的頂部且連接有抽氣泵9，抽氣泵9通過導(dǎo)氣管8將攪拌桶1內(nèi)的氣體抽出，并從排氣管90排出，從而去除混合料中的氣泡，確保環(huán)氧樹脂膠的質(zhì)量。
[0025]本實施例中，攪拌桶1外壁的中部設(shè)有溫控器12，便于使本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌桶(1)，所述攪拌桶(1)的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱板(13)，所述攪拌桶(1)的頂部設(shè)有桶蓋(2)，所述桶蓋(2)頂部的中部設(shè)有伺服電機(jī)(3)，所述伺服電機(jī)(3)輸出軸的端部穿過桶蓋(2)的頂部且同軸連接有轉(zhuǎn)動軸(4)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)的外壁設(shè)有螺旋葉片(40)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)外壁的底部設(shè)有對稱分布的條形刮板(41)，兩個所述條形刮板(41)的頂部均設(shè)有矩形刮板(5)，所述桶蓋(2)的頂部且靠近邊緣的位置嵌設(shè)有出氣管(20)，所述桶蓋(2)的頂部且位于出氣管(20)頂端的位置設(shè)有錐形回流管(6)，所述錐形回流管(6)的外側(cè)設(shè)有冷卻桶(7)，所述錐形回流管(6)的頂端連接有導(dǎo)氣管(8)，所述導(dǎo)氣管(8)遠(yuǎn)離錐形回流管(6)的一端穿過冷卻桶(7)內(nèi)壁的頂部且連接有抽氣泵(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桶(1)外壁的中部設(shè)有溫控器(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止氣泡產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂膠攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桶(1)的外壁且靠近頂部的位置設(shè)有進(jìn)料管(10)，所述矩形刮板(5)的頂部位于進(jìn)料管(10)的下方，所述攪拌桶(1)的底部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉靜，陳亞婷，
申請(專利權(quán))人：東莞市強亞電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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