覆膜機裁切機構制造技術

本申請公開了覆膜機裁切機構，涉及覆膜機技術領域，改善現有一些覆膜機上的裁切機構在更換刀具時，費時費力，不方便更換的問題，包括設備箱和設置在設備箱上的升降板，所述升降板的內部插接有連接板，所述連接板的底部固定安裝有刀具，所述連接板的內部兩側分別開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內部固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定安裝有限位塊，所述升降板的內部開設有限位槽，所述限位槽與限位塊相適配，所述限位槽的內部固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧遠離限位槽的一端固定安裝有按壓塊。本申請需要對刀具進行更換時，可推動按壓塊，按壓塊可使升降板與連接板相互分離，從而使刀具與升降板相互分離。從而使刀具與升降板相互分離。從而使刀具與升降板相互分離。

【技術實現步驟摘要】
覆膜機裁切機構


[0001]本申請涉及覆膜機領域，尤其是涉及覆膜機裁切機構。

技術介紹

[0002]覆膜機是一種用于紙類、薄膜專用設備，覆膜設備不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散印刷品的覆膜加工。
[0003]而現有一些覆膜機上的裁切機構在更換刀具時，費時費力，不方便更換，影響工作效率，故無法滿足現有技術所需。

技術實現思路

[0004]為了改善現有一些覆膜機上的裁切機構在更換刀具時，費時費力，不方便更換的問題，本申請提供覆膜機裁切機構。
[0005]本申請提供覆膜機裁切機構，采用如下的技術方案：
[0006]覆膜機裁切機構，包括設備箱和設置在設備箱上的升降板，所述升降板的內部插接有連接板，所述連接板的底部固定安裝有刀具，所述連接板的內部兩側分別開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內部固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定安裝有限位塊；
[0007]所述升降板的內部開設有限位槽，所述限位槽與限位塊相適配，所述限位槽的內壁固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧遠離限位槽的一端固定安裝有按壓塊。
[0008]通過采用上述技術方案，需要對刀具進行更換時，可推動按壓塊，按壓塊可使升降板與連接板相互分離，從而使刀具與升降板相互分離。
[0009]可選的，所述設備箱的外表面設置有防腐層。
[0010]通過采用上述技術方案，防腐層可增加設備箱的防腐性能，延長設備箱的使用壽命。
[0011]可選的，所述設備箱的頂部固定安裝有支架，所述支架的內頂壁轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部與設備箱轉動連接，所述支架的外表面連接有驅動機構，所述螺紋桿與升降板螺紋連接，所述升降板內部遠離螺紋桿的一側滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的兩端分別與設備箱和支架固定連接。
[0012]通過采用上述技術方案，驅動機構可控制升降板移動，從而使刀具對設備箱上的物品進行裁切。
[0013]可選的，所述設備箱的底部固定安裝有萬向輪。
[0014]通過采用上述技術方案，萬向輪可方便工作人員移動設備，以滿足不同地方的使用需求。
[0015]可選的，所述升降板的兩側均固定安裝有滑塊，所述支架的內側面開設有與滑塊相適配的滑槽。
[0016]通過采用上述技術方案，滑塊和滑槽可限制升降板的升降范圍，同時可使升降板移動的更加平穩。
[0017]可選的，所述萬向輪的外表面設置有減震彈簧。
[0018]通過采用上述技術方案，減震彈簧可減少設備震動，從而使設備能夠更加穩定的運行。
[0019]可選的，所述驅動機構包括電機，所述電機與支架固定連接，所述電機的輸出端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪與螺紋桿固定連接。
[0020]通過采用上述技術方案，電機可帶動第一齒輪轉動，第一齒輪可帶動第二齒輪轉動，第二齒輪轉動的同時可帶動螺紋桿轉動。
[0021]可選的，所述按壓塊的一側固定安裝有防滑墊。
[0022]通過采用上述技術方案，防滑墊可減少工作人員推動按壓塊時手部打滑的情況。
[0023]綜上所述，本申請具有以下有益效果：
[0024]本申請需要對刀具進行更換時，可推動按壓塊，按壓塊可使升降板與連接板相互分離，從而使刀具與升降板相互分離，該結構操作簡單，使用方便，靈活高效，有利于范圍性的推廣和使用。
附圖說明
[0025]圖1是本申請正視剖面結構示意圖；
[0026]圖2是本申請圖1中A處放大結構示意圖；
[0027]圖3是本申請圖1中B處放大結構示意圖。
[0028]附圖標記說明：
[0029]1、設備箱；2、升降板；3、連接板；4、刀具；5、第一彈簧；6、限位塊；7、限位槽；8、第二彈簧；9、按壓塊；10、防腐層；11、支架；12、螺紋桿；13、驅動機構；1301、電機；1302、第一齒輪；1303、第二齒輪；14、滑動桿；15、萬向輪；16、滑塊；17、滑槽；18、減震彈簧；19、防滑墊。
具體實施方式
[0030]以下結合附圖1
?
3對本申請作進一步詳細說明。
[0031]請參照圖1和圖2，覆膜機裁切機構，包括設備箱1和設置在設備箱1上的升降板2，升降板2的兩側均固定安裝有滑塊16，設備箱1的頂部固定安裝有支架11，支架11的內側面開設有與滑塊16相適配的滑槽17，滑塊16和滑槽17可限制升降板2的升降范圍，同時可使升降板2移動的更加平穩。設備箱1的外表面設置有防腐層10，防腐層10為環氧酚醛漆，環氧酚醛漆具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性，防腐性能優異。設備箱1的底部固定安裝有萬向輪15，萬向輪15的數量為四個，且四個萬向輪15分別設置在設備箱1底部的四角處。萬向輪15的外表面設置有減震彈簧18，減震彈簧18可減少設備震動，從而使設備能夠更加穩定的運行。
[0032]請參照圖1和圖3，升降板2的內部插接有連接板3，連接板3的底部固定安裝有刀具4，連接板3的內部兩側分別開設有彈簧槽，彈簧槽的內部固定安裝有第一彈簧5，第一彈簧5的一端固定安裝有限位塊6，升降板2的內部開設有限位槽7，限位槽7與限位塊6相適配，限位槽7的內壁固定安裝有第二彈簧8，第二彈簧8遠離限位槽7的一端固定安裝有按壓塊9，按壓塊9的一側固定安裝有防滑墊19，防滑墊19可減少工作人員推動按壓塊9時手部打滑的情況。
[0033]請參照圖1，支架11的內頂壁轉動連接有螺紋桿12，螺紋桿12的底部與設備箱1轉動連接，支架11的外表面連接有驅動機構13，驅動機構13包括電機1301，電機1301與支架11固定連接，電機1301的輸出端固定安裝有第一齒輪1302，第一齒輪1302嚙合連接有第二齒輪1303，第二齒輪1303與螺紋桿12固定連接，電機1301可帶動第一齒輪1302轉動，第一齒輪1302可帶動第二齒輪1303轉動，第二齒輪1303轉動的同時可帶動螺紋桿12轉動。螺紋桿12與升降板2螺紋連接，升降板2內部遠離螺紋桿12的一側滑動連接有滑動桿14，滑動桿14的兩端分別與設備箱1和支架11固定連接，電機1301可帶動螺紋桿12轉動，螺紋桿12在滑動桿14的配合下可帶動升降板2移動。
[0034]本申請的實施原理為：當需要對刀具4進行更換時，可推動按壓塊9，按壓塊9受力擠壓第二彈簧8并將推動限位塊6移動，限位塊6受力擠壓第一彈簧5，第一彈簧5受力收縮，此時限位塊6與限位槽7相互分離，從而使刀具4與升降板2相互分離。
[0035]以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.覆膜機裁切機構，包括設備箱（1）和設置在設備箱（1）上的升降板（2），其特征在于：所述升降板（2）的內部插接有連接板（3），所述連接板（3）的底部固定安裝有刀具（4），所述連接板（3）的內部兩側分別開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內部固定安裝有第一彈簧（5），所述第一彈簧（5）的一端固定安裝有限位塊（6）；所述升降板（2）的內部開設有限位槽（7），所述限位槽（7）與限位塊（6）相適配，所述限位槽（7）的內壁固定安裝有第二彈簧（8），所述第二彈簧（8）遠離限位槽（7）的一端固定安裝有按壓塊（9）。2.根據權利要求1所述的覆膜機裁切機構，其特征在于：所述設備箱（1）的外表面設置有防腐層（10）。3.根據權利要求1所述的覆膜機裁切機構，其特征在于：所述設備箱（1）的頂部固定安裝有支架（11），所述支架（11）的內頂壁轉動連接有螺紋桿（12），所述螺紋桿（12）的底部與設備箱（1）轉動連接，所述支架（11）的外表面連接有驅動機構（13），所述螺紋桿（12）與升降板（2）螺紋連接，所述升降板（2）內部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段全友，丁國收，代振軍，
申請(專利權)人：濱州傳媒集團印務有限公司，
類型：新型
國別省市：