本實用新型專利技術(shù)提供了一種霧沫分離器擋片的清洗裝置及具有其的分離器。霧沫分離器擋片的清洗裝置用于對霧沫分離器的霧沫分離器擋片進行清洗，霧沫分離器擋片的清洗裝置包括：清洗液輸送管路，環(huán)繞設(shè)置在霧沫分離器的外周，清洗液輸送管路上間隔設(shè)置有多個出液口；多個清洗噴嘴，設(shè)置在出液口處，每個清洗噴嘴均朝向霧沫分離器設(shè)置。應(yīng)用本實用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中霧沫分離器的擋片長期運行過程中容易結(jié)垢，導(dǎo)致霧沫分離效率降低的問題。問題。問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
霧沫分離器擋片的清洗裝置及具有其的分離器
[0001]本技術(shù)涉及霧沫分離
，具體而言，涉及一種霧沫分離器擋片的清洗裝置及具有其的分離器。
技術(shù)介紹
[0002]MVR(機械式蒸汽再壓縮技術(shù))分離器，是將酵母廢水由4％—6％的濃度濃縮至50％的濃度，進料流量為50m3/h，蒸發(fā)水量為48.0t/h的一種分離設(shè)備。預(yù)濃縮采用管式降膜蒸發(fā)器及強制循環(huán)蒸發(fā)器，根據(jù)酵母廢水濃度越大粘度越高，溫度越高粘度降低的特點，采用高溫蒸發(fā)，以獲得可用酵母濃漿。
[0003]MVR霧沫分離器是設(shè)置在MVR分離器中的霧沫分離裝置，霧沫分離器在連續(xù)的運行后容易在霧沫分離器擋片上結(jié)垢現(xiàn)象，影響霧沫分離器的運行效果，增加了能源消耗，降低了分離效率，無法順利獲取二次酵母蒸汽。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的主要目的在于提供一種霧沫分離器擋片的清洗裝置及具有其的分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中霧沫分離器的擋片長期運行過程中容易結(jié)垢，導(dǎo)致霧沫分離效率降低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種霧沫分離器擋片的清洗裝置，用于對霧沫分離器的霧沫分離器擋片進行清洗，霧沫分離器擋片的清洗裝置包括：清洗液輸送管路，環(huán)繞設(shè)置在霧沫分離器的外周，清洗液輸送管路上間隔設(shè)置有多個出液口；多個清洗噴嘴，設(shè)置在出液口處，每個清洗噴嘴均朝向霧沫分離器設(shè)置。
[0006]進一步地，霧沫分離器包括四組霧沫分離器擋片，每組包括多個霧沫分離器擋片，四組霧沫分離器擋片兩兩相對設(shè)置并圍成矩形結(jié)構(gòu)，多個清洗噴嘴形成四組，每組清洗噴嘴為多個并與一組霧沫分離器擋片對應(yīng)設(shè)置。
[0007]進一步地，每組清洗噴嘴內(nèi)的多個清洗噴嘴等間距設(shè)置。
[0008]進一步地，清洗液輸送管路包括四個直段以及連接在相鄰兩個直段之間的傾斜段。
[0009]進一步地，霧沫分離器擋片的長度L與清洗噴嘴距離霧沫分離器擋片上邊沿的距離d滿足：1/3L≤d≤1/2L。
[0010]進一步地，清洗噴嘴距離霧沫分離器擋片的水平距離w滿足：30cm≤w≤40cmm。
[0011]進一步地，清洗噴嘴的噴霧壓力P滿足：0.3MPa≤P≤0.4MPa。
[0012]進一步地，清洗噴嘴為螺旋噴嘴；清洗液輸送管路為不銹鋼管。
[0013]根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了一種分離器，包括霧沫分離器及設(shè)置在霧沫分離器上的霧沫分離器擋片的清洗裝置，霧沫分離器擋片的清洗裝置為上述的霧沫分離器擋片的清洗裝置。
[0014]進一步，霧沫分離器上設(shè)有安裝支架，清洗液輸送管路設(shè)置在安裝支架上，安裝支
架與霧沫分離器焊接連接；分離器還包括清洗部，清洗液輸送管路與清洗部通過輸入管相連通地設(shè)置，清洗部通過輸入管向清洗液輸送管路輸送清洗液。
[0015]應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，由于在霧沫分離器的外周設(shè)置了清洗裝置，且清洗裝置的清洗噴嘴朝向霧沫分離器設(shè)置，從而可以通過清洗噴嘴霧沫分離器的霧沫分離器擋片噴灑清洗液，以清洗霧沫分離器擋片上的水垢，進而避免了因霧沫分離器擋片結(jié)垢導(dǎo)致霧沫分離器的運行效果受影響的情況，提高了霧沫分離效率，降低了能源消耗，保證了二次酵母蒸汽的順利獲取。
附圖說明
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，本技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0017]圖1示出了根據(jù)本技術(shù)的分離器的實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了圖1的俯視圖；以及
[0020]圖4示出了根據(jù)本技術(shù)的霧沫分離器擋片的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0022]10、霧沫分離器；11、霧沫分離器擋片；20、清洗液輸送管路；21、直段；22、傾斜段；30、清洗噴嘴；40、輸入管。
具體實施方式
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本技術(shù)及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0025]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0026]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本技術(shù)的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨
后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0027]如圖3和圖4所示，本實施例提供了一種霧沫分離器擋片的清洗裝置，用于對霧沫分離器10的霧沫分離器擋片進行清洗，霧沫分離器擋片11的清洗裝置包括清洗液輸送管路20和多個清洗噴嘴30。其中，清洗液輸送管路20環(huán)繞設(shè)置在霧沫分離器10的外周，清洗液輸送管路20上間隔設(shè)置有多個出液口；多個清洗噴嘴30設(shè)置在出液口處，每個清洗噴嘴30均朝向霧沫分離器10設(shè)置。
[0028]在本實施例中，由于在霧沫分離器10的外周設(shè)置了清洗裝置，且清洗裝置的清洗噴嘴30朝向霧沫分離器10設(shè)置，從而可以通過清洗噴嘴30霧沫分離器10的霧沫分離器擋片11噴灑清洗液，以清洗霧沫分離器擋片11上的水垢，進而避免了因霧沫分離器擋片11結(jié)垢導(dǎo)致霧沫分離器10的運行效果受影響的情況，提高了霧沫分離效率，降低了能源消耗，保證了二次酵母蒸汽的順利獲取。
[0029]優(yōu)選地，本實施例總的清洗液為酸性或者堿性溶液，能夠有效去除水垢。本實施例中的清洗噴嘴噴出的清洗液狀態(tài)為霧狀，顆粒度較小，除垢反應(yīng)快且充分，提高了除垢效率，節(jié)省了清洗液的使用量。
[0030]如圖3和圖4所示，在本實施例中，霧沫分離器10包括四組霧沫分離器擋片11，每組包括多個本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種霧沫分離器擋片的清洗裝置，用于對霧沫分離器(10)的霧沫分離器擋片(11)進行清洗，其特征在于，所述霧沫分離器擋片(11)的清洗裝置包括：清洗液輸送管路(20)，環(huán)繞設(shè)置在所述霧沫分離器(10)的外周，所述清洗液輸送管路(20)上間隔設(shè)置有多個出液口；多個清洗噴嘴(30)，設(shè)置在所述出液口處，每個所述清洗噴嘴(30)均朝向所述霧沫分離器(10)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧沫分離器擋片的清洗裝置，其特征在于，所述霧沫分離器(10)包括四組霧沫分離器擋片(11)，每組包括多個霧沫分離器擋片(11)，四組所述霧沫分離器擋片(11)兩兩相對設(shè)置并圍成矩形結(jié)構(gòu)，多個清洗噴嘴(30)形成四組，每組清洗噴嘴(30)為多個并與一組所述霧沫分離器擋片(11)對應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧沫分離器擋片的清洗裝置，其特征在于，每組清洗噴嘴(30)內(nèi)的多個清洗噴嘴(30)等間距設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧沫分離器擋片的清洗裝置，其特征在于，所述清洗液輸送管路(20)包括四個直段(21)以及連接在相鄰兩個直段(21)之間的傾斜段(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的霧沫分離器擋片的清洗裝置，其特征在于，所述霧沫分離器擋片(11)的長度L與所述清洗噴嘴(30...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左春元，吳曉峰，郭銳，馬忠德，張林飛，彭鏡鋮，
申請(專利權(quán))人：安琪酵母德宏有限公司，
類型：新型
國別省市：
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