本實用新型專利技術公開了一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，包括傳送臺、熱壓裝置和裁切裝置，傳送臺的上方設有熱壓裝置，熱壓裝置的一側設有裁切裝置。本實用新型專利技術的鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，熱壓裝置通過加熱器對熱壓板加熱，加熱后的熱壓板對鋼鐵進行加熱處理，經加熱后的鋼鐵更加容易切割，不會出現切割不流暢、卡頓的情況發生，裁切裝置中的移動板通過連接塊順著絲杠進行往復運動，從而使激光切割頭進行移動，同時移動板的上方嵌入移動桿的移動槽內，可以使激光切割頭不會因外力發生偏移，使切割更加精準，避免了鋼鐵的浪費。避免了鋼鐵的浪費。避免了鋼鐵的浪費。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備
[0001]本技術涉及熱軋設備領域，尤其涉及一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備。
技術介紹
[0002]在對鋼鐵加工生產時，需要對鋼鐵做裁切加工，但現有的裝置存在以下問題：
[0003]1.現有的裁切裝置在對鋼鐵進行裁切時，可能會出現切割不流暢、卡頓的情況發生。
[0004]2.在切割時，因外力可能會使切割頭發生偏移，導致對鋼鐵的切割不精準，浪費鋼鐵的情況發生。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，具備裁切裝置裁切流暢、裁切精準的特點，解決了現有技術中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，包括傳送臺、熱壓裝置和裁切裝置，傳送臺的上方設有熱壓裝置，熱壓裝置的一側設有裁切裝置。
[0007]所述傳送臺包括框架、傳送帶、電機、主齒輪和傳動齒輪，框架上安裝有傳送帶，框架的一側安裝有電機、主齒輪和傳動齒輪。
[0008]熱壓裝置包括支架、升降氣缸、凹槽、滑板、連接桿、連接板和熱壓板，支架的底端與升降氣缸固定連接，支架兩側的內壁上開設有凹槽，升降氣缸的輸出端與滑板連接，滑板的兩側嵌入凹槽進行上下運動，滑板的另一面與連接桿固定連接，連接桿的另一端通過連接板與熱壓板連接。
[0009]裁切裝置包括支撐架、移動桿、絲杠、移動板、驅動電機、安裝板和激光切割頭，支撐架的內壁上安裝有移動桿和絲杠，移動板的上端與移動桿連接，移動板的外側面上固定安裝安裝板，激光切割頭與安裝板固定連接，驅動電機的輸出軸穿過支撐架與絲杠旋轉連接。
[0010]優選的，所述框架的一側安裝有主齒輪，且主齒輪的外側安裝有電機，主齒輪的上方安裝有傳動齒輪，主齒輪與傳動齒輪嚙合連接。
[0011]優選的，所述熱壓裝置包含加熱器，加熱器的一側安裝有加熱棒，加熱棒的另一端穿過熱壓板并延伸至熱壓板的內部。
[0012]優選的，所述加熱器設置有兩組，且每組加熱器穿均過支架底部開設的孔洞。
[0013]優選的，所述移動桿上開設有移動槽，移動板上方嵌入移動槽內。
[0014]優選的，所述移動板的內側面上固定安裝有連接塊、連接塊的中心部位開設有通孔。
[0015]優選的，所述連接塊通過通孔套接在絲杠的外周面上。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0017]1.本技術的鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，熱壓裝置通過加熱器對熱壓板加熱，加熱后的熱壓板對鋼鐵進行加熱處理，經加熱后的鋼鐵更加容易切割，不會出現切割不流暢、卡頓的情況發生。
[0018]2.本技術的鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，裁切裝置中的移動板通過連接塊順著絲杠進行往復運動，從而使激光切割頭進行移動，同時移動板的上方嵌入移動桿的移動槽內，可以使激光切割頭不會因外力發生偏移，使切割更加精準，避免了鋼鐵的浪費。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的熱壓裝置結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的裁切裝置結構示意圖；
[0022]圖4為本技術的移動板示意圖。
[0023]圖中：1、傳送臺；11、框架；12、傳送帶；13、電機；14、主齒輪；15、傳動齒輪；2、熱壓裝置；21、支架；22、升降氣缸；23、凹槽；24、滑板； 25、連接桿；26、連接板；27、熱壓板；28、加熱器；29、孔洞；3、裁切裝置；31、支撐架；32、移動桿；33、絲杠；34、移動板；35、驅動電機；36、安裝板；37、激光切割頭；38、連接塊；39、通孔。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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4，一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，包括傳送臺1、熱壓裝置2和裁切裝置3，傳送臺1的上方設有熱壓裝置2，熱壓裝置2的一側設有裁切裝置3。
[0026]所述傳送臺1包括框架11、傳送帶12、電機13、主齒輪14和傳動齒輪 15，框架11上安裝有傳送帶12，框架11的一側安裝有主齒輪14，且主齒輪 14的外側安裝有電機13，主齒輪14的上方安裝有傳動齒輪15，主齒輪14與傳動齒輪15嚙合連接，傳送帶12通過電機13帶動主齒輪14和傳動齒輪15 可進行往復運動。
[0027]所述熱壓裝置2包括支架21、升降氣缸22、凹槽23、滑板24、連接桿 25、連接板26、熱壓板27和加熱器28，支架21的底端與升降氣缸22固定連接，支架21兩側的內壁上開設有凹槽23，升降氣缸22的輸出端與滑板24 連接，滑板24的兩側嵌入凹槽23進行上下運動，滑板24的另一面與連接桿 25固定連接，連接桿25的另一端通過連接板26與熱壓板27連接，加熱器 28的一側安裝有加熱棒，加熱棒的另一端穿過熱壓板27并延伸至熱壓板27 的內部，加熱器28設置有兩組，且每組加熱器28穿均過支架21底部開設的孔洞29，加熱器28通過加熱棒可使熱壓板27進行加熱，熱壓板27加熱后通過升降氣缸22的啟動，帶動滑板24在凹槽23內進行上下移動，從而使熱壓板27下壓，對傳送帶12上的鋼鐵進行加熱處理，經加熱后的鋼鐵更加容易切割，不會出現切割不流暢、卡頓的情況發生。
[0028]所述裁切裝置3包括支撐架31、移動桿32、絲杠33、移動板34、驅動電機35、安裝板36和激光切割頭37，支撐架31的內壁上安裝有移動桿32 和絲杠33，移動桿32上開設有移動槽，移動板34上方嵌入移動槽內，移動板34的外側面上固定安裝安裝板36，移動板34的內側面上固定安裝有連接塊38、連接塊38的中心部位開設有通孔39，連接塊38通過通孔39套接在絲杠33的外周面上，激光切割頭37與安裝板36固定連接，驅動電機35的輸出軸穿過支撐架31與絲杠33旋轉連接，利用驅動電機35帶動絲杠33旋轉，從而使連接塊38帶動移動板34上的激光切割頭37進行移動，同時移動板34的上方嵌入移動桿32的移動槽內，可以使激光切割頭37不會因外力發生偏移，使切割更加精準，避免了鋼鐵的浪費。
[0029]綜上所述：本鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，熱壓裝置2中加熱器 28通過加熱棒可使熱壓板27進行加熱，熱壓板27加熱后通過升降氣缸22的啟動，帶動滑板24在凹槽23內進行上下移動，從而使熱壓板27下壓，對傳送帶12上的鋼鐵進行加熱處理，經加熱后的鋼鐵更加容易切割，不會出現切割不流暢、卡頓的情況發生，裁切裝置3利用驅動電機35帶動絲杠33旋轉，從而使連接塊38帶動移動板34上的激光切割頭37進行移動，同時移動板34 的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼鐵加工用可自動裁切的熱軋設備，包括傳送臺(1)、熱壓裝置(2)和裁切裝置(3)，其特征在于：所述傳送臺(1)的上方設有熱壓裝置(2)，熱壓裝置(2)的一側設有裁切裝置(3)；所述傳送臺(1)包括框架(11)、傳送帶(12)、電機(13)、主齒輪(14)和傳動齒輪(15)，框架(11)上安裝有傳送帶(12)，框架(11)的一側安裝有電機(13)、主齒輪(14)和傳動齒輪(15)；所述熱壓裝置(2)包括支架(21)、升降氣缸(22)、凹槽(23)、滑板(24)、連接桿(25)、連接板(26)和熱壓板(27)，支架(21)的底端與升降氣缸(22)固定連接，支架(21)兩側的內壁上開設有凹槽(23)，升降氣缸(22)的輸出端與滑板(24)連接，滑板(24)的兩側嵌入凹槽(23)進行上下運動，滑板(24)的另一面與連接桿(25)固定連接，連接桿(25)的另一端通過連接板(26)與熱壓板(27)連接；所述裁切裝置(3)包括支撐架(31)、移動桿(32)、絲杠(33)、移動板(34)、驅動電機(35)、安裝板(36)和激光切割頭(37)，支撐架(31)的內壁上安裝有移動桿(32)和絲杠(33)移動板(34)的上端與移動桿(32)連接，移動板(34)的外側面上固定安裝安裝板(36)，激光切割頭(37)與安裝板(36)固定連接，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫志麗，王少博，王利成，姚國勇，曹曉運，
申請(專利權)人：河北敬業中厚板有限公司，
類型：新型
國別省市：
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