本實用新型專利技術公開了一種卷釘生產用激光切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的上表面固定設置有支撐架，所述支撐架的下表面活動設置有切割設備，所述切割臺的上表面從左向右依次固定設置有調節套管、固定套管和支撐管。本實用新型專利技術將原料線體從右端滑入支撐管，使其一端接觸卡板的側表面，啟動切割設備拉動把手帶動切割設備移動對原料線體進行切割，切割完畢釘胚可通過弧形導料管滑落至接料箱中進行集中存放，實現釘胚自動下料，避免在切割過程中需要工人進行手工下料，提高了操作的安全性，且通過自動下料方式提高了下料的效率，通過激光切割方式代替原來的切割刀切割方式，提高了對原料線體切割的效率，降低了切割時的噪聲。降低了切割時的噪聲。降低了切割時的噪聲。
【技術實現步驟摘要】
一種卷釘生產用激光切割裝置
[0001]本技術涉及切割設備
，具體為一種卷釘生產用激光切割裝置。
技術介紹
[0002]卷釘由一組形狀相同等距排列的若干單個釘子和連接件組成，連接件可為鍍銅鐵絲，連接件在與各釘桿中心線成β角度方向上，與各釘子相連接，將各釘串連在一起，然后卷成一卷。卷釘適用于軟硬木材、竹器件、普通塑料、土墻翻砂、修制家具、包裝木箱等。廣泛用于建筑、裝飾、裝潢、裝修業，卷釘在加工制作時，需要將線體原料切割成一個個釘胚。
[0003]現有的切割技術采用電機帶動切割刀進行切割，噪音比較大，且切割時需要手動下料，將切割好的釘胚手動取下，此操作處于切割刀下進行具有一定的危險性。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種卷釘生產用激光切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種卷釘生產用激光切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的上表面固定設置有支撐架，所述支撐架的下表面活動設置有切割設備，所述切割臺的上表面從左向右依次固定設置有調節套管、固定套管和支撐管，所述調節套管的內壁活動設置有滑動桿，所述滑動桿的一端固定設置有卡板，所述固定套管和支撐管的內壁活動設置有原料線體，所述切割臺的下表面固定設置有弧形導料管，所述弧形導料管的下方放置有接料箱，所述切割臺的正表面靠近弧形導料管的位置設置有刻度線。
[0006]優選的，所述卡板的側表面固定連接有連接桿，所述連接桿的一端下表面固定連接有標示尺，且標示尺的下端靠近刻度線。<br/>[0007]優選的，所述切割臺的表面開設有下料槽，所述弧形導料管的上端為敞口結構，且敞口結構與下料槽相對應，所述接料箱放置在弧形導料管下端的正下方。
[0008]優選的，所述切割設備下端的激光發射頭豎直對應刻度線的零刻度位置，所述刻度線的數值從右向左依次增大。
[0009]優選的，所述支撐架為倒L形結構，且支撐架的上端開設有滑動槽，所述滑動槽的內壁活動連接有滑動塊，所述滑動塊的一端固定連接有復位彈簧，且復位彈簧固定連接在滑動槽的內壁，所述滑動塊的另一端固定連接有長桿，所述長桿的一端固定連接有把手，所述長桿遠離復位彈簧的一端活動貫穿支撐架。
[0010]優選的，所述滑動塊為T形結構，所述支撐架上端的下表面開設有滑槽，且滑動塊的上部活動卡接在滑動槽的內壁，所述滑動塊的下部活動連接在滑槽的內壁，所述切割設備固定連接在滑動塊的下表面，所述切割設備為光纖激光切割機。
[0011]優選的，所述調節套管、固定套管和支撐管的數量均為兩個，所述調節套管的表面螺紋設置有鎖緊螺栓，所述支撐管為半圓形結構，所述調節套管、固定套管和支撐管均分別
通過鐵桿固定連接在切割臺的上表面。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術將原料線體從右端滑入支撐管，使其一端接觸卡板的側表面，啟動切割設備拉動把手帶動切割設備前后移動對原料線體進行激光切割，切割完畢后釘胚可通過弧形導料管滑落至接料箱中進行集中存放，實現釘胚自動下料，避免在切割過程中需要工人進行手工下料，提高了操作的安全性，且通過自動下料方式提高了下料的效率，通過激光切割方式代替原來的切割刀切割方式，提高了對原料線體切割的效率，降低了切割時的噪聲；
[0014]2、本技術同時還通過調節卡板的左右位置來調節釘坯的切割尺寸，松掉鎖緊螺栓時滑動桿可在調節套管內壁滑動，帶動卡板左右移動，卡板移動帶動標示尺移動，標示尺下端標示的刻度線的刻度即為釘坯的切割長度，調節完畢時旋緊鎖緊螺栓使得鎖緊螺栓的一端擠壓滑動桿阻止其繼續滑動，固定釘坯的切割長度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種卷釘生產用激光切割裝置主視圖；
[0016]圖2為本技術一種卷釘生產用激光切割裝置側視圖；
[0017]圖3為本技術一種卷釘生產用激光切割裝置俯視圖；
[0018]圖4為本技術一種卷釘生產用激光切割裝置滑槽結構示意圖；
[0019]圖5為本技術一種卷釘生產用激光切割裝置滑動塊結構示意圖。
[0020]圖中：1、切割臺；2、支撐架；3、調節套管；4、滑動桿；5、卡板；6、固定套管；7、支撐管；8、原料線體；9、切割設備；10、弧形導料管；11、接料箱；12、刻度線；13、連接桿；14、標示尺；15、下料槽；16、滑動槽；17、滑動塊；18、復位彈簧；19、長桿；20、把手；21、鎖緊螺栓；22、滑槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種卷釘生產用激光切割裝置，包括切割臺1，切割臺1的上表面固定安裝有支撐架2，支撐架2的下表面活動設置有切割設備9，切割臺1的上表面從左向右依次固定安裝有調節套管3、固定套管6和支撐管7，調節套管3的內壁活動設置有滑動桿4，滑動桿4的一端固定安裝有卡板5，固定套管6和支撐管7的內壁活動設置有原料線體8，切割臺1的下表面固定安裝有弧形導料管10，弧形導料管10的下方放置有接料箱11，切割臺1的正表面靠近弧形導料管10的位置設置有刻度線12。
[0023]卡板5的側表面固定安裝有連接桿13，連接桿13的一端下表面固定安裝有標示尺14，且標示尺14的下端靠近刻度線12，標示尺14用于標示刻度線12，使得工作人員可快讀取刻度線12的刻度。
[0024]切割臺1的表面開設有下料槽15，弧形導料管10的上端為敞口結構，且敞口結構與
下料槽15相對應，接料箱11放置在弧形導料管10下端的正下方，釘坯可通過下料槽15下滑至弧形導料管10中，進一步下滑至接料箱11中進行存放。
[0025]切割設備9下端的激光發射頭豎直對應刻度線12的零刻度位置，刻度線12的數值從右向左依次增大，標示尺14所指刻度線12的刻度即為釘坯的切割長度。
[0026]支撐架2為倒L形結構，且支撐架2的上端開設有滑動槽16，滑動槽16的內壁活動連接有滑動塊17，滑動塊17的一端固定安裝有復位彈簧18，且復位彈簧18固定安裝在滑動槽16的內壁，滑動塊17的另一端固定安裝有長桿19，長桿19的一端固定安裝有把手20，長桿19遠離復位彈簧18的一端活動貫穿支撐架2，滑動塊17滑動時可帶動復位彈簧18拉伸蓄力，在失去外力時在復位彈簧18的作用下帶動滑動塊17復位。
[0027]滑動塊17為T形結構，支撐架2上端的下表面開設有滑槽22，且滑動塊17的上部活動卡接在滑動槽16的內壁，滑動塊17的下部活動連接在滑槽22的內壁，切割設備9固定安裝在滑動塊17的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種卷釘生產用激光切割裝置，包括切割臺(1)，其特征在于：所述切割臺(1)的上表面固定設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)的下表面活動設置有切割設備(9)，所述切割臺(1)的上表面從左向右依次固定設置有調節套管(3)、固定套管(6)和支撐管(7)，所述調節套管(3)的內壁活動設置有滑動桿(4)，所述滑動桿(4)的一端固定設置有卡板(5)，所述固定套管(6)和支撐管(7)的內壁活動設置有原料線體(8)，所述切割臺(1)的下表面固定設置有弧形導料管(10)，所述弧形導料管(10)的下方放置有接料箱(11)，所述切割臺(1)的正表面靠近弧形導料管(10)的位置設置有刻度線(12)，所述支撐架(2)的上端開設有滑動槽(16)，所述滑動槽(16)的內壁活動連接有滑動塊(17)。2.根據權利要求1所述的一種卷釘生產用激光切割裝置，其特征在于：所述卡板(5)的側表面固定連接有連接桿(13)，所述連接桿(13)的一端下表面固定連接有標示尺(14)，且標示尺(14)的下端靠近刻度線(12)。3.根據權利要求1所述的一種卷釘生產用激光切割裝置，其特征在于：所述切割臺(1)的表面開設有下料槽(15)，所述弧形導料管(10)的上端為敞口結構，且敞口結構與下料槽(15)相對應，所述接料箱(11)放置在弧形導料管(10)下端的正下方。4.根據權利要求1所述的一種卷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張民，
申請(專利權)人：天津澤匯五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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