一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，包括支撐柱、橫桿、控制板和限位框，所述支撐柱的上側內部安裝有控制輪，所述控制輪的外側安裝有輸送帶，所述支撐柱的上表面固定連接有支撐桿，所述橫桿的內部貫穿連接有控制桿，所述限位板的內部設置有限位輪，所述支撐柱的后側固定連接有固定柱，所述電動伸縮桿的底端固定連接有控制板，所述調節桿的外表面設置有調節塊，所述固定柱的上側下表面前后兩側均安裝有動力伸縮桿，且動力伸縮桿的底端固定連接有限位框。該便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，方便對無紡布進行限位，在裁剪時避免造成褶皺的情況，從而保證了切割的精度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置


[0001]本技術涉及無紡布相關
，具體為一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置。

技術介紹

[0002]無紡布是由定向的或者隨機的纖維而構成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布，是一種廣泛應用在包裝領域的包裝材料，無紡布在生產過程中，需要對其進行裁剪，目前使用的裁剪裝置多種多樣，種類繁多，但是仍存在一些不足。
[0003]一般的無紡布料生產裁剪裝置，不方便對無紡布進行限位，在裁剪時容易造成褶皺的情況，從而影響切割的精度，因此，我們提供一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的一般的無紡布料生產裁剪裝置，不方便對無紡布進行限位，在裁剪時容易造成褶皺的情況，從而影響切割的精度的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，包括支撐柱、橫桿、控制板和限位框，所述支撐柱的上側內部安裝有控制輪，且控制輪的左側設置有調節輪，所述控制輪的外側安裝有輸送帶，所述支撐柱的上表面固定連接有支撐桿，且支撐桿的內側設置有橫桿，所述橫桿的內部貫穿連接有控制桿，且控制桿的下表面安裝有限位板，所述限位板的內部設置有限位輪，所述支撐柱的后側固定連接有固定柱，且固定柱的上端下表面安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端固定連接有控制板，且控制板的內部貫穿連接有調節桿，所述調節桿的外表面設置有調節塊，且調節塊的下端固定連接有裁剪刀，所述固定柱的上側下表面前后兩側均安裝有動力伸縮桿，且動力伸縮桿的底端固定連接有限位框。
[0006]優選的，所述控制輪與調節輪之間構成嚙合結構，且調節輪的外表面局部呈鋸齒狀結構。
[0007]優選的，所述輸送帶上設置有凹槽結構，且該凹槽的位置與裁剪刀呈對應設置。
[0008]優選的，所述控制桿與橫桿之間采用螺紋的方式相連接，且控制桿在限位板上構成轉動結構。
[0009]優選的，所述限位輪與限位板之間采用轉動的方式相連接，且限位輪在限位板上均勻分布，并且限位板關于輸送帶的中心線前后兩側對稱設置。
[0010]優選的，所述限位框的內壁豎截面寬度尺寸大于控制板的豎截面寬度尺寸，且控制板與調節塊之間構成滑動結構，并且調節桿與調節塊之間采用螺紋的方式相連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，方便對無紡布進行限位，在裁剪時避免造成褶皺的情況，從而保證了切割的精度，提高
了工作效率；
[0012]1、通過橫桿與控制桿之間的螺紋連接，能夠對限位板的位置進行調整，使得限位板向下移動以便于對無紡布的兩側進行擠壓限位，再通過限位輪在限位板上的均勻分布，能夠減少限位板與無紡布之間的摩擦力，避免出現無法移動的情況，從而方便對無紡布進行裁剪；
[0013]2、通過電動伸縮桿使得控制板向下移動，從而帶動裁剪刀向下移動，直到移動到輸送帶上的凹槽內，再通過調節桿與調節塊之間的螺紋連接，能夠帶動裁剪刀進行前后移動，從而于對無紡布進行切割，進而保證了切割效率；
[0014]3、通過動力伸縮桿帶動限位框向下移動，從而使得限位框的下表面與無紡布的上表面緊密貼合，能夠對無紡布需要裁剪的部位進行限位，從而保證了切割的精度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0016]圖2為本技術圖1中A處放大結構示意圖；
[0017]圖3為本技術側視剖面結構示意圖；
[0018]圖4為本技術圖3中B處放大結構示意圖。
[0019]圖中：1、支撐柱；2、控制輪；3、調節輪；4、輸送帶；5、支撐桿；6、橫桿；7、控制桿；8、限位板；9、限位輪；10、固定柱；11、電動伸縮桿；12、控制板；13、調節桿；14、調節塊；15、裁剪刀；16、動力伸縮桿；17、限位框。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，包括支撐柱1、控制輪2、調節輪3、輸送帶4、支撐桿5、橫桿6、控制桿7、限位板8、限位輪9、固定柱10、電動伸縮桿11、控制板12、調節桿13、調節塊14、裁剪刀15、動力伸縮桿16和限位框17，支撐柱1的上側內部安裝有控制輪2，且控制輪2的左側設置有調節輪3，控制輪2的外側安裝有輸送帶4，支撐柱1的上表面固定連接有支撐桿5，且支撐桿5的內側設置有橫桿6，橫桿6的內部貫穿連接有控制桿7，且控制桿7的下表面安裝有限位板8，限位板8的內部設置有限位輪9，支撐柱1的后側固定連接有固定柱10，且固定柱10的上端下表面安裝有電動伸縮桿11，電動伸縮桿11的底端固定連接有控制板12，且控制板12的內部貫穿連接有調節桿13，調節桿13的外表面設置有調節塊14，且調節塊14的下端固定連接有裁剪刀15，固定柱10的上側下表面前后兩側均安裝有動力伸縮桿16，且動力伸縮桿16的底端固定連接有限位框17。
[0022]如圖1、圖3和圖4中，控制輪2與調節輪3之間構成嚙合結構，且調節輪3的外表面局部呈鋸齒狀結構，方便對輸送帶4進行間歇性運動，以便對于無紡布進行裁剪工作，輸送帶4上設置有凹槽結構，且該凹槽的位置與裁剪刀15呈對應設置，避免無紡布在切割過程中出
現傾斜的情況，控制桿7與橫桿6之間采用螺紋的方式相連接，且控制桿7在限位板8上構成轉動結構，能夠對限位板8的位置進行調整，從而對無紡布的兩側進行限位；
[0023]如圖1、圖2和圖3中，限位輪9與限位板8之間采用轉動的方式相連接，且限位輪9在限位板8上均勻分布，并且限位板8關于輸送帶4的中心線前后兩側對稱設置，能夠減少限位板8與無紡布之間的摩擦力，避免出現無法移動的情況，限位框17的內壁豎截面寬度尺寸大于控制板12的豎截面寬度尺寸，且控制板12與調節塊14之間構成滑動結構，并且調節桿13與調節塊14之間采用螺紋的方式相連接，能夠對無紡布需要裁剪的部位進行限位，從而保證了切割的精度。
[0024]工作原理：在使用該便于限位的無紡布料生產裁剪裝置時，首先結合圖1、圖3和圖4所示，將無紡布放置在輸送帶4的表面上，然后使控制桿7在橫桿6上轉動，以便于對限位板8的位置進行調整，使得限位板8上限位輪9的表面與無紡布的表面緊密貼合，以便于對無紡布的兩側進行限位，同時限位輪9減少了限位板8與無紡布之間的摩擦力，從而保證了無紡布在輸送帶4上運輸時的穩定性，然后啟動電機帶動調節輪3進行轉動，從而帶動控制輪2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便于限位的無紡布料生產裁剪裝置，包括支撐柱（1）、橫桿（6）、控制板（12）和限位框（17），其特征在于：所述支撐柱（1）的上側內部安裝有控制輪（2），且控制輪（2）的左側設置有調節輪（3），所述控制輪（2）的外側安裝有輸送帶（4），所述支撐柱（1）的上表面固定連接有支撐桿（5），且支撐桿（5）的內側設置有橫桿（6），所述橫桿（6）的內部貫穿連接有控制桿（7），且控制桿（7）的下表面安裝有限位板（8），所述限位板（8）的內部設置有限位輪（9），所述支撐柱（1）的后側固定連接有固定柱（10），且固定柱（10）的上端下表面安裝有電動伸縮桿（11），所述電動伸縮桿（11）的底端固定連接有控制板（12），且控制板（12）的內部貫穿連接有調節桿（13），所述調節桿（13）的外表面設置有調節塊（14），且調節塊（14）的下端固定連接有裁剪刀（15），所述固定柱（10）的上側下表面前后兩側均安裝有動力伸縮桿（16），且動力伸縮桿（16）的底端固定連接有限位框（17）。2.根據權利要求1所述的一種便于限位的無紡布料生產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春艷，
申請(專利權)人：蘭溪市睿恒新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：