本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)。屬于化纖卷繞機(jī)故障自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，包括通過無線信號(hào)相互連接的化纖卷繞機(jī)、硬件連接利用可編程控制器、RS485/RS232通訊模塊及計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)為化纖卷繞機(jī)提供一種故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，有效的減少化纖卷繞機(jī)故障的維修時(shí)間，提高化纖卷繞機(jī)生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高設(shè)備自動(dòng)化；從而實(shí)現(xiàn)化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)后自動(dòng)在計(jì)算機(jī)界面上顯示出來的目的。動(dòng)在計(jì)算機(jī)界面上顯示出來的目的。動(dòng)在計(jì)算機(jī)界面上顯示出來的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)屬于化纖卷繞機(jī)故障自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，具體是涉及一種用于實(shí)時(shí)檢測(cè)化纖卷繞機(jī)故障的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，化纖生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中卷繞機(jī)時(shí)最后一道工序，負(fù)責(zé)將絲束卷繞成絲餅，因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上的卷繞機(jī)都是全自動(dòng)生產(chǎn)卷繞機(jī)，且設(shè)計(jì)精良，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的故障問題，目前在出現(xiàn)問題后都是技術(shù)維修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查維修，其缺點(diǎn)是：往往在維修的時(shí)候需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能找到故障點(diǎn)，從而大大降低了維修人員的維修效率和生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率；因此，如何解決上述問題就成為技術(shù)人員需要思考的情況了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是為了降低對(duì)化纖卷繞機(jī)的故障維修時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備進(jìn)一步自動(dòng)化，從而提供了一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案：本技術(shù)所述的一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，包括化纖卷繞機(jī)(1)及硬件連接利用可編程控制器(2)，所述化纖卷繞機(jī)(1)與硬件連接利用可編程控制器(2)通過若干個(gè)故障點(diǎn)相連接；
[0005]所述的硬件連接利用可編程控制器(2)通過無線信號(hào)連接有RS485/RS232 通訊模塊(3)；所述RS485/RS232通訊模塊(3)通過無線信號(hào)與計(jì)算機(jī)(4)相連接。
[0006]進(jìn)一步的，在所述化纖卷繞機(jī)(1)中安設(shè)有變頻板的故障報(bào)警開關(guān)(6)、 24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(7)、12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(8)、接近傳感器輸出開關(guān)(9)、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(10)、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(11)、電磁閥控制信號(hào)電源正極(12)、電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)(13) 及卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)(14)；
[0007]所述變頻板的故障報(bào)警開關(guān)(6)、24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(7)、12V 直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(8)、接近傳感器輸出開關(guān)(9)、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(10)、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(11)、電磁閥控制信號(hào)電源正極(12)、電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)(13)及卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)(14)分別連接到可編程控制器(2)的模擬信號(hào)輸入端子。
[0008]進(jìn)一步的，在所述化纖卷繞機(jī)(1)中還安設(shè)有速度傳感器輸出脈沖信號(hào)點(diǎn)(15)，所述速度傳感器輸出脈沖信號(hào)點(diǎn)(15)連接到可編程控制器(2)的模擬信號(hào)輸入端子。
[0009]進(jìn)一步的，在所述可編程控制器(2)中安設(shè)有RS485通訊端子二(18)，在所述RS485/RS232通訊模塊(3)的一端安設(shè)有RS485通訊端子一(16)，在其另一端安設(shè)有RS232通訊端口二(17)；
[0010]所述RS485通訊端子二(18)通過無線信號(hào)連接到所述的RS485/RS232通訊模塊(3)的RS485通訊端子一(16)上。
[0011]進(jìn)一步的，在所述計(jì)算機(jī)(4)中還安設(shè)有RS232通訊端口一(5)，安設(shè)在所述RS485/RS232通訊模塊(3)中的RS232通訊端口二(17)通過無線信號(hào)連接到所述的RS232通訊端口一(5)上。
[0012]有益效果：本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的特點(diǎn)：本技術(shù)為化纖卷繞機(jī)提供一種故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，有效的減少化纖卷繞機(jī)故障的維修時(shí)間，提高化纖卷繞機(jī)生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高設(shè)備自動(dòng)化。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1是化纖卷繞機(jī)，2是可編程控制器，3是RS485/RS232通訊模塊，4 是計(jì)算機(jī)，5是RS232通訊端口一，6是變頻板的故障報(bào)警開關(guān)、7是24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)、8是12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)、9是接近傳感器輸出開關(guān)、10是三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、11是三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、 12是電磁閥控制信號(hào)電源正極、13是電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)、14是卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)，15是速度傳感器輸出脈沖信號(hào)點(diǎn)，16是RS485通訊端子一、 17是RS232通訊端口二、18是RS485通訊端子二。
具體實(shí)施方式
[0015]下面對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0016]如圖所示，本技術(shù)所述的一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，包括化纖卷繞機(jī)1及硬件連接利用可編程控制器2，所述化纖卷繞機(jī)1與硬件連接利用可編程控制器2通過若干個(gè)故障點(diǎn)相連接；
[0017]所述的硬件連接利用可編程控制器2通過無線信號(hào)連接有RS485/RS232通訊模塊3；所述RS485/RS232通訊模塊3通過無線信號(hào)與計(jì)算機(jī)4相連接。
[0018]進(jìn)一步的，在所述化纖卷繞機(jī)1中安設(shè)有變頻板的故障報(bào)警開關(guān)6、24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)7、12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)8、接近傳感器輸出開關(guān)9、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)10、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)11、電磁閥控制信號(hào)電源正極12、電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)13及卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)14；
[0019]所述變頻板的故障報(bào)警開關(guān)6、24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)7、12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)8、接近傳感器輸出開關(guān)9、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān) 10、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)11、電磁閥控制信號(hào)電源正極12、電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)13及卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)14分別連接到可編程控制器2 的模擬信號(hào)輸入端子。
[0020]進(jìn)一步的，在所述化纖卷繞機(jī)1中還安設(shè)有速度傳感器輸出脈沖信號(hào)點(diǎn)15，所述速度傳感器輸出脈沖信號(hào)點(diǎn)15連接到可編程控制器2的模擬信號(hào)輸入端子。
[0021]進(jìn)一步的，在所述可編程控制器2中安設(shè)有RS485通訊端子二18，在所述 RS485/RS232通訊模塊3的一端安設(shè)有RS485通訊端子一16，在其另一端安設(shè)有 RS232通訊端口二17；
[0022]所述RS485通訊端子二18通過無線信號(hào)連接到所述的RS485/RS232通訊模塊3的
RS485通訊端子一16上。
[0023]進(jìn)一步的，在所述計(jì)算機(jī)4中還安設(shè)有RS232通訊端口一5，安設(shè)在所述 RS485/RS232通訊模塊3中的RS232通訊端口二17通過無線信號(hào)連接到所述的 RS232通訊端口一5上。
[0024]具體的，一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，所述硬件連接利用可編程控制器2 與化纖卷繞機(jī)1的各個(gè)故障點(diǎn)相連接再與RS485/RS232通訊模塊3和計(jì)算機(jī)4 相連接；
[0025]軟件上是利用可編程控制器2中的自編程序通過RS485/RS232通訊模塊3與計(jì)算機(jī)4中的數(shù)據(jù)處理軟件相通訊連接，計(jì)算機(jī)4中的數(shù)據(jù)處理軟件通過設(shè)置變量而達(dá)到故障自動(dòng)檢測(cè)的目的。
[0026]所述一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)的制作安裝過程是：
[0027]首先，將化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)中的各故障點(diǎn)與所述可編程控制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括化纖卷繞機(jī)(1)及硬件連接利用可編程控制器(2)，所述化纖卷繞機(jī)(1)與硬件連接利用可編程控制器(2)通過若干個(gè)故障點(diǎn)相連接；所述的硬件連接利用可編程控制器(2)通過無線信號(hào)連接有RS485/RS232通訊模塊(3)；所述RS485/RS232通訊模塊(3)通過無線信號(hào)與計(jì)算機(jī)(4)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖卷繞機(jī)故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，在所述化纖卷繞機(jī)(1)中安設(shè)有變頻板的故障報(bào)警開關(guān)(6)、24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(7)、12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(8)、接近傳感器輸出開關(guān)(9)、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(10)、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(11)、電磁閥控制信號(hào)電源正極(12)、電磁閥氣路壓力報(bào)警開關(guān)(13)及卷繞機(jī)主氣路壓力報(bào)警開關(guān)(14)；所述變頻板的故障報(bào)警開關(guān)(6)、24V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(7)、12V直流電源模塊電壓檢測(cè)開關(guān)(8)、接近傳感器輸出開關(guān)(9)、三相電機(jī)阻值檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(10)、三相電機(jī)絕緣檢測(cè)報(bào)警開關(guān)(11)、電磁閥控制信號(hào)電源正極(12)、電磁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍習(xí)江，孫德榮，孫德明，朱延偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。