一種弧面高光成型刀制造技術

本實用新型專利技術公開一種弧面高光成型刀，包括刀柄和刀頭，刀頭上設有多個切削部，每個組合切削部分別包括端刃切削部和側切削部，刀頭在相鄰側切削部之間設有螺旋狀的第一排屑槽；每個端刃切削部分別包括切削面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面和端刃鏟背，第一排屑槽的一側側壁構成端刃切削部的端刃前刀面，端刃前刀面與端刃第一后刀面相交形成端刃切削刃，且端刃切削刃的形狀為圓弧，每個端刃鏟背與相鄰端刃前刀面相交處設有第二排屑槽。本實用新型專利技術所述多個側切削部用以切削圓孔的側壁，多個所述端刃切削刃用以切削圓孔的槽底壁，因所述端刃切削刃的形狀為圓弧，可實現弧形孔底的圓孔的直接加工，有利于提高所述弧面高光成型刀的切削效率。切削效率。切削效率。

【技術實現步驟摘要】
一種弧面高光成型刀


[0001]本技術涉及銑刀
，具體涉及一種弧面高光成型刀。

技術介紹

[0002]現有技術中，在對手機聽筒的孔進行加工時，需要預先使用銑刀銑出圓孔，再更換銑刀對圓孔內表面進行拋光，加工過程中需要更換刀具并重新對刀，費時費力，且加工工作效率低。

技術實現思路

[0003]為解決上述技術問題，本技術提供一種弧面高光成型刀，能一次完成手機聽筒的成型和拋光。
[0004]一種弧面高光成型刀，包括刀柄和刀頭，所述刀頭上設有沿其周向依次設置的多個組合切削部，每個組合切削部分別包括端刃切削部和側切削部，多個所述側切削部在所述刀頭的側壁上沿其周向螺旋設置，所述刀頭在相鄰側切削部之間設有螺旋狀的第一排屑槽；
[0005]每個所述端刃切削部分別包括切削面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面和端刃鏟背，多個所述切削面設置在所述刀頭遠離所述刀柄的一端并相互連接，所述端刃第一后刀面、端刃第二后刀面和端刃鏟背均與所述切削面連接，所述第一排屑槽的一側側壁構成所述端刃切削部的端刃前刀面，每個所述端刃鏟背與相鄰所述端刃前刀面相交，所述端刃前刀面與所述端刃第一后刀面相交形成端刃切削刃，且所述端刃切削刃的形狀為圓弧，每個所述端刃鏟背與相鄰所述端刃前刀面相交處設有第二排屑槽，且所述第二排屑槽遠離所述切削面的一端與對應所述第一排屑槽順滑連接。
[0006]作為優選，每個所述第二排屑槽靠近所述切削面的一端伸入相鄰兩個所述切削面之間并與其順滑連接。
[0007]作為優選，所述第一排屑槽遠離所述刀頭的一端延伸至所述刀柄。
[0008]作為優選，所述圓弧的半徑為17.15mm。
[0009]作為優選，所述端刃切削刃在徑向方向上的切削后角自刃口向內側依次設有第一徑向后角和第二徑向后角，所述第一徑向后角為6
°
，所述第二徑向后角為15
°
。
[0010]作為優選，所述端刃切削刃在軸向方向上的切削后角自刃口向內側依次設有第一軸向后角和第二軸向后角，所述第一軸向后角為0
°
，第二軸向后角為0
°
。
[0011]作為優選，每個所述側切削部分別包括側刃第一后刀面和側刃第二后刀面，所述第一排屑槽的一側側壁構成所述側切削部的側刃前刀面，所述側刃第一后刀面與所述側刃前刀面相交并形成側刃切削刃。
[0012]作為優選，所述側刃切削刃的長度為6
?
6.2mm。
[0013]作為優選，所述端刃切削刃在徑向方向上的切削后角設有第一軸向后角和第二軸向后角，所述第一軸向后角為0
°
，第二軸向后角為 0
°
。
[0014]作為優選，所述端刃切削刃在軸向方向上的切削后角設有第一徑向后角和第二徑向后角，所述第一徑向后角為6
°
，所述第二徑向后角為15
°
。
[0015]本技術所述多個側切削部用以切削圓孔的側壁，多個所述端刃切削刃用以切削圓孔的槽底壁，因所述端刃切削刃的形狀為圓弧，可實現弧形孔底的圓孔的直接加工，無需更換刀具和對刀，有利于提高所述弧面高光成型刀的切削效率；
[0016]所述側切削部與所述端刃第一后刀面和所述端刃第二后刀面連接，所述端刃鏟背設置在相鄰兩個所述側切削部之間，提高所述弧面高光成型刀的強度；
[0017]本申請所述弧面高光成型刀將切削力分散在端刃切削部和側切削部上，減少切削摩擦阻力，造成產品高光面出現刀紋，保證加工產品質量。
[0018]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0020]圖1為本技術實施例所述弧面高光成型刀的主視圖；
[0021]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0022]圖3為本技術實施例所述弧面高光成型刀的結構示意圖；
[0023]圖4為圖3中B處的放大圖；
[0024]圖5為本技術實施例所述弧面高光成型刀的側視圖。
[0025]附圖標記的具體含義為：
[0026]1、刀柄；2、刀頭；21、端刃切削部；211、切削面；212、端刃第一后刀面；213、端刃第二后刀面；214、端刃鏟背；215、端刃前刀面；216、端刃切削刃；22、側切削部；221、側刃第一后刀面；222、側刃第二后刀面；223、側刃前刀面；224、側刃切削刃；23、第一排屑槽；24、第二排屑槽。
[0027]本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0028]以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本技術。根據下面說明和權利要求書，本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]參照圖1
?
5，提出本技術的的一實施例，本實施例所述弧面高光成型刀包括刀柄1和刀頭2，所述刀頭2上設有沿其周向依次設置的多個組合切削部，每個組合切削部分別包括端刃切削部21和側切削部22，多個所述側切削部22在所述刀頭2的側壁上沿其周向螺旋設置，所述刀頭2在相鄰側切削部22之間設有螺旋狀的第一排屑槽23；
[0031]每個所述端刃切削部21分別包括切削面211、端刃第一后刀面 212、端刃第二后刀面213和端刃鏟背214，多個所述切削面211設置在所述刀頭2遠離所述刀柄1的一端并相互連接，所述端刃第一后刀面212、端刃第二后刀面213和端刃鏟背214均與所述切削面211 連接，所述第一排屑槽23的一側側壁構成所述端刃切削部21的端刃前刀面215，每個所述端刃鏟背214與相鄰所述端刃前刀面215相交，所述端刃前刀面215與所述端刃第一后刀面212相交形成端刃切削刃 216，且所述端刃切削刃216的形狀為圓弧，每個所述端刃鏟背214 與相鄰所述端刃前刀面215相交處設有第二排屑槽24，且所述第二排屑槽24遠離所述切削面211的一端與對應所述第一排屑槽23順滑連接。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種弧面高光成型刀，其特征在于，包括刀柄(1)和刀頭(2)，所述刀頭(2)上設有沿其周向依次設置的多個組合切削部，每個組合切削部分別包括端刃切削部(21)和側切削部(22)，多個所述側切削部(22)在所述刀頭(2)的側壁上沿其周向螺旋設置，所述刀頭(2)在相鄰側切削部(22)之間設有螺旋狀的第一排屑槽(23)；每個所述端刃切削部(21)分別包括切削面(211)、端刃第一后刀面(212)、端刃第二后刀面(213)和端刃鏟背(214)，多個所述切削面(211)設置在所述刀頭(2)遠離所述刀柄(1)的一端并相互連接，所述端刃第一后刀面(212)、端刃第二后刀面(213)和端刃鏟背(214)均與所述切削面(211)連接，所述第一排屑槽(23)的一側側壁構成所述端刃切削部(21)的端刃前刀面(215)，每個所述端刃鏟背(214)與相鄰所述端刃前刀面(215)相交，所述端刃前刀面(215)與所述端刃第一后刀面(212)相交形成端刃切削刃(216)，且所述端刃切削刃(216)的形狀為圓弧，每個所述端刃鏟背(214)與相鄰所述端刃前刀面(215)相交處設有第二排屑槽(24)，且所述第二排屑槽(24)遠離所述切削面(211)的一端與對應所述第一排屑槽(23)順滑連接。2.根據權利要求1所述的弧面高光成型刀，其特征在于，每個所述第二排屑槽(24)靠近所述切削面(211)的一端伸入相鄰兩個所述切削面(211)之間并與其順滑連接。3.根據權利要求1所述的弧面高光成型刀，其特征在于，所述第一排屑槽(23)遠離所述刀頭(2)的一端延伸至所述刀柄(1)。4.根據權利要求1所述的弧面高光成型刀，其特征在于，所述圓弧的半徑為17...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱松林，
申請(專利權)人：中山市園豐精密刃具有限公司，
類型：新型
國別省市：