一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，分選機(jī)構(gòu)的頂端為球面形狀的分選面，分選機(jī)構(gòu)的底端分別連接振動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)分選機(jī)構(gòu)的中心為分選機(jī)構(gòu)的圓周運(yùn)動(dòng)中心；環(huán)形接礦槽固定在接礦槽支架上，并圍設(shè)在分選機(jī)構(gòu)的外緣，同時(shí)環(huán)形接礦槽的槽口位于分選機(jī)構(gòu)邊緣的底端，且環(huán)形接礦槽內(nèi)沿其圓周方向通過(guò)多個(gè)隔板分隔形成有尾礦收集室、中礦收集室和精礦收集室，并且中礦收集室位于尾礦收集室和精礦收集室之間。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，不僅能夠擴(kuò)大目標(biāo)礦物回收粒度下限，即可以回收粒徑更小的目標(biāo)礦物，而且能夠同時(shí)提高分選效率。而且能夠同時(shí)提高分選效率。而且能夠同時(shí)提高分選效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)


[0001]本技術(shù)涉及礦物重力分選
，更具體的說(shuō)是涉及一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]目前，重力選礦領(lǐng)域?qū)Σ煌戎氐牡V泥分選主要采用搖床、溜槽、離心選礦機(jī)、懸振錐面選礦機(jī)等選礦設(shè)備，但是隨著礦產(chǎn)資源的貧、雜、細(xì)問(wèn)題的加劇，上述設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前復(fù)雜多變、礦物嵌布粒度不均及越來(lái)越細(xì)的礦石選別，其應(yīng)用局限性進(jìn)一步放大。例如：搖床處理能力小、對(duì)小于45微米的礦物回收率很低；離心選礦機(jī)雖然處理能力大，回收粒度下限大，但是其能耗高、富集比低，甚至基本不富集，不能產(chǎn)出高品位精礦；懸振錐面選礦機(jī)回收粒度下限可達(dá)19微米，富集比高，但是粗粒級(jí)對(duì)其選別影響大，處理能力低、對(duì)于類球狀礦物回收率極低。
[0003]因此，如何提供一種擴(kuò)大目標(biāo)礦物回收粒度下限，同時(shí)提高分選效率的復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]有鑒于此，本技術(shù)提供了一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，不僅能夠擴(kuò)大目標(biāo)礦物回收粒度下限，即可以回收粒徑更小的目標(biāo)礦物，而且能夠同時(shí)提高分選效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0006]一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，包括：自動(dòng)控制系統(tǒng)、給料支架、選礦裝置，接礦槽支架、給水總成、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述選礦裝置包括：分選機(jī)構(gòu)、給料機(jī)構(gòu)、環(huán)形接礦槽、分選洗滌管和多個(gè)精礦沖卸管；
[0007]所述分選機(jī)構(gòu)的頂端為球面形狀的分選面，所述分選機(jī)構(gòu)的底端分別連接所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分選機(jī)構(gòu)做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述分選機(jī)構(gòu)的中心為所述分選機(jī)構(gòu)的圓周運(yùn)動(dòng)中心；
[0008]所述環(huán)形接礦槽固定在所述接礦槽支架上，并圍設(shè)在所述分選機(jī)構(gòu)的外緣，同時(shí)所述環(huán)形接礦槽的槽口位于所述分選機(jī)構(gòu)邊緣的底端，且所述環(huán)形接礦槽內(nèi)沿其圓周方向通過(guò)多個(gè)隔板分隔形成有尾礦收集室、中礦收集室和精礦收集室，并且所述中礦收集室位于所述尾礦收集室和所述精礦收集室之間；
[0009]所述給料支架橫跨所述分選機(jī)構(gòu)的頂端，并與所述分選面間隔設(shè)置；
[0010]所述給料機(jī)構(gòu)豎直固定在所述給料支架上，并位于所述分選機(jī)構(gòu)的中心，同時(shí)與所述分選面之間具有間隙，且所述給料機(jī)構(gòu)的頂端具有入料口，側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述入料口接通的給料口，同時(shí)所述給料口的位置與所述尾礦收集室的位置對(duì)應(yīng)；
[0011]所述給水總成固定在所述給料支架上，并分別接通所述分選洗滌管和每個(gè)所述精礦沖卸管，且所述分選洗滌管和每個(gè)所述精礦沖卸管均通過(guò)連接桿固定在所述給料機(jī)構(gòu)上，并均間隔位于所述分選面的頂端，同時(shí)所述分選洗滌管的位置與所述尾礦收集室的位
置對(duì)應(yīng)，且在圓周方向位于所述給料口和所述中礦收集室之間，每個(gè)所述精礦沖卸管的位置與所述精礦收集室的位置對(duì)應(yīng)；
[0012]所述給水總成、所述分選洗滌管和每個(gè)所述精礦沖卸管上均連接有電控閥；
[0013]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別電性連接所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和每個(gè)所述電控閥。
[0014]優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：
[0015]振動(dòng)支架，所述振動(dòng)支架剛性連接在所述分選機(jī)構(gòu)的底端中心；
[0016]激振電機(jī)，所述激振電機(jī)固定在所述振動(dòng)支架的中心，并與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接。
[0017]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)支架、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和圓環(huán)形軌道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架分別間隔位于所述振動(dòng)支架的底端，以及間隔位于所述圓環(huán)形軌道的頂端，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架和所述圓環(huán)形軌道的中心均與所述分選機(jī)構(gòu)的中心共線；
[0018]所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架的輪廓為圓輪狀，且沿其圓周方向均勻且間隔分布有一個(gè)主動(dòng)行走輪和多個(gè)從動(dòng)行走輪，并且一個(gè)所述主動(dòng)行走輪和多個(gè)所述從動(dòng)行走輪均位于所述圓環(huán)形軌道上，并均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架的底端，同時(shí)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架的頂端沿其圓周方向均勻且間隔固定有多個(gè)立式框架，且多個(gè)所述立式框架均與所述分選機(jī)構(gòu)的底端柔性連接；
[0019]所述電動(dòng)機(jī)和所述減速機(jī)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接，且所述電動(dòng)機(jī)的外殼和所述減速機(jī)的外殼均固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，同時(shí)所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸與所述減速機(jī)的輸入軸固接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)行走輪的所述轉(zhuǎn)軸固接，驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)行走輪在所述圓環(huán)形軌道上行走。
[0020]優(yōu)選的，所述給料支架包括：兩個(gè)立柱和一個(gè)橫梁，所述橫梁的兩端一一對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)所述立柱的頂端，且兩個(gè)所述立柱和一個(gè)所述橫梁形成倒置的“U”形結(jié)構(gòu)，同時(shí)所述橫梁橫跨所述分選機(jī)構(gòu)的頂端，并與所述分選面間隔設(shè)置，兩個(gè)所述立柱一一對(duì)應(yīng)間隔位于所述分選機(jī)構(gòu)相對(duì)的兩側(cè)。
[0021]優(yōu)選的，所述給料機(jī)構(gòu)包括：礦漿分配管、均布盤(pán)、內(nèi)給料筒、外給料筒和限位板；
[0022]所述礦漿分配管豎直固定在所述橫梁上，且所述礦漿分配管的軸線過(guò)所述分選機(jī)構(gòu)的中心點(diǎn)，所述礦漿分配管的頂端管口為所述入料口，同時(shí)所述礦漿分配管靠近其底端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述礦漿分配管的內(nèi)腔接通的出料口；
[0023]所述均布盤(pán)為圓錐狀，且所述均布盤(pán)的小徑端固接在所述礦漿分配管的底端；
[0024]所述內(nèi)給料筒和所述外給料筒均為兩端開(kāi)口的空心圓柱狀，且所述內(nèi)給料筒和所述外給料筒的底端均固定在所述均布盤(pán)的頂端，所述內(nèi)給料筒套設(shè)在所述礦漿分配管外，同時(shí)所述出料口位于所述內(nèi)給料筒內(nèi)；
[0025]所述外給料筒套設(shè)在所述內(nèi)給料筒外，且所述內(nèi)給料筒的頂端高于所述外給料筒的頂端，所述內(nèi)給料筒的內(nèi)壁與所述礦漿分配管的外壁之間，以及所述內(nèi)給料筒的外壁與所述外給料筒的內(nèi)壁之間均間隔設(shè)置，所述內(nèi)給料筒的外壁、所述外給料筒的內(nèi)壁和所述均布盤(pán)的頂端限定有環(huán)形槽；
[0026]所述限位板為兩個(gè)，均位于所述環(huán)形槽內(nèi)，并均分別連接所述內(nèi)給料筒套的外壁、所述外給料筒的內(nèi)壁和所述圓錐狀的頂端，以限定有給料室，且所述給料室的位置與所述尾礦收集室的位置對(duì)應(yīng)，同時(shí)所述給料口開(kāi)設(shè)在所述外給料筒側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述給料室的位
置，并與所述給料室接通，所述內(nèi)給料筒側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述給料室的位置貫通有通料口。
[0027]優(yōu)選的，所述分選洗滌管為弧形，且所述分選洗滌管的一端的管口與所述給水總成接通，另一端為封閉端，同時(shí)所述分選洗滌管與所述給水總成的連接端靠近所述給料機(jī)構(gòu)，所述分選洗滌管的封閉端延伸至靠近所述分選機(jī)構(gòu)的邊緣，并且所述分選洗滌管上的管壁上沿其長(zhǎng)度方向均勻貫通有多個(gè)第一出水口，且多個(gè)所述第一出水口在圓周方向均位于所述給料口和所述中礦收集室之間。
[0028]優(yōu)選的，每個(gè)所述精礦沖卸管均為直管，且每個(gè)所述精礦沖卸管的一端與所述給水總成接通，另一端為封閉端，同時(shí)每個(gè)所述精礦沖卸管與所述給水總成的一端靠近所述給料機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述精礦沖卸管的封閉端靠近所述分選機(jī)構(gòu)的邊緣，并且每個(gè)所述精礦沖卸管靠近其封閉端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二出水口，且每個(gè)所述精礦沖卸管的多個(gè)所述第二出水口均對(duì)應(yīng)所述精礦收集室。
[0029]優(yōu)選的，所述分選機(jī)構(gòu)包括：分選盤(pán)和支撐框架，所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，其特征在于，包括：自動(dòng)控制系統(tǒng)、給料支架(1)、選礦裝置(2)，接礦槽支架(3)、給水總成(4)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，且所述選礦裝置(2)包括：分選機(jī)構(gòu)(21)、給料機(jī)構(gòu)(22)、環(huán)形接礦槽(23)、分選洗滌管(24)和多個(gè)精礦沖卸管(25)；所述分選機(jī)構(gòu)(21)的頂端為球面形狀的分選面(210)，所述分選機(jī)構(gòu)(21)的底端分別連接所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)所述分選機(jī)構(gòu)(21)做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述分選機(jī)構(gòu)(21)的中心為所述分選機(jī)構(gòu)(21)的圓周運(yùn)動(dòng)中心；所述環(huán)形接礦槽(23)固定在所述接礦槽支架(3)上，并圍設(shè)在所述分選機(jī)構(gòu)(21)的外緣，同時(shí)所述環(huán)形接礦槽(23)的槽口位于所述分選機(jī)構(gòu)(21)邊緣的底端，且所述環(huán)形接礦槽(23)內(nèi)沿其圓周方向通過(guò)多個(gè)隔板(230)分隔形成有尾礦收集室(231)、中礦收集室(232)和精礦收集室(233)，并且所述中礦收集室(232)位于所述尾礦收集室(231)和所述精礦收集室(233)之間；所述給料支架(1)橫跨所述分選機(jī)構(gòu)(21)的頂端，并與所述分選面(210)間隔設(shè)置；所述給料機(jī)構(gòu)(22)豎直固定在所述給料支架(1)上，并位于所述分選機(jī)構(gòu)(21)的中心，同時(shí)與所述分選面(210)之間具有間隙，且所述給料機(jī)構(gòu)(22)的頂端具有入料口(201)，側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述入料口(201)接通的給料口(202)，同時(shí)所述給料口(202)的位置與所述尾礦收集室(231)的位置對(duì)應(yīng)；所述給水總成(4)固定在所述給料支架(1)上，并分別接通所述分選洗滌管(24)和每個(gè)所述精礦沖卸管(25)，且所述分選洗滌管(24)和每個(gè)所述精礦沖卸管(25)均通過(guò)連接桿(40)固定在所述給料機(jī)構(gòu)(22)上，并均間隔位于所述分選面(210)的頂端，同時(shí)所述分選洗滌管(24)的位置與所述尾礦收集室(231)的位置對(duì)應(yīng)，且在圓周方向位于所述給料口(202)和所述中礦收集室(232)之間，每個(gè)所述精礦沖卸管(25)的位置與所述精礦收集室(233)的位置對(duì)應(yīng)；所述給水總成(4)、所述分選洗滌管(24)和每個(gè)所述精礦沖卸管(25)上均連接有電控閥；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別電性連接所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和每個(gè)所述電控閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括：振動(dòng)支架(51)，所述振動(dòng)支架(51)剛性連接在所述分選機(jī)構(gòu)(21)的底端中心；激振電機(jī)(52)，所述激振電機(jī)(52)固定在所述振動(dòng)支架(51)的中心，并與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)、電動(dòng)機(jī)(62)、減速機(jī)(63)和圓環(huán)形軌道(64)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)分別間隔位于所述振動(dòng)支架(51)的底端，以及間隔位于所述圓環(huán)形軌道(64)的頂端，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)和所述圓環(huán)形軌道(64)的中心均與所述分選機(jī)構(gòu)(21)的中心共線；所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)的輪廓為圓輪狀，且沿其圓周方向均勻且間隔分布有一個(gè)主動(dòng)行走輪(611)和多個(gè)從動(dòng)行走輪(612)，并且一個(gè)所述主動(dòng)行走輪(611)和多個(gè)所述從動(dòng)行走輪(612)均位于所述圓環(huán)形軌道(64)上，并均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)的底端，同時(shí)所述
轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)的頂端沿其圓周方向均勻且間隔固定有多個(gè)立式框架(613)，且多個(gè)所述立式框架(613)均與所述分選機(jī)構(gòu)(21)的底端柔性連接；所述電動(dòng)機(jī)(62)和所述減速機(jī)(63)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電性連接，且所述電動(dòng)機(jī)(62)的外殼和所述減速機(jī)(63)的外殼均固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(61)上，同時(shí)所述電動(dòng)機(jī)(62)的輸出軸與所述減速機(jī)(63)的輸入軸固接，所述減速機(jī)(63)的輸出軸與所述主動(dòng)行走輪(611)的轉(zhuǎn)軸固接，驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)行走輪(611)在所述圓環(huán)形軌道(64)上行走。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，其特征在于，所述給料支架(1)包括：兩個(gè)立柱(11)和一個(gè)橫梁(12)，所述橫梁(12)的兩端一一對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)所述立柱(11)的頂端，且兩個(gè)所述立柱(11)和一個(gè)所述橫梁(12)形成倒置的“U”形結(jié)構(gòu)，同時(shí)所述橫梁(12)橫跨所述分選機(jī)構(gòu)(21)的頂端，并與所述分選面(210)間隔設(shè)置，兩個(gè)所述立柱(11)一一對(duì)應(yīng)間隔位于所述分選機(jī)構(gòu)(21)相對(duì)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合力場(chǎng)式球面振旋選礦機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)構(gòu)(22)包括：礦漿分配管(221)、均布盤(pán)(222)、內(nèi)給料筒(223)、外給料筒(224)和限位板(225)；所述礦漿分配管(221)豎直固定在所述橫梁(12)上，且所述礦漿分配管(221)的軸線過(guò)所述分選機(jī)構(gòu)(21)的中心點(diǎn)，所述礦漿分配管(221)的頂端管口為所述入料口(201)，同時(shí)所述礦漿分配管(221)靠近其底端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述礦漿分配管(221)的內(nèi)腔接通的出料口(203)；所述均布盤(pán)(222)為圓錐狀，且所述均布盤(pán)(222)的小徑端固接在所述礦漿分配管(221)的底端；所述內(nèi)給料筒(223)和所述外給料筒(224)均為兩端開(kāi)口的空心圓柱狀，且所述內(nèi)給料筒(223)和所述外給料筒(224)的底端均固定在所述均布盤(pán)(222)的頂端，所述內(nèi)給料筒(223)套設(shè)在所述礦漿分配管(221)外，同時(shí)所述出料口(203)位于所述內(nèi)給料筒(223)內(nèi)；所述外給料筒(224)套設(shè)在所述內(nèi)給料筒(223)外，且所述內(nèi)給料筒(223)的頂端高于所述外給料筒(224)的頂端，所述內(nèi)給料筒(223)的內(nèi)壁與所述礦漿分配管(221)的外壁之間，以及所述內(nèi)給料筒(223)的外壁與所述外給料筒(224)的內(nèi)壁之間均間隔設(shè)置，所述內(nèi)給料筒(223)的外壁、所述外給料筒(224)的內(nèi)壁和所述均布盤(pán)(222)的頂端限定有環(huán)形槽(220)；所述限位板(225)為兩個(gè)，均位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃翔，鮑季秋，黃俊珍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃翔，
類型：新型
國(guó)別省市：