一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具制造技術

本實用新型專利技術公開的一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，包括框架組件、至少一固定在所述框架組件上的工件掛件和至少一導電部件，其特征在于，每一導電部件與每一對應的工件掛件上的工件支撐點分開設置，每一導電部件通過導線與掛在對應工件掛件上的工件電連接。由于本實用新型專利技術將所述導電部件與所述工件掛件上的工件支撐點分開設置，在使用過程中，導電部件不會失去導電功能，無需進行退膜或打磨處理，解決了現有技術中掛具的接觸點采用導電點和支撐點二合一的形式所帶來的納米陶瓷化處理后失去導電功能，要想重新恢復使用，需進行退膜或打磨處理，帶來的耗時久、成本高、環境污染等缺點的問題。等缺點的問題。等缺點的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具


[0001]本技術涉及納米陶瓷化處理操作中所使用的掛具
，特別涉及一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具。

技術介紹

[0002]在普通的微弧氧化、陽極氧化處理操作中，掛具一方面對工件進行支撐，另一方面將電流導入至工件。納米陶瓷化技術在微弧氧化技術上發展而來，通過專用的工作電源對工件施加高電壓，使工件的基材與電解質溶液中的有效成分相互作用，達到表面強化的目的。
[0003]現有的微弧氧化處理用的掛具技術存在以下問題：掛具的接觸點采用導電點和支撐點二合一的形式，導電點/支撐點經納米陶瓷化處理后失去導電功能，要想重新恢復使用，需進行退膜或打磨處理以清除掛具接觸點表面的納米陶瓷化膜層。退膜采用的藥液一般為酸性藥液，存在嚴重的環境污染；打磨則產生粉塵，會對生產環境、職業健康安全和產品質量造成影響。并且導電點/支撐點耗損巨大，大大縮短導電點/支撐點的使用壽命，且掛具翻修成本高昂；無論選擇哪一種處理工藝均存在耗時久、成本高、環境污染等缺點。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，以解決上述
技術介紹
中提出的掛具在使用過程中，納米陶瓷化處理后失去導電功能，要想重新恢復使用，需進行退膜或打磨處理，帶來的耗時久、成本高、環境污染等缺點的問題。
[0005]為了實現上述專利技術目的，本技術所采用的技術方案如下：
[0006]一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，包括框架組件、至少一固定在所述框架組件上的工件掛件和至少一導電部件，其特征在于，每一導電部件與每一對應的工件掛件上的工件支撐點分開設置，每一導電部件與掛在對應工件掛件上的工件電連接。
[0007]由于本技術將所述導電部件與所述工件掛件上的工件支撐點分開設置，在使用過程中，導電部件不會失去導電功能，無需進行退膜或打磨處理，解決了現有技術中掛具的接觸點采用導電點和支撐點二合一的形式所帶來的納米陶瓷化處理后失去導電功能，要想重新恢復使用，需進行退膜或打磨處理，帶來的耗時久、成本高、環境污染等缺點的問題。
[0008]在本技術的一個優選實施例中，所述框架組件包括框架和采用緊固件固定在框架頂部的掛鉤，所述掛鉤與框架之間通過絕緣橡膠絕緣隔離，在所述框架表面通過噴鍍均勻分布有阻鍍漆層；若干工件掛件由上而下間隔固定在所述框架的中下部上；每一導電部件通過支撐部件安裝在每一工件掛件上。
[0009]在本技術的一個優選實施例中，每一工件掛件包括一橫梁和一對彈片，所述橫梁在橫向方向上通過緊固件固定在所述框架上并與所述框架之間通過絕緣橡膠墊絕緣隔離，一對彈片采用鏡像對稱方式焊接在所述橫梁的一端上，在每一彈片的末端和所述橫梁的另一端均設置有一所述的工件支撐點，一對彈片用以夾持工件，三個工件支撐點對所
述工件形成三個支撐點，使得工件穩固的掛在所述工件掛件上；在所述橫梁和一對彈片上均通過噴鍍均勻分布有阻鍍漆層；所述支撐部件通過緊固件安裝在所述橫梁上。
[0010]在本技術的一個優選實施例中，所述橫梁在橫向方向上通過緊固件固定在所述框架的一側面上。
[0011]在本技術的一個優選實施例中，所述支撐部件與所述橫梁之間設置有絕緣橡膠墊。
[0012]在本技術的一個優選實施例中，在所述工件上設置有一導電盲孔，所述導電部件導電鏈接于所述導電盲孔內。
[0013]在本技術的一個優選實施例中，所述導電部件與所述工件導電連接的一端設置有一平整的導電端面，所述導電端面與所述導電盲孔底部的平面導電接觸并通過一塞入所述導電盲孔內的絕緣密封墊密封并與外部隔離和壓緊；所述導電部件通過一導線與電源電連接。
[0014]在本技術的一個優選實施例中，在所述的絕緣密封墊內開設有一最小直徑小于所述導電端面外徑的錐形孔，在所述錐形孔內塞有一梯形絕緣密封塞，所述梯形絕緣密封塞與所述錐形孔的孔壁緊配合，形成密封；在所述梯形絕緣密封塞內開設有一支撐部件引出孔，所述支撐部件從所述支撐部件引出孔引出；所述導線由所述支撐部件中的導線引出孔引出。
[0015]在本技術的一個優選實施例中，所述的梯形絕緣密封塞的角度為5～10
°
，材質為絕緣材質。
[0016]在本技術的一個優選實施例中，所述的導線外部有絕緣膠層包裹。
[0017]本技術的積極效果如下：
[0018]與現有技術相比，本技術提供了一種金屬工件納米陶瓷化處理所用掛具具有以下有益效果：
[0019]導電點與支撐點分離，導電點在密封的條件下，不接觸陶瓷化藥液，在陶瓷化處理過程中可避免導電點被陶瓷化。省去退膜或打磨處理帶來的耗時久、成本高、環境污染等問題。導電點由梯形塞壓入工件預留的盲孔內，增加導線與盲孔的接觸面積，同時使導線與工件緊密接觸，可有效防止工件在陶瓷化處理過程中的晃動帶來的虛接現象。
附圖說明
[0020]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：
[0021]圖1為本技術提出的納米陶瓷化處理用掛具的整體結構示意圖。
[0022]圖2為本技術提出的納米陶瓷化處理用掛具中的支撐部件與橫梁之間的裝配示意圖。
[0023]圖3為本技術提出的納米陶瓷化處理用掛具中的導線與工件之間的電連接示意圖。
具體實施方式
[0024]以下結合附圖和具體實施方式來進一步闡述本技術，下面所描述的具體事實
方式只是對本技術的說明，并不構成對本技術權利要求保護范圍的限制。
[0025]參見圖1，圖中給出的一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，包括框架組件10、至少一固定在框架組件10上的工件掛件20和至少一導電部件30。
[0026]本技術的專利技術點是：將每一導電部件30與每一對應的工件掛件20上的三個工件支撐點22a、23a、21a分開設置，每一導電部件30通過導線31與掛在對應工件掛件20上的工件40電連接。這樣在使用過程中，導電部件30不會失去導電功能，無需進行退膜或打磨處理，解決了現有技術中掛具的接觸點采用導電點和支撐點二合一的形式所帶來的納米陶瓷化處理后失去導電功能，要想重新恢復使用，需進行退膜或打磨處理，帶來的耗時久、成本高、環境污染等缺點的問題。
[0027]本技術的一個具體實施方式如下，如下的具體實施方式只是本技術的一個實例，申請人認為只要將導電點與支撐點分離，本領域技術人員無需創造性勞動所能想到的任何具體實施方式都應該在本技術的權利要求保護范圍之內。
[0028]框架組件10包括框架11和掛鉤12，框架11基本上為一直桿結構，當然也不排出其余的結構，其主要作用是用以安裝工件掛件20和導電部件30。掛鉤12采用緊固件例如螺栓固定在框架11頂部，用以懸掛框架11。掛鉤12與框架11之間通過絕緣橡膠絕緣隔離，在框架11表面本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，包括框架組件、至少一固定在所述框架組件上的工件掛件和至少一導電部件，其特征在于，每一導電部件與每一對應的工件掛件上的工件支撐點分開設置，每一導電部件通過導線與掛在對應工件掛件上的工件電連接。2.根據權利要求1所述的一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，其特征在于，所述框架組件包括框架和采用緊固件固定在框架頂部的掛鉤，所述掛鉤與框架之間通過絕緣橡膠絕緣隔離，在所述框架表面通過噴鍍均勻分布有阻鍍漆層；若干工件掛件由上而下間隔固定在所述框架的中下部上；每一導電部件通過支撐部件安裝在每一工件掛件上。3.根據權利要求2所述的一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，其特征在于，每一工件掛件包括一橫梁和一對彈片，所述橫梁在橫向方向上通過緊固件固定在所述框架上并與所述框架之間通過絕緣橡膠墊絕緣隔離，一對彈片采用鏡像對稱方式焊接在所述橫梁的一端上，在每一彈片的末端和所述橫梁的另一端均設置有一所述的工件支撐點，一對彈片用以夾持工件，三個工件支撐點對所述工件形成三個支撐點，使得工件穩固的掛在所述工件掛件上；在所述橫梁和一對彈片上均通過噴鍍均勻分布有阻鍍漆層；所述支撐部件通過緊固件安裝在所述橫梁上。4.根據權利要求3所述的一種金屬工件納米陶瓷化處理用掛具，其特征在于，所述橫梁在橫向方向上通過緊固件固定在所述框架的一側面上。5.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桑彬，羅甸，尹克江，何俊龍，李德成，李文東，
申請(專利權)人：上海金杜新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：