本實用新型專利技術公開了一種線材尾部半自動加工設備，包括設備機架與其上端設置的設備平臺，設備平臺上端從右至左依次設置有裁切機構、套裝熱縮管機構、裁切熱縮管機構、線材剝皮機構、壓接端子機構、烘烤機構與取線機構，設備平臺前端設有定位輸送機構。本實用新型專利技術的有益效果：將多個工序集合于一臺設備中，有效解決了產品流轉慢，加工效率低的問題，設備中段利用CCD視覺檢測技術可有效的檢測產品的品質，通過人員手工一次對產品裝夾，實現多工位聯動加工，再利用工業相機優勢對產品品質進行甄別，做到實時監控品質，品質也得到保證，同時節省了大量的人力成本。省了大量的人力成本。省了大量的人力成本。
【技術實現步驟摘要】
一種線材尾部半自動加工設備
[0001]本技術涉及電源線加工制造
，具體為一種線材尾部半自動加工設備。
技術介紹
[0002]現有技術中，對于線材的尾部加工，基本都是依靠治具輔助加工，通過人員手工進行加工作業，依靠人工進行多工序搬運流轉作業，這種方式生產效率低，而且輔助治具對作業人員要求較高，生產品質不良率偏高，企業的人工成本也相對較高。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種線材尾部半自動加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種線材尾部半自動加工設備，包括設備機架與其上端設置的設備平臺，所述設備平臺上端從右至左依次設置有裁切機構、套裝熱縮管機構、裁切熱縮管機構、線材剝皮機構、壓接端子機構、烘烤機構與取線機構，所述設備平臺前端設有定位輸送機構；
[0005]所述裁切機構包括與所述設備平臺固定設置的裁切支架，所述裁切支架上設有第一伸縮氣缸與滑軌，所述滑軌上端設有與之滑動連接的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸伸縮端上端設有第三伸縮氣缸；
[0006]所述套裝熱縮管機構與所述裁切熱縮管機構均與設置于所述設備平臺端面的安裝板固定設置，所述套裝熱縮管機構通過機構安裝板安裝于所述安裝板端面的熱縮管支架上，所述套裝熱縮管機構包括壓接氣缸與整形輥輪，所述裁切熱縮管機構設置于所述套裝熱縮管機構下端，所述裁切熱縮管機構包括與所述安裝板固定設置的齒輪轉動機構，所述齒輪轉動機構上端設有裁切安裝板，所述裁切安裝板一側設有裁切氣缸，所述裁切安裝板前端設有裁切刀頭；
[0007]所述壓接端子機構包括與所述設備機臺固定設置的基座，所述基座上端設有壓接支架，所述壓接支架由上至下依次設有第一驅動電機、壓接塊、壓接氣缸與壓接頭；
[0008]所述定位輸送機構包括輸送板，所述輸送板兩端分別設有主動輪與從動輪，所述輸送板中間設有轉動桿，所述輸送板四周對稱設有多個與之滑動連接的線材定位塊。
[0009]優選的，所述第二伸縮氣缸伸縮端與所述第三伸縮氣缸伸縮端設有用于裁切線材的裁切刀。
[0010]優選的，所述熱縮管支架上端設有與之固定設置的放料盤。
[0011]優選的，所述齒輪轉動機構包括與所述安裝板固定設置的直線卡尺，所述直線卡尺上設有與之匹配傳動連接的齒輪，所述齒輪與設置于裁切安裝板一側的第二驅動電機，所述裁切刀頭與其一側設置的所述裁切氣缸伸縮端連接。
[0012]優選的，所述轉動桿與設置于所述輸送板中間后端的第三驅動電機驅動連接。
[0013]優選的，所述線材定位塊靠近所述輸送板的一端，其上下端分別對稱設有與其滑動連接的多個滾輪，所述線材定位塊上設有線材限位卡接槽。
[0014]優選的，所述壓接端子機構與所述烘烤機構之間設有檢測支架，所述檢測支架上分別設有CCD檢測相機與檢測光源。
[0015]優選的，所述線材剝皮機構包括與所述設備機臺固定設置的線材剝皮安裝架，所述線材剝皮安裝架上端設有第四驅動電機，所述第四驅動電機驅動端設有與之驅動連接的絲桿，所述絲桿上分別設有L型線材剝皮塊，所述線材剝皮安裝架靠近所述線材定位塊的一端設有線材固定氣缸。
[0016]有益效果
[0017]本技術所提供的線材尾部半自動加工設備，將多個工序集合于一臺設備中，有效解決了產品流轉慢，加工效率低的問題，設備中段利用CCD視覺檢測技術可有效的檢測產品的品質，通過人員手工一次對產品裝夾，實現多工位聯動加工，再利用工業相機優勢對產品品質進行甄別，做到實時監控品質，品質也得到保證，同時節省了大量的人力成本。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的定位輸送機構結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的裁切機構結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的套裝熱縮管機構與裁切熱縮管機構結構示意圖；
[0022]圖5為本技術的壓接端子機構結構示意圖。
[0023]附圖標記
[0024]1?
設備機架，2
?
設備平臺，3
?
定位輸送機構，4
?
裁切機構，5
?
套裝熱縮管機構，6
?
裁切熱縮管機構，7
?
線材剝皮機構，8
?
壓接端子機構，9
?
烘烤機構，10
?
取線機構，11
?
輸送板，12
?
轉動桿，13
?
第三驅動電機，14
?
主動輪， 15
?
線材定位塊，16
?
裁切支架，17
?
第一伸縮氣缸，18
?
第二伸縮氣缸，19
?
第三伸縮氣缸，20
?
裁切刀，21
?
安裝板，22
?
熱縮管支架，23
?
機構安裝板，24
??
裁切安裝板，25
?
放料盤，26
?
第一壓接氣缸，27
?
整形輥輪，28
?
齒輪轉動機構，29
?
裁切刀頭，30
?
基座，31
?
壓接塊，32
?
第一驅動電機，33
?
第二壓接氣缸，34
?
壓接頭，35
?
裁切氣缸。
具體實施方式
[0025]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0026]實施例
[0027]如圖1
?
5所示，一種線材尾部半自動加工設備，包括設備機架1與其上端設置的設備平臺2，設備平臺2上端從右至左依次設置有裁切機構4、套裝熱縮管機構5、裁切熱縮管機構6、線材剝皮機構7、壓接端子機構8、烘烤機構9與取線機構10，設備平臺2前端設有定位輸送機構3；
[0028]裁切機構4包括與設備平臺2固定設置的裁切支架16，裁切支架16上設有第一伸縮氣缸17與滑軌，滑軌上端設有與之滑動連接的第二伸縮氣缸18，第二伸縮氣缸18伸縮端上
端設有第三伸縮氣缸19；
[0029]套裝熱縮管機構5與裁切熱縮管機構6均與設置于設備平臺2端面的安裝板21固定設置，套裝熱縮管機構5通過機構安裝板23安裝于安裝板21端面的熱縮管支架22上，套裝熱縮管機構5包括壓接氣缸26與整形輥輪27，裁切熱縮管機構6設置于套裝熱縮管機構5下端，裁切熱縮管機構6包括與安裝板21固定設置的齒輪轉動機構28，齒輪轉動機構28上端設有裁切安裝板24，裁切安裝板24一側設有裁切氣缸35，裁切安裝板24前端設有裁切刀頭29；
[0030]壓接端子機構8包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種線材尾部半自動加工設備，包括設備機架(1)與其上端設置的設備平臺(2)，其特征在于：所述設備平臺(2)上端從右至左依次設置有裁切機構(4)、套裝熱縮管機構(5)、裁切熱縮管機構(6)、線材剝皮機構(7)、壓接端子機構(8)、烘烤機構(9)與取線機構(10)，所述設備平臺(2)前端設有定位輸送機構(3)；所述裁切機構(4)包括與所述設備平臺(2)固定設置的裁切支架(16)，所述裁切支架(16)上設有第一伸縮氣缸(17)與滑軌，所述滑軌上端設有與之滑動連接的第二伸縮氣缸(18)，所述第二伸縮氣缸(18)伸縮端上端設有第三伸縮氣缸(19)；所述套裝熱縮管機構(5)與所述裁切熱縮管機構(6)均與設置于所述設備平臺(2)端面的安裝板(21)固定設置，所述套裝熱縮管機構(5)通過機構安裝板(23)安裝于所述安裝板(21)端面的熱縮管支架(22)上，所述套裝熱縮管機構(5)包括第一壓接氣缸(26)與整形輥輪(27)，所述裁切熱縮管機構(6)設置于所述套裝熱縮管機構(5)下端，所述裁切熱縮管機構(6)包括與所述安裝板(21)固定設置的齒輪轉動機構(28)，所述齒輪轉動機構(28)上端設有裁切安裝板(24)，所述裁切安裝板(24)一側設有裁切氣缸(35)，所述裁切安裝板(24)前端設有裁切刀頭(29)；所述壓接端子機構(8)包括與所述設備平臺(2)固定設置的基座(30)，所述基座(30)上端設有壓接支架，所述壓接支架由上至下依次設有第一驅動電機(32)、壓接塊(31)、第二壓接氣缸(33)與壓接頭(34)；所述定位輸送機構(3)包括輸送板(11)，所述輸送板(11)兩端分別設有主動輪(14)與從動輪，所述輸送板(11)中間設有轉動桿(12)，所述輸送板(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈統州，
申請(專利權)人：貿聯電子常州有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。