一種生產電磁線圈的變位機構制造技術

本實用新型專利技術屬于電磁線圈生產設備技術領域，且公開了一種生產電磁線圈的變位機構，包括底座，所述底座的內部安裝有正反電機，所述正反電機的輸出端連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定有托板，所述托板的頂端安裝有變位轉盤，所述變位轉盤的側壁呈環形陣列開設有凹槽，所述凹槽的內部設有活動塊，本實用新型專利技術通過電動推桿、凹槽和活動塊等的配合，能夠實現線圈骨架安裝座轉動半徑的改變，在需要改變線圈骨架安裝座的轉動半徑時，可通過電動推桿驅動凹槽內的活動塊，利用滑塊在滑槽內的直線移動，可使活動塊穩定帶著線圈骨架安裝座移動，轉動半徑的改變方便快捷，不局限于定半徑轉動，變位范圍大，不易被淘汰。不易被淘汰。不易被淘汰。

【技術實現步驟摘要】
一種生產電磁線圈的變位機構


[0001]本技術屬于電磁線圈生產設備
，具體涉及一種生產電磁線圈的變位機構。

技術介紹

[0002]電磁線圈是由導線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導線彼此互相絕緣，電磁線圈是利用電磁感應的原理進行工作的器件，在電磁線圈的生產過程中，常需要利用到繞線機和包膠機等，其中變位機構是組成繞線機和包膠機不可或缺的一部分。
[0003]在申請號為CN201220682641.6的專利中，公開了一種生產電磁線圈的變位機構，該專利中描述到“通過裝在變位轉盤上的轉軸、定位座和裝在定位座上的線圈骨架能轉換不同的位置與不同的設備配合來完成不同工序作業”，但是該變位機構實現線圈骨架位置的移動為定半徑轉動，移動的位置只能在固定大小的圓周上，變位范圍小，具有一定的局限性，此外，傳統變位機構不便于對不同規格線圈骨架進行限位固定，操作較為不便。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種生產電磁線圈的變位機構，以解決上述
技術介紹
中提出的傳統變位機構實現線圈骨架位置的移動為定半徑轉動，變位范圍小的問題，此外，傳統變位機構不便于對不同規格線圈骨架進行限位固定的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種生產電磁線圈的變位機構，包括底座，所述底座的內部安裝有正反電機，所述正反電機的輸出端連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定有托板，所述托板的頂端安裝有變位轉盤，所述變位轉盤的側壁呈環形陣列開設有凹槽，所述凹槽的內部設有活動塊，所述變位轉盤側壁且正對凹槽的外端口處安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端部與活動塊相連，所述變位轉盤上表壁且位于凹槽的正上方開設有通孔，所述活動塊貫穿通孔，且活動塊的頂端連接有線圈骨架安裝座，所述線圈骨架安裝座的頂端中間位置處固定有立桿，所述活動塊的底端固定有滑塊，所述凹槽的內部底部開設有與滑塊相適配的滑槽。
[0006]優選地，所述立桿的上表壁開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內部旋合連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端固定有擋板，所述擋板的下表壁兩側均固定有壓柱。
[0007]優選地，所述托板的上表壁對稱開設有定位通槽，所述變位轉盤的下表壁固定有與定位通槽相匹配的定位桿。
[0008]優選地，所述底座的側壁底端連接有安裝板，所述安裝板的上表壁開設有安裝孔。
[0009]優選地，所述通孔與凹槽相貫通，所述滑槽的內表壁光滑無凸起。
[0010]優選地，所述擋板的側壁連接有握桿，所述握桿的外部套設有橡膠套。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012](1)本技術通過電動推桿、凹槽和活動塊等的配合，能夠實現線圈骨架安裝座轉動半徑的改變，在需要改變線圈骨架安裝座的轉動半徑時，可通過電動推桿驅動凹槽內
的活動塊，利用滑塊在滑槽內的直線移動，可使活動塊穩定帶著線圈骨架安裝座移動，轉動半徑的改變方便快捷，不局限于定半徑轉動，變位范圍大，不易被淘汰。
[0013](2)本技術通過增設螺紋桿、螺紋槽和壓柱等，在線圈骨架套在立桿外部后，工作人員可將螺紋桿旋進螺紋槽內，使擋板下表壁的壓柱抵壓住線圈骨架頂端，線圈骨架固定方便快捷，其中，通過改變螺紋桿旋進螺紋槽內的深度，即可對不同規格線圈骨架進行限位固定。
[0014](3)本技術通過增設定位桿和定位通槽，在安裝變位轉盤時，可先將定位桿穿過托板上開設的定位通槽，能夠有效保證變位轉盤安裝的精準度，避免發生錯位，便于后續螺栓的快速旋擰。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的外觀圖；
[0017]圖3為本技術變位轉盤的俯視圖；
[0018]圖4為本技術立桿的俯視圖；
[0019]圖5為圖1中的A部放大圖；
[0020]圖6為圖1中的B部放大圖；
[0021]圖中：1、底座；2、正反電機；3、連接桿；4、托板；5、定位桿；6、變位轉盤；7、凹槽；8、活動塊；9、電動推桿；10、滑塊；11、滑槽；12、線圈骨架安裝座；13、擋板；14、壓柱；15、螺紋桿；16、立桿；17、通孔；18、螺紋槽；19、定位通槽。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
圖6所示，本技術提供如下技術方案：一種生產電磁線圈的變位機構，包括底座1，底座1的內部安裝有正反電機2，正反電機2的輸出端連接有連接桿3，連接桿3的頂端固定有托板4，托板4的頂端安裝有變位轉盤6，變位轉盤6的側壁呈環形陣列開設有凹槽7，凹槽7的內部設有活動塊8，變位轉盤6側壁且正對凹槽7的外端口處安裝有電動推桿9，電動推桿9的輸出端部與活動塊8相連，變位轉盤6上表壁且位于凹槽7的正上方開設有通孔17，活動塊8貫穿通孔17，且活動塊8的頂端連接有線圈骨架安裝座12，線圈骨架安裝座12的頂端中間位置處固定有立桿16，活動塊8的底端固定有滑塊10，凹槽7的內部底部開設有與滑塊10相適配的滑槽11，具體地，在需要改變線圈骨架安裝座12的轉動半徑時，可通過電動推桿9驅動凹槽7內的活動塊8，利用滑塊10在滑槽11內的直線移動，活動塊8能夠穩定帶著線圈骨架安裝座12移動，轉動半徑的改變方便快捷，不局限于定半徑轉動，變位范圍大，不易被淘汰。
[0024]進一步地，立桿16的上表壁開設有螺紋槽18，螺紋槽18的內部旋合連接有螺紋桿15，螺紋桿15的頂端固定有擋板13，擋板13的下表壁兩側均固定有壓柱14，具體地，在線圈
骨架套在立桿16外部后，工作人員可將螺紋桿15旋進螺紋槽18內，使擋板13下表壁的壓柱14抵壓住線圈骨架頂端，線圈骨架固定方便快捷，其中，通過改變螺紋桿15旋進螺紋槽18內的深度，即可對不同規格線圈骨架進行限位固定。
[0025]進一步地，托板4的上表壁對稱開設有定位通槽19，變位轉盤6的下表壁固定有與定位通槽19相匹配的定位桿5，具體地，在安裝變位轉盤6時，可先將定位桿5穿過托板4上開設的定位通槽19，能夠有效保證變位轉盤6安裝的精準度，避免發生錯位，利于螺孔對準，便于后續螺栓的快速旋擰。
[0026]進一步地，底座1的側壁底端連接有安裝板，安裝板的上表壁開設有安裝孔，螺栓穿過開設有安裝孔的安裝板，可將該機構穩定安裝在設備上。
[0027]進一步地，通孔17與凹槽7相貫通，滑槽11的內表壁光滑無凸起，光滑無凸起的滑槽11內表壁摩擦力小，利于滑塊10的移動。
[0028]進一步地，擋板13的側壁連接有握桿，握桿的外部套設有橡膠套，通過套設有橡膠套的握桿轉動擋板13，便于手部施力，較為方便。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生產電磁線圈的變位機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的內部安裝有正反電機(2)，所述正反電機(2)的輸出端連接有連接桿(3)，所述連接桿(3)的頂端固定有托板(4)，所述托板(4)的頂端安裝有變位轉盤(6)，所述變位轉盤(6)的側壁呈環形陣列開設有凹槽(7)，所述凹槽(7)的內部設有活動塊(8)，所述變位轉盤(6)側壁且正對凹槽(7)的外端口處安裝有電動推桿(9)，所述電動推桿(9)的輸出端部與活動塊(8)相連，所述變位轉盤(6)上表壁且位于凹槽(7)的正上方開設有通孔(17)，所述活動塊(8)貫穿通孔(17)，且活動塊(8)的頂端連接有線圈骨架安裝座(12)，所述線圈骨架安裝座(12)的頂端中間位置處固定有立桿(16)，所述活動塊(8)的底端固定有滑塊(10)，所述凹槽(7)的內部底部開設有與滑塊(10)相適配的滑槽(11)。2.根據權利要求1所述的一種生產電磁線圈的變...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈南航，陳婷麗，
申請(專利權)人：深圳市中星華科電子有限公司，
類型：新型
國別省市：