本實用新型專利技術涉及行列機技術領域，具體為一種制瓶用吹氣頭及使用該吹氣頭的行列機，包括行列機本體與吹氣頭本體，行列機本體上固定連接有玻璃瓶模具，吹氣頭本體通過安裝桿連接在行列機本體上。吹氣頭本體上設有四周凸起中間凹陷的凹槽，凹槽底面上設有多個排氣槽，凹槽側壁上設有與排氣槽分別一一連通的邊槽；吹氣頭本體內開有縱向吹氣孔，吹氣孔內連接有吹氣管，吹氣管伸入凹槽內。通過本實用新型專利技術的技術方案，可以解決制瓶時氣體回流導致模具以及玻璃瓶上疤料的問題。璃瓶上疤料的問題。璃瓶上疤料的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種制瓶用吹氣頭及使用該吹氣頭的行列機
[0001]本技術涉及行列機
，具體為一種制瓶用吹氣頭及使用該吹氣頭的行列機。
技術介紹
[0002]現在在人們的生活中，玻璃瓶是非常常見的一種容器，使用非常的廣泛，而行列機就是用于對玻璃瓶進行工業化生產的機器。在制造玻璃瓶時，行列機上安裝有行列機吹氣頭與玻璃瓶模具，且吹氣頭位于玻璃瓶模具之上。現有的吹氣頭一端設有四周凸起中間凹陷的凹槽，在凹槽的槽底設有排氣槽；凹槽底部槽壁的中部還設有貫通設置的進氣道，進氣道將凹槽內部與外界連通，進氣道內插設有吹氣管。凹槽底部槽壁上還貫通設置有排氣孔，排氣孔將凹槽內部與外界連通，便于將凹槽內的氣體排出；排氣槽連通在排氣孔和進氣道之間。在玻璃瓶成型的過程中，通過吹氣管不斷向玻璃瓶模具內的玻璃瓶型坯吹氣，玻璃瓶型坯在吹氣的作用在模具內成型。但是現有技術現在還存在以下問題：
[0003]氣體排出玻璃瓶時，部分氣體會徘徊在吹氣頭上的凹槽內，導致氣體排出不完全、不及時；由于玻璃瓶模具與玻璃瓶型坯外壁之間存在一定的間隙，徘徊在凹槽內的氣體會反向將模具上的潤滑油甚至模具頂部的其他污漬吹入玻璃瓶模具與玻璃瓶型坯外壁之間的縫隙內，最后附著在模具內壁以及玻璃瓶外壁上形成“疤料”，進而導致，(1)成型的玻璃瓶外壁上因“疤料”而存在瑕疵，影響成品的外觀，甚至會導致產品回收重塑；(2)模具因“疤料”而導致其內壁不光滑，使得后續加工的玻璃瓶型坯外壁不平整；為了解決此問題，則需要對模具進行拋光處理；而模具長期拋光會加快模具磨損，降低其使用周期。
技術內容
[0004]本技術提供了一種制瓶用吹氣頭及使用該吹氣頭的行列機，可以解決制瓶時氣體回流導致模具以及玻璃瓶上疤料的問題。
[0005]本申請提供如下技術方案：
[0006]第一方面，一種制瓶用吹氣頭，包括吹氣頭本體，所述吹氣頭本體的端部設有四周凸起中間凹陷的凹槽，凹槽的底部設有多個排氣槽；凹槽的槽壁上設有與排氣槽分別連通的邊槽，邊槽貫穿凹槽的槽壁；吹氣頭本體內開有縱向吹氣孔，吹氣孔內連接有吹氣管，吹氣管伸入凹槽內。
[0007]本方案的有益效果在于：
[0008]1、相比于現有技術，本技術的技術方案在制瓶時，在往玻璃瓶型坯內不停注入氣體使玻璃瓶成型的過程中，氣體進入玻璃瓶后，會上升至瓶口，然后依次經排氣槽、邊槽排出，不會大量徘徊在凹槽內，不會導致模具上的潤滑油等反向吹入至模具與玻璃瓶型坯外壁之間的縫隙內，不會使得模具與玻璃瓶產生疤料，進而便可降低玻璃瓶的瑕疵率。
[0009]2、當模具不再疤料后，便不用再對模具進行拋光處理，能使模具磨損降低，增加其使用周期；不用對模具進行拋光處理便能節省拆卸模具、對模具進行拋光處理以及安裝模
具的時間，節省下來的時間便能都用來制瓶，進而提升制瓶效率，增加玻璃瓶產量。
[0010]3、通過在吹氣頭本體上開設凹槽，當把吹氣頭本體蓋在玻璃瓶模具上時，玻璃瓶的瓶口會伸入凹槽內，而凹槽四周的側壁會與玻璃瓶模具接觸，進而撐起整個吹氣頭本體，防止吹氣頭本體直接壓在玻璃瓶瓶口上，使玻璃瓶變形或者損害玻璃瓶瓶口。
[0011]進一步，所述排氣槽深度取值為0.2mm
?
0.5mm，寬度取值為1mm
?
1.5mm。
[0012]采用上述技術方案，在制瓶時既能使玻璃瓶型坯內的氣體能及時的被排出又能使玻璃瓶頸部的凸起更好的成型。當凹槽深度小于0.2mm，寬度小于1mm時，會使得玻璃瓶型坯內的氣體在排出時速率太慢，使得玻璃瓶型坯內沒法注入新的氣體，玻璃瓶型坯內的氣體便無法流通，便會使得玻璃瓶型坯內溫度升高，玻璃瓶型坯內溫度一直非常高，會導致坯料無法成型或定型，我方技術能使得玻璃瓶型坯內的氣體快速排出，外界氣體進入玻璃瓶型坯內形成循環，更加利于玻璃瓶成型；當凹槽深大于0.5mm，寬大于1.5mm時，會使得注入玻璃瓶型坯內的氣體流動太快，使得玻璃瓶頸部的凸起不易成型，甚至出現不能成型的情況。
[0013]進一步，所述排氣槽共設有4個，呈十字交叉形分布在凹槽底面。
[0014]采用上述技術方案，加工排氣槽時更加的方便。
[0015]進一步，所述邊槽共設有4個，邊槽與排氣槽一一連通。
[0016]采用上述技術方案，可以使得排出玻璃瓶型坯的氣體能第一時間快速的排出吹氣頭本體凹槽，更好的防止氣體沿著模具與玻璃瓶之間的間隙回流。
[0017]進一步，所述邊槽寬度大于等于8mm。
[0018]采用上述技術方案，能使得從排氣槽內排出的氣體更快的被排出吹氣頭本體的凹槽內，進一步防止氣體沿著模具與玻璃瓶之間的間隙回流。當邊槽寬度大于等于8mm時從排氣槽排出的氣體可以更迅速的排出吹氣頭本體上的凹槽內，不會有徘徊在凹槽內的氣體沿著模具與玻璃瓶之間的間隙回流。
[0019]進一步，所述吹氣頭本體上連接有安裝桿。
[0020]行列機上設有機械手，將安裝桿夾在機械手內，便于吹氣頭本體與行列機安裝連接，對吹氣頭本體安裝、拆卸也更加便捷。
[0021]第二方面，一種行列機，包括行列機本體與一種制瓶用吹氣頭，所述吹氣頭本體與行列機本體固定連接，行列機本體上固定連接有與吹氣頭本體配合的玻璃瓶模具。
[0022]在制瓶時，將玻璃瓶型坯放置于玻璃瓶模具內，然后將吹氣頭本體蓋在玻璃瓶模具上，通過吹氣管不斷往玻璃瓶型坯內吹氣，使玻璃瓶型坯在吹氣作用下在模具內成型。
[0023]進一步，所述吹氣管直徑小于玻璃瓶瓶口直徑，且凹槽底面可與玻璃瓶的瓶口相抵。
[0024]采用上述技術方案，在往玻璃瓶型坯內吹氣時，可以將吹氣管伸到玻璃瓶型坯內，使得在往玻璃瓶型坯內吹氣時更加的方便，氣體進入到玻璃瓶型坯內更加的完全；而凹槽底面與玻璃瓶的瓶口相抵，可以防止氣體在排出玻璃瓶型坯時速度太快，玻璃瓶型坯無法向模具的內壁四周延伸完全，進而使得玻璃瓶無法成型。
[0025]進一步，所述安裝桿與吹氣頭本體螺紋連接；行列機本體上設有用于夾持安裝桿的機械手。
[0026]采用上述技術方案，將安裝桿夾在機械手內，便于吹氣頭本體與行列機本體連接；將安裝桿與吹氣頭本體螺紋連接，當需要檢修或者更換吹氣頭本體時安裝以及拆卸更加方
便。
附圖說明
[0027]圖1為本技術實施例一中吹氣頭本體的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1中吹氣頭本體蓋在玻璃瓶模具上時的剖視圖；
[0029]圖3為本技術實施例二中氣體在玻璃瓶內的流向圖；
[0030]圖4為本技術實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
[0031]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
[0032]說明書附圖中的標記包括：吹氣頭本體1、吹氣管2、排氣槽3、邊槽4、凹槽5、玻璃瓶模具6、玻璃瓶瓶口601、安裝桿7、吹氣裝置8、行列機本體9。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，一種制瓶用吹氣頭，包括吹氣頭本體1，吹氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種制瓶用吹氣頭，包括吹氣頭本體，所述吹氣頭本體的端部設有四周凸起中間凹陷的凹槽，凹槽的底部設有多個排氣槽；其特征在于，凹槽的槽壁上設有與排氣槽分別連通的邊槽，邊槽貫穿凹槽的槽壁；吹氣頭本體內開有縱向吹氣孔，吹氣孔內連接有吹氣管，吹氣管伸入凹槽內。2.根據權利要求1所述的一種制瓶用吹氣頭，其特征在于：所述排氣槽深度取值為0.2mm
?
0.5mm，寬度取值為1mm
?
1.5mm。3.根據權利要求1
?
2任意一項所述的一種制瓶用吹氣頭，其特征在于：所述排氣槽共設有4個，呈十字交叉形分布在凹槽底面。4.根據權利要求3所述的一種制瓶用吹氣頭，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐可，王永杰，
申請(專利權)人：重慶昊晟玻璃股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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