一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的一側固定連接有排氣管，所述排氣管的一側固定連接有回收箱，所述回收箱的內側壁開設有滑槽。本實用新型專利技術通過設置有過濾板、第一進水管、噴頭和活性炭層，以實現該化工反應釜具有更好過濾效果的目的，反應釜本體產生的廢氣通過排氣管進入回收箱內，回收箱內的過濾板對廢氣進行過濾，再打開第一閥門，將水通過第一進水管進入回收箱內部，噴頭對回收箱內進行噴灑，對廢氣內的粉塵進行降塵作用，活性炭層對廢氣和水中的雜質進行吸附過濾，達到廢氣過濾的目的，定期打開箱門，通過滑塊在滑槽內移動抽出過濾板和活性炭層進行更換，提高廢氣的過濾效率。的過濾效率。的過濾效率。

【技術實現步驟摘要】
一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜


[0001]本技術涉及反應釜
，具體為一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜。

技術介紹

[0002]對反應釜的廣義理解是指具有物理或化學反應的容器。通過容器的結構設計和參數配置，可以實現工藝所需的加熱、蒸發、冷卻和低速、高速混合功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域。用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，如反應器、反應釜、分解釜、聚合釜等；材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金)合金等復合材料，反應釜在工作的過程中會產生一定的廢氣，但是現有一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜存在很多問題或缺陷：
[0003]傳統的一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜對廢氣的處理不是很很好，容易給大氣造成污染，給人們帶來了一定的困擾。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜，以解決上述
技術介紹
中提出的對廢氣的處理不是很很好的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的一側固定連接有排氣管，所述排氣管的一側固定連接有回收箱，所述回收箱的內側壁開設有滑槽，所述滑槽的內部活動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有過濾板，所述回收箱的頂端固定連接有第一進水管，所述第一進水管的正面固定連接有第一閥門，所述回收箱的內頂壁固定連接有第一出水管，所述第一出水管的底端固定連接有噴頭，所述回收箱的內部活動連接有活性炭層，所述回收箱的內部固定連接有擋板，所述回收箱的一側固定連接有防護箱，所述防護箱的內部固定連接有水泵，所述水泵的正面固定連接有第二進水管，所述水泵的底端固定連接有排水管，所述回收箱的一側固定連接有進液管，所述進液管的正面固定連接有第二閥門，所述回收箱的底端固定連接有防護罩，所述防護罩的內部固定連接有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸的外壁固定連接有攪拌葉，所述回收箱的一側固定連接有第二出水管，所述第二出水管的正面固定連接有第三閥門，所述回收箱的底端固定連接有支撐座，所述回收箱的正面活動連接有箱門。
[0006]優選的，所述滑槽的形狀大小與滑塊的形狀大小均相互匹配，且過濾板通過滑槽和滑塊與回收箱活動連接。
[0007]優選的，所述噴頭的數量為三個，且三個噴頭等距離設置在回收箱的內頂壁。
[0008]優選的，所述第二進水管貫穿防護箱的一側并延伸至回收箱的內部，且第二進水管與回收箱固定連接。
[0009]優選的，所述旋轉軸貫穿回收箱的底端并延伸至回收箱的內部，且旋轉軸與回收箱活動連接。
[0010]優選的，所述攪拌葉的數量為六個，且每三個攪拌葉為一組，且兩組攪拌葉以旋轉軸的中垂線為對稱軸對稱設置。
[0011]優選的，所述支撐座的數量為四個，且每兩個支撐座為一組，且兩組支撐座以回收箱的中垂線為對稱軸對稱設置。
[0012]優選的，所述回收箱的正面固定連接有合頁，且回收箱通過合頁與箱門活動連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜結構合理，具有以下優點：
[0014](1)通過設置有過濾板、第一進水管、噴頭和活性炭層，以實現該化工反應釜具有更好過濾效果的目的，反應釜本體產生的廢氣通過排氣管進入回收箱內，回收箱內的過濾板對廢氣進行過濾，再打開第一閥門，將水通過第一進水管進入回收箱內部，噴頭對回收箱內進行噴灑，對廢氣內的粉塵進行降塵作用，活性炭層對廢氣和水中的雜質進行吸附過濾，達到廢氣過濾的目的，定期打開箱門，通過滑塊在滑槽內移動抽出過濾板和活性炭層進行更換，提高廢氣的過濾效率，從而使人們使用起來更加的省心；
[0015](2)通過設置有水泵、進液管、電機、旋轉軸、攪拌葉和第二出水管，以實現該化工反應釜具有更好廢水利用的目的，打開水泵，將吸附過濾后的水通過排水管排至回收箱的底端，打開第二閥門，通過進液管將藥液導入至回收箱內，啟動電機，帶動旋轉軸的旋轉，從而帶動攪拌葉對水和藥液進行混合，混合好后，打開第三閥門，將水通過第二出水管排至反應釜本體內，對反應釜本體內部進行清洗，節約了水資源，從而使人們使用起來更加的便捷；
附圖說明
[0016]圖1為本技術的立體外觀結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的側視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的圖1中A處放大結構示意圖。
[0020]圖中：1、反應釜本體；2、排氣管；3、回收箱；4、滑槽；5、滑塊；6、過濾板；7、第一進水管；8、第一閥門；9、第一出水管；10、噴頭；11、活性炭層；12、擋板；13、防護箱；14、水泵；15、第二進水管；16、排水管；17、進液管；18、第二閥門；19、防護罩；20、電機；21、旋轉軸；22、攪拌葉；23、第二出水管；24、第三閥門；25、支撐座；26、箱門。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1的一側固定連接有排氣管2，排氣管2的一側固定
連接有回收箱3，回收箱3的內側壁開設有滑槽4，滑槽4的內部活動連接有滑塊5，滑塊5的一側固定連接有過濾板6，回收箱3的頂端固定連接有第一進水管7，第一進水管7的正面固定連接有第一閥門8，回收箱3的內頂壁固定連接有第一出水管9，第一出水管9的底端固定連接有噴頭10，回收箱3的內部活動連接有活性炭層11，通過設置有過濾板6、第一進水管7、噴頭10和活性炭層11，以實現該化工反應釜具有更好過濾效果的目的，反應釜本體1產生的廢氣通過排氣管2進入回收箱3內，回收箱3內的過濾板6對廢氣進行過濾，再打開第一閥門8，將水通過第一進水管7進入回收箱3內部，噴頭10對回收箱3內進行噴灑，對廢氣內的粉塵進行降塵作用，活性炭層11對廢氣和水中的雜質進行吸附過濾，達到廢氣過濾的目的，定期打開箱門26，通過滑塊5在滑槽4內移動抽出過濾板6和活性炭層11進行更換，提高廢氣的過濾效率，從而使人們使用起來更加的省心，回收箱3的內部固定連接有擋板12，回收箱3的一側固定連接有防護箱13，防護箱13的內部固定連接有水泵14，水泵14的正面固定連接有第二進水管15，水泵14的底端固定連接有排水管16，回收箱3的一側固定連接有進液管17，進液管17的正面固定連接有第二閥門18，回收箱本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種設有廢氣回收再利用機構的化工反應釜，包括反應釜本體(1)，其特征在于：所述反應釜本體(1)的一側固定連接有排氣管(2)，所述排氣管(2)的一側固定連接有回收箱(3)，所述回收箱(3)的內側壁開設有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內部活動連接有滑塊(5)，所述滑塊(5)的一側固定連接有過濾板(6)，所述回收箱(3)的頂端固定連接有第一進水管(7)，所述第一進水管(7)的正面固定連接有第一閥門(8)，所述回收箱(3)的內頂壁固定連接有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)的底端固定連接有噴頭(10)，所述回收箱(3)的內部活動連接有活性炭層(11)，所述回收箱(3)的內部固定連接有擋板(12)，所述回收箱(3)的一側固定連接有防護箱(13)，所述防護箱(13)的內部固定連接有水泵(14)，所述水泵(14)的正面固定連接有第二進水管(15)，所述水泵(14)的底端固定連接有排水管(16)，所述回收箱(3)的一側固定連接有進液管(17)，所述進液管(17)的正面固定連接有第二閥門(18)，所述回收箱(3)的底端固定連接有防護罩(19)，所述防護罩(19)的內部固定連接有電機(20)，所述電機(20)的輸出端通過聯軸器固定連接有旋轉軸(21)，所述旋轉軸(21)的外壁固定連接有攪拌葉(22)，所述回收箱(3)的一側固定連接有第二出水管(23)，所述第二出水管(23)的正面固定連接有第三閥門(24)，所述回收箱(3)的底端固定連接有支撐座(25)，所述回收箱(3)的正面活動連接有箱門(26)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文楊，
申請(專利權)人：福建省展化化工有限公司，
類型：新型
國別省市：