【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及環(huán)保生產(chǎn)
,特別涉及一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]苯甲醛為苯的氫被醛基取代后形成的有機(jī)化合物。苯甲醛為最簡(jiǎn)單的,同時(shí)也是工業(yè)上最常為使用的芳香醛。在室溫下其為無(wú)色液體,具有特殊的杏仁氣味。苯甲醛為苦扁桃油提取物中的主要成分,也可從杏,櫻桃,月桂樹(shù)葉,桃核中提取得到。目前市面上的大部分苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備仍存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
[0003]1、苯甲醛是一種重要的有機(jī)化工中間體,在醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、香料等行業(yè)用途較多。目前甲苯氯化水解仍然是苯甲醛的主要生產(chǎn)路線,但存在產(chǎn)品收率低、質(zhì)量差和污染嚴(yán)重等缺陷,無(wú)法滿(mǎn)足目前國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展環(huán)保的主要目標(biāo);
[0004]2、苯甲醛目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)容量越來(lái)越大,生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,固定成本高,能耗高,反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),無(wú)法給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備,通過(guò)反應(yīng)釜將混合后的化學(xué)物進(jìn)行充分反應(yīng)和分離,恒溫罩控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)的壓力,將反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到并維持工藝要求的溫度混合壓力,減少反應(yīng)分離的時(shí)間,大大提高了反應(yīng)效率,有效的提高了苯甲醛的精純度,通過(guò)循環(huán)管道循環(huán)回沒(méi)有反應(yīng)掉的甲苯和雙氧水,有效的減少了原料的輸入量,大大降低了生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益,以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:r/>[0007]一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,包括原料蒸餾機(jī)構(gòu)、加料氧化機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu),原料蒸餾機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),且通過(guò)蒸餾管道與加料氧化機(jī)構(gòu)一側(cè)固定連接,加料氧化機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)料管道與反應(yīng)機(jī)構(gòu)一側(cè)固定連接,反應(yīng)機(jī)構(gòu)另一側(cè)通過(guò)出料管道與冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)固定連接,反應(yīng)機(jī)構(gòu)一側(cè)通過(guò)管道與原料蒸餾機(jī)構(gòu)一側(cè)固定連接,原料蒸餾機(jī)構(gòu)、加料氧化機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)構(gòu)成密閉循環(huán)系統(tǒng),原料蒸餾機(jī)構(gòu)、加料氧化機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有廢氣廢料排放管道。
[0008]進(jìn)一步的,原料蒸餾機(jī)構(gòu)包括蒸餾箱和原料箱,蒸餾箱上表面通過(guò)螺栓與原料箱固定連接,蒸餾箱側(cè)壁分別設(shè)置有蒸餾開(kāi)關(guān)和加水管,蒸餾箱內(nèi)裝有蒸餾水,蒸餾箱上表面中心設(shè)置有均勻分布的通孔,原料箱下表面設(shè)置為高密度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),原料箱一側(cè)設(shè)置有觀察窗,觀察窗上設(shè)置有刻度尺,原料箱上表面中心通過(guò)螺栓與蒸餾管道固定連接。
[0009]進(jìn)一步的,加料氧化機(jī)構(gòu)包括加料箱和氧氣瓶,加料箱設(shè)置為兩個(gè)且分別對(duì)稱(chēng)分布在氧氣瓶?jī)蓚?cè),加料箱上表面分別設(shè)置有加料口、出氣口和過(guò)氧化氫進(jìn)口,加料箱下表面中心設(shè)置有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口通過(guò)螺栓與進(jìn)氣管道固定連接,進(jìn)氣管道一側(cè)通過(guò)三通接頭與蒸餾管道一側(cè)固定連接,氧氣瓶上表面安裝有過(guò)氧化氫接口,過(guò)氧化氫接口兩側(cè)分別通過(guò)
螺栓與過(guò)氧化氫管道固定連接,過(guò)氧化氫管道靠近氧氣瓶一側(cè)安裝有壓力表,過(guò)氧化氫管道分別與過(guò)氧化氫進(jìn)口固定連接,出氣口分別與進(jìn)料管道固定連接。
[0010]進(jìn)一步的,反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為反應(yīng)釜,反應(yīng)釜上表面分別安裝有進(jìn)料口、出料口和攪拌電機(jī),進(jìn)料口通過(guò)螺栓與進(jìn)料管道固定連接,出料口通過(guò)螺栓與出料管道固定連接,反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)置有恒溫罩,恒溫罩呈與反應(yīng)釜相適配的上端開(kāi)口的筒體,恒溫罩內(nèi)壁與反應(yīng)釜外壁過(guò)盈連接,恒溫罩內(nèi)設(shè)置有加熱管,加熱管呈均勻分布的螺旋向上的管體,反應(yīng)釜與恒溫罩嵌套過(guò)盈連接,反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)置為雙層中空釜體,反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置,反應(yīng)釜上端一側(cè)分別設(shè)置有壓力表和壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0011]進(jìn)一步的,攪拌電機(jī)下端通過(guò)電機(jī)軸與攪拌軸上端固定連接,攪拌軸側(cè)壁分別設(shè)置有攪拌葉片,攪拌葉片分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在攪拌軸兩側(cè),相鄰的攪拌葉片分別相互交錯(cuò)設(shè)置在攪拌軸側(cè)壁,反應(yīng)釜下表面中心設(shè)置有排污閥,反應(yīng)釜和恒溫罩下表面中心設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)壁與排污管固定連接,排污閥安裝在排污管下端,反應(yīng)釜一側(cè)設(shè)置有循環(huán)管道,循環(huán)管道一側(cè)分別與原料蒸餾機(jī)構(gòu)上端一側(cè)固定連接。
[0012]進(jìn)一步的,冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)包括抽樣箱、冷卻管道和精餾塔,抽樣箱上表面中心通過(guò)螺栓與出料管道固定連接,抽樣箱一側(cè)通過(guò)排料管道與冷卻管道一端固定連接,冷卻管道另一端與精餾塔上表面一側(cè)固定連接。
[0013]進(jìn)一步的,抽樣箱內(nèi)設(shè)置有樣本箱,樣本箱上安裝有把手,樣本箱兩側(cè)設(shè)置有平移滑槽,抽樣箱一側(cè)下端設(shè)置有出料孔,出料孔分別與出料管道固定連接,抽樣箱一側(cè)設(shè)置有與樣本箱相適配的開(kāi)槽,樣本箱開(kāi)槽內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有平移導(dǎo)板,平移導(dǎo)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與平移滑槽相適配的導(dǎo)軌,樣本箱外壁的長(zhǎng)度和寬度分別小于抽樣箱內(nèi)壁的長(zhǎng)度和寬度。
[0014]進(jìn)一步的,冷卻管道呈螺旋狀管道,精餾塔內(nèi)設(shè)置有分離篩板,精餾塔一側(cè)設(shè)置有排渣管道,排渣管道一端分別設(shè)置在分離篩板上端一側(cè),分離篩板下端設(shè)置為儲(chǔ)料箱。
[0015]進(jìn)一步的,氧氣瓶包括外瓶體和內(nèi)瓶體,外瓶體和內(nèi)瓶體之間設(shè)置有隔溫層,內(nèi)瓶體內(nèi)裝有過(guò)氧化氫,內(nèi)瓶體內(nèi)設(shè)置有輸送管道,內(nèi)瓶體內(nèi)壁下表面安裝有推板電機(jī),推板電機(jī)上端通過(guò)電機(jī)軸與推板絲桿固定連接,推板絲桿內(nèi)上套有推液板,推液板外壁直徑與內(nèi)瓶體內(nèi)壁直徑一致。
[0016]本專(zhuān)利技術(shù)提供另一種技術(shù)方案,環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
[0017]步驟一:分別通過(guò)蒸餾箱進(jìn)行蒸餾,蒸餾后的水汽分別與原料箱內(nèi)的化學(xué)物進(jìn)行充分反應(yīng),反應(yīng)后的氣體分別通過(guò)蒸餾管道輸送至加料箱;
[0018]步驟二:氧氣瓶分別通過(guò)過(guò)氧化氫管道向加料箱內(nèi)輸送過(guò)氧化氫,加料口加入去離子水,輸送至加料箱內(nèi)的氣體與過(guò)氧化氫進(jìn)行充分反應(yīng),反應(yīng)后的混合物分別通過(guò)進(jìn)料管道輸送至反應(yīng)釜;
[0019]步驟三:向反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑,反應(yīng)釜將混合物進(jìn)行充分反應(yīng)并分離,分離后的雙氧水和甲苯通過(guò)循環(huán)管道輸送至原料箱循環(huán)蒸餾,分離后的苯甲醛通過(guò)出料管道輸送至抽樣箱;
[0020]步驟四:抽樣箱通過(guò)樣本箱進(jìn)行抽樣檢測(cè),苯甲醛通過(guò)排料管道輸送至冷卻管道進(jìn)行自然冷卻,冷卻管道將冷卻后的苯甲醛輸送至精餾塔;
[0021]步驟五:精餾塔對(duì)冷卻后的苯甲醛內(nèi)的雜質(zhì)和催化劑殘留進(jìn)行蒸餾過(guò)濾,并將雜
質(zhì)排出,并將過(guò)濾后的高純度苯甲醛進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:
[0023]1.本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備,通過(guò)推液板將氧氣瓶?jī)?nèi)的過(guò)氧化氫推至輸送管道,同時(shí)避免過(guò)氧化氫輸送至加料箱后回流,保證了過(guò)氧化氫的穩(wěn)定性,分別通過(guò)蒸餾箱蒸餾,加料口加入的近臨界水作為反應(yīng)溶劑,氧氣瓶將過(guò)氧化氫作為氧源,蒸餾反應(yīng)后的氣體與反應(yīng)溶劑和氧源進(jìn)行充分氧化反應(yīng),避免傳統(tǒng)催化劑的污染,減少?gòu)U料的排放,更加環(huán)保,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,大幅度人提高了反應(yīng)效率,有效的降低了成本。
[0024]2.本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)方法和設(shè)備,通過(guò)反應(yīng)釜將混合后的化學(xué)物進(jìn)行充分反應(yīng)和分離,恒溫罩控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)的壓力,將反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到并維持工藝要求的溫度混合本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,包括原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)、加料氧化機(jī)構(gòu)(2)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)和冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(4),其特征在于:原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)設(shè)置有兩個(gè),且通過(guò)蒸餾管道(5)與加料氧化機(jī)構(gòu)(2)一側(cè)固定連接,加料氧化機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)進(jìn)料管道(6)與反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)一側(cè)固定連接,反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)另一側(cè)通過(guò)出料管道(7)與冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(4)固定連接,反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)一側(cè)通過(guò)管道與原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)一側(cè)固定連接,原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)、加料氧化機(jī)構(gòu)(2)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)和冷卻儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)(4)構(gòu)成密閉循環(huán)系統(tǒng),原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)、加料氧化機(jī)構(gòu)(2)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)分別設(shè)置有廢氣廢料排放管道。2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:原料蒸餾機(jī)構(gòu)(1)包括蒸餾箱(11)和原料箱(12),蒸餾箱(11)上表面通過(guò)螺栓與原料箱(12)固定連接,蒸餾箱(11)側(cè)壁分別設(shè)置有蒸餾開(kāi)關(guān)(111)和加水管(112),蒸餾箱(11)內(nèi)裝有蒸餾水,蒸餾箱(11)上表面中心設(shè)置有均勻分布的通孔,原料箱(12)下表面設(shè)置為高密度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),原料箱(12)一側(cè)設(shè)置有觀察窗(121),觀察窗(121)上設(shè)置有刻度尺,原料箱(12)上表面中心通過(guò)螺栓與蒸餾管道(5)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:加料氧化機(jī)構(gòu)(2)包括加料箱(21)和氧氣瓶(22),加料箱(21)設(shè)置為兩個(gè)且分別對(duì)稱(chēng)分布在氧氣瓶(22)兩側(cè),加料箱(21)上表面分別設(shè)置有加料口(23)、出氣口和過(guò)氧化氫進(jìn)口(24),加料箱(21)下表面中心設(shè)置有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口通過(guò)螺栓與進(jìn)氣管道(25)固定連接,進(jìn)氣管道(25)一側(cè)通過(guò)三通接頭與蒸餾管道(5)一側(cè)固定連接,氧氣瓶(22)上表面安裝有過(guò)氧化氫接口(26),過(guò)氧化氫接口(26)兩側(cè)分別通過(guò)螺栓與過(guò)氧化氫管道(27)固定連接,過(guò)氧化氫管道(27)靠近氧氣瓶(22)一側(cè)安裝有壓力表,過(guò)氧化氫管道(27)分別與過(guò)氧化氫進(jìn)口(24)固定連接,出氣口分別與進(jìn)料管道(6)固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:反應(yīng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置為反應(yīng)釜(31),反應(yīng)釜(31)上表面分別安裝有進(jìn)料口(32)、出料口(33)和攪拌電機(jī)(34),進(jìn)料口(32)通過(guò)螺栓與進(jìn)料管道(6)固定連接,出料口(33)通過(guò)螺栓與出料管道(7)固定連接,反應(yīng)釜(31)側(cè)壁設(shè)置有恒溫罩(36),恒溫罩(36)呈與反應(yīng)釜(31)相適配的上端開(kāi)口的筒體,恒溫罩(36)內(nèi)壁與反應(yīng)釜(31)外壁過(guò)盈連接,恒溫罩(36)內(nèi)設(shè)置有加熱管(37),加熱管(37)呈均勻分布的螺旋向上的管體,反應(yīng)釜(31)與恒溫罩(36)嵌套過(guò)盈連接,反應(yīng)釜(31)側(cè)壁設(shè)置為雙層中空釜體,反應(yīng)釜(31)內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置,反應(yīng)釜(31)上端一側(cè)分別設(shè)置有壓力表和壓力調(diào)節(jié)裝置。5.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:攪拌電機(jī)(34)下端通過(guò)電機(jī)軸與攪拌軸(38)上端固定連接,攪拌軸(38)側(cè)壁分別設(shè)置有攪拌葉片(39),攪拌葉片(39)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在攪拌軸(38)兩側(cè),相鄰的攪拌葉片(39)分別相互交錯(cuò)設(shè)置在攪拌軸(38)側(cè)壁,反應(yīng)釜(31)下表面中心設(shè)置有排污閥(35),反...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:臧涵,胡安朋,楊飛,孫璐璐,曹加余,佘迪克,章杰,
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:連云港市工投集團(tuán)利?;び邢薰?/a>,
類(lèi)型:發(fā)明
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