一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐制造技術

本實用新型專利技術提供一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，屬于化學加工技術領域，該無水硫酸鈉生產過程中的反應爐包括底座，底座的上端固定連接有反應爐本體，底座的上端固定連接有兩個電機，兩個電機的兩側輸出端均固定連接有第一錐形齒輪；以及多組滑動散熱機構，每組滑動散熱機構均包括第二錐形齒輪、絲桿、螺母、連接桿、散熱滾筒和限位組件，絲桿的下端轉動連接于底座的上端，第二錐形齒輪固定連接于絲桿的圓周表面，螺母螺紋連接于絲桿的圓周表面，連接桿的一側端固定連接于螺母的一側端，避免了反應爐長時間工作出現損壞或炸爐等現象，從而提高了反應爐的使用壽命，提高了了反應爐的工作效率。工作效率。工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐


[0001]本技術屬于化學加工
，具體涉及一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐。

技術介紹

[0002]化學加工(chemical etching)是指在材料工業中，指用化學試劑腐蝕金屬、玻璃等工件，或腐蝕和研磨配合進行，以獲得一定形狀、尺寸和表面光潔度的方法。例如用強酸腐蝕刻劃線條，用氧化鉻化學軟膏研磨工件表面等，化學加工使用的腐蝕液成分取決于被加工材料的性質，常用的腐蝕液有硫酸、磷酸、硝酸和三氯化鐵等的水溶液。
[0003]在現有技術中，在對無水硫酸鈉進行生產加工時，需要用到反應爐進行加工，常見的反應爐在長時間使用時，無法對反應爐本身進行散熱，從而可能導致反應爐出現損壞或炸爐等現象，繼而減少了反應爐的使用壽命，減低了反應爐的工作效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，旨在解決現有技術中的在對無水硫酸鈉進行生產加工時，需要用到反應爐進行加工，常見的反應爐在長時間使用時，無法對反應爐本身進行散熱，從而可能導致反應爐出現損壞或炸爐等現象，繼而減少了反應爐的使用壽命，減低了反應爐的工作效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，包括：
[0007]底座，所述底座的上端固定連接有反應爐本體，所述底座的上端固定連接有兩個電機，兩個所述電機的兩側輸出端均固定連接有第一錐形齒輪；以及
[0008]多組滑動散熱機構，每組所述滑動散熱機構均包括第二錐形齒輪、絲桿、螺母、連接桿、散熱滾筒和限位組件，所述絲桿的下端轉動連接于底座的上端，所述第二錐形齒輪固定連接于絲桿的圓周表面，所述螺母螺紋連接于絲桿的圓周表面，所述連接桿的一側端固定連接于螺母的一側端，所述散熱滾筒轉動連接于連接桿的圓周表面，所述限位組件設置于反應爐本體的上側并與連接桿連接以實現對散熱滾筒進行限位的作用。
[0009]作為本技術一種優選的方案，每組所述限位組件均包括固定圓塊、固定塊、十字槽和十字塊，所述固定圓塊的一側端固定連接于反應爐本體的圓周表面，所述固定圓塊的下端和絲桿的上端固定連接，所述固定塊固定連接于底座的上端，所述十字槽開設于固定塊的一側端，所述十字塊滑動連接于十字槽的內表面，所述連接桿的一側端和十字槽的一側端固定連接。
[0010]作為本技術一種優選的方案，所述底座的下端固定連接有多個支撐腿，多個所述支撐腿的相靠近端均固定連接有連接板。
[0011]作為本技術一種優選的方案，多個所述支撐腿的下端均固定連接有固定座，多個所述固定座的上端均開設有多個螺紋孔，多個所述螺紋孔內均螺紋連接有螺栓。
[0012]作為本技術一種優選的方案，所述反應爐本體的圓周表面螺紋連接有爐蓋，所述爐蓋的上端固定連接有安裝座，所述安裝座的上端固定連接有把手。
[0013]作為本技術一種優選的方案，其中一個所述支撐腿的一側端固定連接有控制器，所述反應爐本體的圓周表面固定連接有警示牌。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1、本方案中，通過啟動電機帶動螺母在絲桿的圓周表面上下滑動，由于連接桿的左右兩端分別固定在螺母和十字塊的相靠近端，從而螺母上下滑動的同時帶動十字塊在十字槽的內壁進行滑動，通過用水或酒精將散熱滾筒進行浸濕，從而完成對反應爐本體的散熱效果，避免了反應爐長時間工作出現損壞或炸爐等現象，從而提高了反應爐的使用壽命，提高了了反應爐的工作效率。
[0016]2、本方案中，通過固定的控制器進行控制兩個電機的開關，從而提高了反應爐本體的工作效率，通過固定的警示牌對非本工作人員進行提醒的作用，避免外來人員觸摸或操作本裝置，從而造成不必要的經濟損失。
附圖說明
[0017]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0018]圖1為本技術立體圖；
[0019]圖2為本技術立體剖視圖；
[0020]圖3為本技術圖2中的A處局部放大圖；
[0021]圖4為本技術圖2中的B處局部放大圖。
[0022]圖中：1、底座；2、反應爐本體；3、支撐腿；4、連接板；5、固定座；6、螺栓；7、控制器；8、爐蓋；9、安裝座；10、把手；11、電機；12、第一錐形齒輪；13、第二錐形齒輪；14、絲桿；15、警示牌；16、螺母；17、固定圓塊；18、連接桿；19、散熱滾筒；20、固定塊；21、十字槽；22、十字塊。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]請參閱圖1
?
4，本技術提供以下技術方案：
[0026]一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，包括：
[0027]底座1，底座1的上端固定連接有反應爐本體2，底座1的上端固定連接有兩個電機11，兩個電機11的兩側輸出端均固定連接有第一錐形齒輪12；以及
[0028]多組滑動散熱機構，每組滑動散熱機構均包括第二錐形齒輪13、絲桿14、螺母16、連接桿18、散熱滾筒19和限位組件，絲桿14的下端轉動連接于底座1的上端，第二錐形齒輪13固定連接于絲桿14的圓周表面，螺母16螺紋連接于絲桿14的圓周表面，連接桿18的一側端固定連接于螺母16的一側端，散熱滾筒19轉動連接于連接桿18的圓周表面，限位組件設
置于反應爐本體2的上側并與連接桿18連接以實現對散熱滾筒19進行限位的作用。
[0029]在本技術的具體實施例中，通過固定在底座1上端的兩個電機11，從而帶動四組滑動散熱機構進行遠轉，通過將絲桿14的下端轉動連接在底座1的上端，便于對第二錐形齒輪13進行安裝固定，由于第二錐形齒輪13和其中一個第一錐形齒輪12呈相互嚙合的狀態，從而第一錐形齒輪12轉動的同時帶動第二錐形齒輪13進行轉動，由于螺母16螺紋連接在絲桿14的圓周表面，繼而絲桿14轉動的同時帶動螺母16進行上下滑動，通過將固定塊20固定在底座1的上端，便于對十字槽21進行開設，由于連接桿18的左右兩端分別固定在螺母16和十字塊22的相靠近端，起到對散熱滾筒19進行連接限位的作用，從而螺母16轉動的同時帶動十字塊22在十字槽21的內壁上下滑動，通過固定在反應爐本體2圓周表面的固定圓塊17，起到對絲桿14進行支撐固定的作用，通過用水或酒精將散熱滾筒19浸濕，從而散熱滾筒19在反應爐本體2圓周表面滑動的同時對反應爐本體2進行散熱，避免了反應爐長時間工作出現損壞或本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端固定連接有反應爐本體(2)，所述底座(1)的上端固定連接有兩個電機(11)，兩個所述電機(11)的兩側輸出端均固定連接有第一錐形齒輪(12)；以及多組滑動散熱機構，每組所述滑動散熱機構均包括第二錐形齒輪(13)、絲桿(14)、螺母(16)、連接桿(18)、散熱滾筒(19)和限位組件，所述絲桿(14)的下端轉動連接于底座(1)的上端，所述第二錐形齒輪(13)固定連接于絲桿(14)的圓周表面，所述螺母(16)螺紋連接于絲桿(14)的圓周表面，所述連接桿(18)的一側端固定連接于螺母(16)的一側端，所述散熱滾筒(19)轉動連接于連接桿(18)的圓周表面，所述限位組件設置于反應爐本體(2)的上側并與連接桿(18)連接以實現對散熱滾筒(19)進行限位的作用。2.根據權利要求1所述的一種無水硫酸鈉生產過程中的反應爐，其特征在于：每組所述限位組件均包括固定圓塊(17)、固定塊(20)、十字槽(21)和十字塊(22)，所述固定圓塊(17)的一側端固定連接于反應爐本體(2)的圓周表面，所述固定圓塊(17)的下端和絲桿(14)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱國勇，
申請(專利權)人：蘭溪市屹達化工試劑有限公司，
類型：新型
國別省市：