一種UV固化壓敏膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種UV固化壓敏膠及其制備方法，壓敏膠由包括以下組分的組合物經紫外光固化形成：60質量份丙烯酸異辛酯、34.4～36質量份環氧大豆油

【技術實現步驟摘要】
一種UV固化壓敏膠及其制備方法


[0001]本專利技術涉及壓敏膠
，具體涉及一種UV固化壓敏膠及其制備方法。

技術介紹

[0002]丙烯酸酯壓敏膠憑借其優良的性能在目前市場中使用廣泛，相較于其它壓敏膠，丙烯酸酯壓敏膠具有以下幾種優點。首先，配方簡單，產品透明度高，合成過程一般不添加增粘樹脂，丙烯酸酯壓敏膠產品一般為無色。其次，耐候性好，毒性低，大多數丙烯酸酯壓敏膠都是無毒或者低毒的，可用于醫藥以及各類包裝上。最后，粘接范圍比較廣，丙烯酸酯壓敏膠對陶瓷、玻璃、木材等材料都具有非常良好的粘接性能。
[0003]隨著科技的發展，人們的環保意識不斷提高，以往丙烯酸酯壓敏膠的制備通常采用溶劑型熱固化的方法，在制備過程中必然會產生溶劑揮發等污染環境問題，所以尋求一種無溶劑型的生產方式是將來制備丙烯酸酯壓敏膠的必然歷程。紫外光光固化壓敏膠是在紫外光照射下，可以吸收紫外光能量的光引發劑裂解產生活性物質，然后引發單體的鏈式反應，分子鏈發生交聯固化，得到不溶的高性能膠粘物，紫外固化具有效率高、節約能源、對環境環保和低毒揮發物的特點。同時，近年來隨著石油價格的不斷攀升和人們環保意識的增強，利用天然可再生資源開發新型材料成為材料領域新的發展動向。目前丙烯酸酯壓敏膠主要是由各種丙烯酸酯單體共聚合得到的共聚物、各種外加助劑(比如引發劑、交聯劑、增粘樹脂等)和單體殘存物組成。因此有必要采用天然環保可再生資源原材料替換部分化工材料來制備壓敏膠。

技術實現思路

[0004]本專利技術提供了一種UV固化壓敏膠及其制備方法，用以解決目前現有壓敏膠在制備過程中存在污染的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：
[0006]一種UV固化壓敏膠，由包括以下組分的組合物經紫外光固化形成：
[0007]60質量份丙烯酸異辛酯、34.4～36質量份環氧大豆油
?
多元酸中間體、10～25質量份丙烯酸、3～6質量份丙烯酸羥乙酯和0.6～1份光引發劑；所述環氧大豆油
?
多元酸中間體為環氧大豆油和多元酸混合加熱制得。
[0008]上述技術方案的設計思路在于，傳統的丙烯酸酯壓敏膠制品在選取原料時使用了大量化石原料，存在著難降解以及污染的問題，對環境不友好，不符合綠色環保的發展主題，而本申請則采用采用紫外光光固化壓敏膠，減少了化學溶劑的使用，并且采用天然環保的環氧大豆油作為原料之一，與多元酸反應得到的中間體，該中間體具有一定粘性，同時多元酸為體系引入羧基，可提高壓敏膠的剝離強度，因此使用上述中間體部分替代化石原料(比如丙烯酸異辛酯)，再與傳統丙烯酸配方反應得到壓敏膠，一方面降低了成本、減少了環境污染，另一方面還具有優異的壓敏性能。同時，本專利技術的壓敏膠組分中同時添加有丙烯酸和丙烯酸羥乙酯，避免了單獨添加丙烯酸時易出現的脫膠、拉斷現象，也避免了單獨添加丙
烯酸羥乙酯時產生的壓敏膠內聚力不夠、粘結力較差的問題。
[0009]作為上述技術方案的進一步優選，所述環氧大豆油
?
多元酸中間體中，環氧大豆油的質量份為30份，多元酸的質量份為4.4～6份。中間體中環氧大豆油和多元酸的比例將影響到最終產品的性能，當二者比例過小時得到的中間體反應之后會降低壓敏膠的剝離強度，比例過大時中間體在反應過程中則會出現凝膠，無法制備適合反應的中間體。
[0010]作為上述技術方案的進一步優選，所述多元酸包括己二酸、壬二酸、草酸、丁二酸和檸檬酸中的至少一種，進一步優選為己二酸、壬二酸和草酸。
[0011]作為上述技術方案的進一步優選，所述光引發劑為1173光引發劑(2
?
羥基
?2?
甲基
?1?
苯基
?1?
丙酮)、184光引發劑(1
?
羥基環己基苯基甲酮)和TPO光引發劑(2，4，6
?
三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)，進一步優選為1173光引發劑。
[0012]作為上述技術方案的進一步優選，所述UV固化酯壓敏膠的剝離強度為16.2～30.6N/25mm。
[0013]基于同一技術構思，本申請還提供一種上述UV固化壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：
[0014](1)將所述環氧大豆油、多元酸混合，在加熱條件下發生反應，當反應一定時間后停止加熱，即得到所述環氧大豆油
?
多元酸中間體；
[0015](2)將所述丙烯酸異辛酯、丙烯酸和丙烯酸羥乙酯加入到環氧大豆油
?
多元酸中間體中，攪拌至混合均勻，然后加入光引發劑攪拌溶解，得到組合物；
[0016](3)將所述組合物隔氧后進行紫外光固化，即得到所述UV固化壓敏膠。
[0017]作為上述技術方案的進一步優選，所述環氧大豆油和多元酸的加熱溫度為70～180℃，加熱時間為6～7min。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的優點在于：
[0019](1)本專利技術的UV固化壓敏膠采用環氧大豆油替代部分化石原料與多元酸反應，在特定的配比用量條件下，通過加入環氧大豆油
?
多元酸中間體，顯著提高了丙烯酸酯壓敏膠的剝離強度，通過調整丙烯酸和丙烯酸羥乙酯的用量，提高壓敏膠的內聚力，使其力學性能可控，可揮發成分接近于零、環境污染小，膠面平整，粘合性能分布均勻；
[0020](2)本專利技術的UV固化壓敏膠的制備方法操作簡單、能耗低，生產成本低，適于大規模產業化生產。
具體實施方式
[0021]以下結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。
[0022]實施例1：
[0023]本實施例的UV固化壓敏膠，由包括以下組分的組合物經紫外光固化形成：環氧大豆油(ESO)
?
己二酸中間體34.4重量份(其中環氧大豆油30重量份，己二酸4.4重量份)、丙烯酸異辛酯(2
?
EHA)60重量份、丙烯酸(AA)10重量份、丙烯酸羥乙酯(HEA)3重量份和1173光引發劑0.6重量份。
[0024]本實施例的UV固化壓敏膠的制備方法包括以下步驟：
[0025](1)環氧大豆油
?
多元酸中間體的制備：按環氧大豆油(ESO)30重量份，己二酸4.4重量份，將環氧大豆油、己二酸混合攪拌加熱，溫度設置180℃，到達反應溫度6min后停止加
熱，冷卻得到環氧大豆油
?
己二酸中間體；
[0026](2)壓敏膠液的配制：將丙烯酸異辛酯(2
?
EHA)60重量份、丙烯酸(AA)10
?
25重量份，丙烯酸羥乙酯(HEA)3重量份加入到上述制備的環氧大豆油
?
多元酸中間體中，充分攪拌至完全溶解，可見溶液變為透明，隨后往所得溶液中加入1173光引發劑0.6重量份繼續攪拌溶解，得淡黃的壓敏膠液，靜置備用；
[0027](3)涂膜：將步驟(2)所得的壓敏膠液涂敷在離型紙上，涂膜厚度為100μm本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種UV固化壓敏膠，其特征在于，由包括以下組分的組合物經紫外光固化形成：60質量份丙烯酸異辛酯、34.4～36質量份環氧大豆油
?
多元酸中間體、10～25質量份丙烯酸、3～6質量份丙烯酸羥乙酯和0.6～1份光引發劑；所述環氧大豆油
?
多元酸中間體為環氧大豆油和多元酸混合加熱制得。2.根據權利要求1所述的UV固化壓敏膠，其特征在于，所述環氧大豆油
?
多元酸中間體中，環氧大豆油的質量份為30份，多元酸的質量份為4.4～6份。3.根據權利要求1所述的UV固化壓敏膠，其特征在于，所述多元酸包括己二酸、壬二酸、草酸、丁二酸和檸檬酸中的至少一種。4.根據權利要求1所述的UV固化壓敏膠，其特征在于，所述光引發劑為1173光引發劑、184光引發劑和TPO光引發劑。5.根據權利要求1
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖平湘，王磊，林曉丹，
申請(專利權)人：湖南省和祥潤新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：